专利名称：具有至少一个带腔式刮墨刀和网纹辊的涂料装置的卷筒纸枢转平版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分或权利要求2前序部分所述的具有至少一个涂料装置和至少一个印刷装置的卷筒纸枢转平版印刷机。
背景技术：
在印刷品的制造中公开了将印刷品覆盖涂料层的方法。由此一方面实现了保护作用，因为将之前涂敷在承印材料上的油墨固定住，且防止了比如在印刷机的部件上、在另一个印刷品上或在握持印刷品的人员的手上的褪色或油墨模糊。另一方面获得了更高品质的印刷品，这是因为通过大量不同的涂料实现了不同的效果。比如可以采用光泽的或亚光的涂料，其全部地或部分地覆盖印刷品。也公知了芳香涂料，其在略微摩擦下释放存储在小胶囊中的香料，或者带有金属效果或闪光效果的涂料。此外通过大量包含在涂料中的、金属光泽的颗粒产生金属效果，而通过大量包含在涂料中的、比如色彩斑斓的和/或荧光的、更大的颗粒产生闪光效果。公开了不同的涂料系统，比如这种包含催化剂的涂料系统，其触发包含在涂料中的物质的交联反应。该催化剂可以比如借助于UV射线或电子射线激活。其它的方法需要干燥器，其采用红外射线或热空气用于干燥涂料。这种“热固涂料”的干燥类似于“热固油墨” 的干燥，其同样需要干燥器，在干燥器中比如借助于热空气蒸发油墨的多于的液体部分。由于这里加热承印材料带，通常还需要一种装置，其将承印材料带再次冷却。这种涂料的使用需要相对较高的设备耗费。DE10207184A1公开了一种印刷机，其不采用“热固油墨”且因此不包括“热固干燥器”和冷却装置。在印刷机中可选的用于涂敷蒙护(Versiegelimg)的印刷单元之后跟随可配有热刮墨刀的顶干燥器、UV干燥器或电子射线干燥器。涂敷的涂料量未详细说明。W02007/087531A2公开了一种方法，其中涉及一种在“冷固”方法中承印的、带状的承印材料在较短的时间内双面地以水性涂料覆盖，其通过将涂料的液体部分敲开到承印材料中来干燥。通过涂料过程不出现涂料起皱并且不仅避免了承印材料的油墨模糊也避免了印刷品粘接在一起。作为用于形成这些特性的重要参数，详细说明承印材料单位面积涂敷的涂料量。DE10206601公开了一种印刷机的涂料装置，其包括含有水性涂料的槽和网纹辊， 其中，网纹辊在其壳面上具有大量的共同形成汲取容积的凹陷部分且涂料装置沿由印刷机和涂料装置加工的承印材料的传送路径设置在印刷机的印刷装置之后，其中，沿承印材料的传送路径在涂料装置之后除了导向辊或其它的改变承印材料的传送方向的设备之外，作为紧接着的设备设置作用于承印材料的折页机和/或裁切装置。涂敷的涂料层借助于干燥装直干fe οEP0930161B1公开了一种卷筒纸枢转平版印刷机的涂料装置，其包括至少一个含有水性涂料的腔式刮墨刀和至少一个网纹辊，其中，至少一个网纹辊在其壳面上具有大量的共同形成汲取容积的凹陷部分并且涂料装置沿由卷筒纸枢转平版印刷机和涂料装置加工的承印材料的传送路径设置在卷筒纸枢转平版印刷机的印刷装置之后，其中，沿承印材料的传送路径在涂料装置之后，除了导向辊或其它的改变承印材料的传送方向的设备之外，作为紧接着的设备设置作用于承印材料的折页机和/或裁切装置。此外重要的是，涂料的涂敷以网纹辊相对于需承印的承印材料相反的运行方式实施。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种具有至少一个涂料装置和至少一个印刷装置的卷筒纸枢转平版印刷机。根据本发明，该目的通过权利要求1的特征或权利要求2的特征实现。利用本发明可实现的优点特别在于，利用涂料装置处理的印刷品具有大量的、与不涂料的印刷品相比通过涂料装置典型地可实现的优点，比如改善光泽度和对比度并且大大减小的模糊特性以及获得高品质的纸，尽管同时还相对简单地构建涂料装置且无需后置的干燥器。这样可以通过采用更便宜的纸减少费用。另一个优点在于，减小了在承印材料上的油墨或涂料模糊，这是因为在所涉及的、 涂料装置的网纹辊和/或涂料装置的涂敷辊和/或涂料装置的压印辊和/或转印滚筒和/ 或承印材料之间所有产生的接触都是滚动接触。通过这种经济的处理使得在没有干燥器的情况下的干燥变得容易，这恰恰是因为无需干燥器，从而防止新鲜的油墨或涂料模糊。另一个优点在于，通过如下设置形成涂料间隙的辊，即这些辊的旋转轴线中的一个和包含在另一个旋转轴线中以及位于对应于该另一个旋转轴线的辊的体积内的点位于相对于水平线成45°倾斜的平面中，即涂料装置在印刷机内、特别是印刷单元上和/或印刷塔上的特别有利的位置上的设置实现了，在不加大带引导的难度的情况下和/或设计成，在涂料之前无需大量导向辊与印刷图接触。此外有利的是，通过省略干燥器不仅需要更少的空间，而且也可以节省投资和运行费用，比如能量耗费或维护费用。另一个优点在于，通过相对较小的空间需求实现了对已经存在的印刷机的改造。 比如可以将涂料装置加入印刷机的上层结构中。此外因此不设置干燥器，空间需求也较小， 印刷装置和涂料装置之间的间隔也相对较小并且涂料装置的构造相对简单和紧凑。另一个优点在于，弃用可挥发的有机化合物和其它的、比如会在涂料中存在的不环保的物质，其必须借助于UV射线干燥。因此也不会落下特殊废料。另一个优点在于，设置在涂料装置中的涂料是水性涂料，其比如通过敲开 (Wegschlagen)快速地干燥，使得涂料装置可以设置在卷筒纸枢转平版印刷机中进行涂料， 无需使承印材料的传送速度降到比以印刷装置在不激活涂料装置的情况下承印材料通常的大约12-15m/s的传送速度更小。这样不会产生比如相对于以UV涂料系统工作的涂料装置的速度方面的缺陷。因此在涂敷涂料之后的传送路程保持得较小。另一个优点在于，通过与承印材料的、至少部分地涂料的一面处于接触中的辊的可离压性，防止了在承印材料的静止状态、特别是在涂料装置和/或印刷机紧急切断时，承印材料牢固地粘接到相应的辊上。相应的离压运动的方向选择为，其可通过尽可能简单的设计实现了比如以仅在垂直于涂料装置的部件的旋转轴线的部件的直线运动和/或摆动运动。另一个优点在于，结合之前的承印材料借助于印刷装置仅以干燥平版油墨的印刷，特别快地将设置的涂料的液体部分击开，由此可以更进一步避免承印材料带速度减小。 该优点从如下事实中产生，承印材料直至涂敷涂料都还没有与水性材料接触且因此还具有非常大的吸水性。另一个优点在于，结合之前以“冷固法”印刷，针对印刷品的整个制造过程无需干燥设备，由此可以避免制造过程中由干燥器引起的缺点，比如承印材料过低的含湿量。另一个优点在于，通过借助于网纹辊的汲取容积限定传递的涂料量可以避免负面效应，如承印材料中起皱。另一个优点在于，通过对网纹辊的专门的驱动装置可以确保传递的涂料量刚好与所需相符且不会传递太多或太少的涂料。这通过在所有辊之间存在的滚动接触进一步优化。另一个优点在于，如果可分开地构建涂料装置，则其针对维护工作和其它可能性可更好地接近并且如果与涂料装置配合的、可分开的印刷装置能够与其一起被分开，由此比如进一步简化对于涂料装置和印刷装置的维护工作。另一个优点在于，涂料装置可以以不同的配置实施，比如具有很少的辊，用以节省费用，或具有大量的辊，比如还有柔版印刷辊或用于双面涂敷涂料的辊，以进一步提高涂料质量。
下面在附图中展示本发明的实施例并且在下文中详细描述。其中图1示出了如在实施例1中描述的承印材料和一个涂料装置a)或两个涂料装置 b)的示意图，分别包括一个腔式刮墨刀和一个网纹辊；图2示出了如在实施例2中描述的承印材料和一个涂料装置a)或两个涂料装置 b)的示意图，分别包括一个腔式刮墨刀、一个网纹辊和一个压印辊；图3示出了如在实施例3中描述的承印材料和一个涂料装置a)或两个涂料装置 b)的示意图，分别包括一个腔式刮墨刀、一个网纹辊和一个涂敷辊；图4示出了如在实施例4中描述的承印材料和一个涂料装置a)或两个涂料装置 b)的示意图，分别包括一个腔式刮墨刀、一个网纹辊、一个涂敷辊和一个压印辊；图5示出了如在实施例5中描述的承印材料和一个涂料装置的示意图，包括两个腔式刮墨刀、两个网纹辊和两个即用作涂敷辊又用作压印辊的辊a)和b)；图6示出了如在实施例6中描述的能够可变地调节的涂料装置的不同配置a)和 b)的示意图；图7示出了印刷装置和涂料装置的示意图，其中，印刷装置和涂料装置都是可分开的且印刷装置的一部分和涂料装置一部分刚性地相互连接；图8示出了印刷装置和涂料装置的示意图，其中，印刷装置是可分开的并且与印刷装置的一部分刚性连接的涂料装置是不可分开的；图9示出了能够可变调节的印刷装置的示意图，具有类似于在图6中或刚好如图 6中可产生的配置。
具体实施例方式印刷机、优选卷筒纸枢转平版印刷机的涂料装置01优选包括至少一个被设计成网纹辊02的辊02，至少一个腔式刮墨刀03合压在其上，从而使腔式刮墨刀03在其内部与其截止刮墨刀、其工作刮墨刀、两个侧部边界、壳体和网纹辊02的壳面的一部分形成封闭的容积。该容积配设有至少一个导入管和一个导出管，通过导入管和导出管可以将涂料泵入该容积内或从该容积泵出。为此设置至少一个泵装置，其优选与机器控制装置连接。在印刷过程中在容积中在腔式刮墨刀03内设置涂料并且优选涂料完全填满该容积。还优选导入管、导出管、腔式刮墨刀03和泵装置与其它装置、比如储备容器形成闭合系统，在该系统中涂料处于高于大气压的压力下。网纹辊02具有专门的驱动电机，其通过该驱动电机驱动且驱动电机优选与机器控制装置连接。特别是网纹辊02因此机械上独立于其它网纹辊02或印刷机的其它驱动电机驱动。网纹辊02的壳面优选由陶瓷材料构成，其比如可以包含二氧化二铝(Al2O2)和/ 或二氧化钛(TiO2)和/或二氧化锆(ZrO2)。优选借助于制造过程将大量凹陷部分形式的凹版置入壳面中，该制造过程作为一个步骤包括网纹辊02的壳面的激光击打。这些凹陷部分可以比如设置在规则的点状结构、线形结构或一种随机的结构中。这种线形模式的线也被叫做晕线(Haschuren)。规则的点状结构是这样一种结构，其中一个个凹陷部分位于规则的栅格的一个个点上。在线形结构的情况下线密度为每厘米40至130根线。如果涂料装置01设计成， 承印材料、比如承印材料带06在涂料过程中直接贴靠在网纹辊02上，则线密度优选为每厘米90至130根线以及更优选每厘米100至120根线。如果涂料装置01设计成在涂料过程中没有承印材料06直接贴靠在网纹辊02上，则线密度优选为每厘米40至80根线且更优选50至70根线。一根根线的宽度和深度、即沿网纹辊02的壳面或垂直于网纹辊02的壳面的展开面(Ausdehrumg)在预设的线密度下确定了涂料总容积(网纹辊02可以在其深度上容纳该总容积)，即所谓的汲取容积。汲取容积取决于所需的应由网纹辊02传递的涂料量。网纹辊02的汲取容积设计成，传递到承印材料06上的涂料膜在干燥过的状态下具有最高4g/m3且优选最高2g/m3的单位面积质量。换句话说，网纹辊02的壳面的一部分上的汲取容积以如下的涂料量填充，该涂料量的、基于网纹辊02的壳面的一部分的质量减去水含量的平均值最高为4g/m3且优选最高2g/m3。由此获得在避免涂过料的承印材料06起皱或相互粘接方面的承印材料06有利特性。在凹陷部分的其它设置中，比如在规则的点状或随机的结构中，这种限定的、与应用协调一致的汲取容积是优选的，特别是在上述范畴中。在涂料过程中网纹辊02接纳涂料，其中，通过网纹辊02的枢转使凹陷部分与设置在腔式刮墨刀03内的涂料接触且被填充。多于的涂料通过网纹辊02的继续枢转被工作刮墨刀刮除且只有置于凹陷部分中的涂料能够从腔式刮墨刀03内部取出。之后网纹辊02的具有以涂料填充的凹陷部分的这部分壳面与承印材料06或涂料装置的另一个组成部件(其可以是设计成涂敷辊07的辊07)接触，并且将涂料传递到承印材料06上或涂料装置02的另一个组成部件上。优选将涂料涂敷到已经以油墨印刷过的承印材料06上。由印刷机加工的油墨可以比如是用于常见的平版印刷的油墨或优选干式平版印刷油墨且其优选在以涂料涂敷之前已经至少部分地被干燥。为了使在涂敷涂料之前还未与水结合的承印材料06具有更好的吸水性，优选采用干式平版印刷油墨。作为承印材料06 可以考虑比如纸。此外可以采用未涂层的或涂层的纸类且可以考虑更轻的、用于冷固印刷的具有最大50g/m3的单位面积质量的典型的纸类或用于热固印刷的具有大于40g/m3的单位面积质量的通常的纸类。为了辅助在承印材料06中的击开涂料的含水量的过程，优选少量涂层的或未涂层的纸，比如具有小于10g/m3的涂层质量的纸。如果比如优选采用冷固印刷油墨，则优选采用以这种油墨实现所需结果的纸。在容积中设置在腔式刮墨刀03内的涂料的特点在于不同的特性。其是分散涂料， 即水性涂料。特别是主要通过击开来干燥承印材料06上的涂料。这意味着，涂料的水和其它可能含有的液体组成成分被承印材料06接纳并且涂料的固态组成部分保留到承印材料 06的表面上。涂料如此获得，即相对较快地实现这种干燥过程且快到使得位于承印材料06 上的涂料在其涂敷后，在承印材料06以其涂料位置具有与包括涂料装置01的印刷机的另一个组成部件的接触之前被干燥。由此确保不仅由涂料覆盖的油墨、而且油墨本身不再会被承印材料06模糊并且即使在较高的油墨占用量的情况下也产生干净的印刷品。涂料装置01沿由印刷机和涂料装置01加工的承印材料06的传送路径设置在印刷装置11之后。优选将承印材料06在涂料装置01合压的情况下以与在没有合压的涂料装置01的情况下一样的速度穿过印刷机传送，即以10至17m/s且优选以12至15m/s的速度传送，而不会使涂敷在承印材料06上之后的未干燥的涂料与该承印材料06以及周围空气之外的物质发生接触。针对该干燥过程不需要干燥器。优选沿承印材料的传送路径在印刷装置11的辊12 (其中在该关系中辊12也应表示为滚筒12)和涂料装置01的辊02 ；07 ； 09 (其可以是网纹辊02或涂敷辊07)之间不设置干燥器。进一步优选沿承印材料06的传送方向在印刷装置11与折页机和/或裁切装置之间不设置干燥器且并且还进一步优选在印刷机中根本就不设置干燥器。相应地优选沿承印材料06的传送方向在涂料装置01之后， 除了用于改变传送路程的方向的导线辊或其它设备之外，直接跟随折页三角板或折页机、 裁切装置或印刷机的另一个组成部件(在该部件中和/或由该部件将承印材料06和/或位于承印材料06上或承印材料06中的油墨和/或涂料和/或油墨和/或涂料的组成成分仅机械地、但在任何情况下都不会化学地或通过电磁设置或电子射线的效应或改变温度来处理)。此外裁切装置也理解为打孔装置。此外优选沿承印材料06的传送路径在印刷装置11的辊12和涂料装置01的辊 02 ；07 ；09之间，除了可能存在的导向辊之外，不设置其它的与承印材料06接触的、印刷机的组成部件。以这种方式防止应通过涂敷涂料防止模糊的印刷图在涂敷涂料之前就已经模糊。由此也将在该区域中可能存在的导向辊的数量保持得尽可能小；优选在印刷装置11的辊12和涂料装置01的辊02 ；07 ；09之间在承印材料06上最多设置2个导向辊，更优选在该区域中在承印材料06上根本不设置辊。为了能够在印刷装置11中在涂敷油墨之后尽可能快地将涂料涂敷到承印材料06上，优选接触承印材料06的、印刷装置11的辊12和沿承印材料06的传送路径传递涂料的、涂料装置01的辊02 ；07 ；09的最小距离小于細且进一步优选小于an。设置在腔式刮墨刀03内的涂料可以比如是光泽涂料、亚光涂料或乳状涂料，其也可以产生金属效果和/或闪光效果和/或其可以是芳香涂料，含有在微小胶囊中的芳香物，其比如通过摩擦被释放。
卷筒纸枢转平版印刷机包括至少一个机器分部，每个机器分部包括至少一个印刷单元以及每个印刷单元包括至少一个印刷装置11。优选每个印刷单元包括四个印刷装置 11，它们被设计成双平版印刷装置11，特别是两个印版滚筒11和两个与印版滚筒11接触的、相互作为压印滚筒12的转印滚筒12。涂料装置01可以设计成将承印材料06在涂料过程期间竖直地或水平地或倾斜地、即以竖直的和水平的方向分量传递。优选将承印材料06在竖直分量比水平分量大的方向上穿过涂料装置01传送，且还优选将承印材料06仅竖直地穿过涂料装置01传送，这是因为结合在与涂料装置01配合的印刷装置11中的竖直的带引导获得优点。针对优选的设置至少一个分别由两个辊02 ；07 ；08 ；09组成的辊对情况，这两个辊共同形成涂料间隙， 通过涂料间隙在涂料过程中传送承印材料06，这两个辊02 ；07 ；08 ；09设置成，第一平面与水平的平面围成小于45°的角且更优选小于30°的角以及还进一步优选在1°和20°之间的角。第一平面以如下方式确定，其包含两个辊02 ；07 ；08 ；09中的一个辊的旋转轴线并且其包含两个辊02 ；07 ；08 ；09中的另一个辊的旋转轴线的一个点，该点位于由两个辊02 ； 07 ；08 ；09中的另一个辊确定的体积内。可以将涂料装置01设置成，将承印材料06在印刷之后直接向涂料装置01输送。但也可以在印刷和涂料过程之间完成用于处理承印材料06 的其它步骤，比如将多层承印材料06引导到一起形成承印材料股。涂料装置优选直接设置在印刷单元上或印刷机的上层结构中。优选如此设置涂料装置01，即涂料装置01的网纹辊09的至少一个旋转轴线设置得比在承印材料06的传送方向上设置在涂料装置01之前的印刷单元中的所有印版滚筒14和其它滚筒12以及辊12的旋转轴线更高。涂料装置01可以除了所述的组成部件之外还包括其它的组成部件，比如所述的或多个涂敷辊07和/或一个或多个设计成压印辊08的辊08。下面描述一系列不同的实施例。在所有的实施例中网纹辊02和/或涂敷辊07和/或压印辊08的圆周速度优选与将承印材料06在印刷过程中穿过印刷机且特别是穿过涂料装置01传送的速度相同。网纹辊 02和/或涂敷辊07和/或压印辊08的旋转方向导致了在网纹辊02和/或涂敷辊07和/ 或压印辊08以及承印材料06之间仅可以滚动地接触。这一系列实施例不是完全的，同样可以考虑其它的实施方式。实施例1 “直接地、以缠绕的方式”该实施例也在图la)中可见。承印材料06在印刷过程中与网纹辊02直接接触。 涂料从网纹辊02的壳面中的凹陷部分直接被传递到承印材料06上。由一个个凹陷部分传递的涂料点在其传递之后更加容易移动且相互连接，从而在承印材料06上的所需的位置实现贯通的涂料面。为此采用具有相对精密网格的网纹辊02，这意味着，在线性结构的情况下线密度优选为每厘米90和130根线之间。承印材料06通过缠绕压紧到网纹辊02上，即承印材料06不仅在平行于网纹辊02的旋转轴线的直线上接触网纹辊02，而且承印材料06 还与网纹辊02面接触，其中承印材料沿网纹辊02的圆周被带动引导一小段。网纹辊02的与承印材料06在某一时间点接触的壳面比例取决于朝网纹辊02传送的和由网纹辊02传走的承印材料06围成的角。该角也影响将承印材料06朝网纹辊02压紧的力。也可以将该实施方式的两个涂料装置01 (图lb)设置成，一个涂料装置06对承印材料06的第一面涂料且另一个涂料装置01对承印材料06的第二面涂料。承印材料06在涂料过程中首先以其一个面沿一个涂料装置01的网纹辊02引导并且完成涂料，随后将承印材料06的另一面沿另一个涂料装置01的网纹辊02引导且完成涂料。在网纹辊02和承印材料06之间的两次接触中的每一次中，通过承印材料06围绕各网纹辊02的缠绕产生压紧力，由此将涂料从网纹辊02的凹陷部分出来传递到承印材料06上。由于网纹辊02不是从两面朝承印材料06的相同的位置压紧，因此在涂料过程中承印材料06的一个位置不是同时从两面涂料，而是在将涂料涂敷到承印材料06的一面上以及将涂料涂敷到承印材料 06的另一面之间经历时间差At，其取决于传递承印材料06的速度以及网纹辊02之间的间距。实施例2 “直接地、以压印的方式”该实施例也在图2a)中可见。承印材料06如在实施例1中那样直接由网纹辊02 完成涂料。网纹辊02如实施例1那样设计并且涂料的传递也完全如实施例1那样进行，这里传递到的涂料点也在承印材料06上的所需的位置上移动形成贯通的涂料面。压印辊08 将承印材料06压向网纹辊02，用以实现网纹辊02和承印材料06之间更好的接触且由此改进了涂料从网纹辊02的凹陷部分出来到承印材料06上的传递。承印材料06可以缠绕网纹辊02和/或压印辊08或者也可以直线地在网纹辊02和压印辊08之间穿行引导，即承印材料06和网纹辊02之间的接触区可以直线型地平行于网纹辊02的旋转轴线或平面地在网纹辊02的壳面上实现。压印辊08在其壳面上优选由相对较软的材料构成，用以实现将承印材料06匹配地压到网纹辊02上并且改善涂料到承印材料06上的传递。优选压印辊08的壳面具有30和70之间的邵氏A硬度，还优选压印辊08的壳面具有60邵氏A硬度。压印辊08的壳面的材料可以比如是橡胶或聚氨酯。也可以在该实施方式中设置两个涂料装置01 (图2b))，从而一个涂料装置01对承印材料06的第一面涂料以及另一个涂料装置01对承印材料06的第二面涂料。承印材料 06在涂料过程中首先将其一个面沿涂料装置01的网纹辊02引导并且通过压印辊08的压紧力完成涂料，随后将承印材料06的另一面沿另一个涂料装置01的网纹辊02引导并且通过压印辊08的压紧力完成涂料。由于网纹辊02不是从两面朝承印材料06的相同的位置压紧，在涂料过程中承印材料06的一个位置不是同时从两面涂料，而是在将涂料涂敷到承印材料06的一面上以及将涂料涂敷到承印材料06的另一面上之间经历时间差Δ t，其取决于传送承印材料06的速度以及网纹辊02之间的间距。实施例3 “具有涂敷棍，以缠绕的方式”该实施例也在图3a)中可见。网纹辊02除了与腔式刮墨刀03接触之外还与涂敷辊07接触。涂敷辊07又与承印材料06处于滚动接触中。由于承印材料06不是与网纹辊 02直接接触，在网纹辊02的壳面中的凹陷部分的线形结构的情况下，线密度优选位于每厘米40至80根线的范围中。承印材料06缠绕涂敷辊07，从而将涂敷辊07和承印材料06之间的接触不是设计成线形的而是设计成平面的，并且产生承印材料06和涂敷辊07之间的压紧力。从腔式刮墨刀3内经过网纹辊02将涂料传递到涂敷辊07上并且从那里出发传递到承印材料06上。涂敷辊07的与承印材料06在某一时间点接触的壳体比例取决于朝涂敷辊07传送的和由涂敷辊07传走的承印材料06围成的角。涂敷辊07在其壳面上优选由相对较软的材料构成，用以实现将涂料高效地从与涂敷辊07接触的网纹辊02的凹陷部分出来传递到涂敷辊07的壳面上。涂敷辊07的壳面优选具有30和70之间的邵氏A硬度，还优选涂敷辊07的壳面具有60邵氏A硬度。涂敷辊07的壳面的材料可以比如是橡胶或聚氨酯。涂敷辊07也可以设计成斑点状涂漆辊(Spotlackierwalze)，从而可以利用其实施斑点状涂漆。此外涂敷辊07在其大小上如此设计，即其圆周等于在印刷机的印刷装置11中的转印滚筒12的圆周。此外将涂敷辊07设计成，只有涂敷辊07的壳面的一定的、可针对性选择的部分可以接纳涂料且因此可以进行传递。以这种方式确保了对承印材料06的每个承印的分段、比如印刷品的每个承印的页而言，始终是该分段的相同部分涂料或不涂料。也可以在该实施方式中设置两个涂料装置01 (图北))，从而使一个涂料装置01对承印材料06的第一面涂料以及另一个涂料装置01对承印材料06的另一面涂料。承印材料06在涂料过程中首先以其一个面沿一个涂料装置01的涂敷辊07引导并且完成涂料，随后将承印材料06的另一面沿另一个涂料装置01的涂敷辊07引导并且完成涂料。在涂敷辊07和承印材料06之间的两次接触的每一次中，通过承印材料06围绕各涂敷辊07的缠绕产生压紧力，由此将涂料从涂敷辊07传递到承印材料06上。由此涂敷辊07不是从两面朝承印材料06的相同的位置压紧，因此在涂料过程中承印材料06的一个位置不是同时从两面涂料，而是在将涂料涂敷到承印材料06的一面上以及将涂料涂敷到成承印材料06的另一面上之间经历时间差At，其取决于传递承印材料06的速度以及涂敷辊07之间的间距。一个或两个涂漆装置01的涂敷辊07可以设计成，能够利用其实施斑点状涂漆。实施例4 “具有涂敷辊，具有压印辊”该实施例在图4a)中可见。网纹辊02除了与腔式刮墨刀03接触之外还与涂敷辊 07接触。涂敷辊07又与承印材料06处于滚动接触中。由于承印材料06不是直接与网纹辊02接触，在网纹辊02的壳面中的凹陷部分为线性结构的情况下，线密度优选位于每厘米 40至80根线的范围中。压印辊08将承印材料06朝涂敷辊07压紧，用以实现涂敷辊07 和承印材料06之间更好的接触且由此改进了将涂料从涂敷辊07到承印材料06上的传递。 承印材料06可以缠绕涂敷辊07和/或压印辊08或也可以直线地在涂敷辊07和压印辊08 之间穿行引导。涂敷辊07在其壳面上优选由相对较软的材料构成，用以实现将涂料高效地从与涂敷辊07处于接触中的网纹辊02的凹陷部分传递到涂敷辊07的壳面上。涂敷辊 07的壳面优选具有30和70之间的邵氏A硬度，还优选涂敷辊07的壳面具有60邵氏A硬度。涂敷辊07的壳面的材料可以比如是橡胶或聚氨酯。压印辊08的壳面的材料比涂敷辊 07的壳面的材料更硬，具有优选大于70邵氏A硬度并且可以比如是耐纶11型聚酰胺纤维 (丽绚)。涂敷辊07也可以设计成斑点状涂料辊。此外涂敷辊07在其大小上设计成，其圆周等于在印刷机的印刷装置11中的转印滚筒的圆周。此外涂敷辊07设计成，只有涂敷辊 07的壳面的一定的、可针对性选择的部分可以接纳涂料且因此可以进行传递。以这种方式确保了对承印材料06的每个承印的分段、比如印刷品的每个承印的页而言，始终是该分段的相同部分涂料或不涂料。也可以在该实施方式中设置两个涂料装置01 (图4b))，从而使一个涂料装置01对承印材料06的第一面涂料以及另一个涂料装置01对承印材料06的第二面涂料。承印材料06在涂料过程中首先以其一个面沿一个涂料装置01的涂敷辊07引导并且完成涂料，随后将承印材料06的另一面沿另一个涂料装置01的涂敷辊07引导并且完成涂料。在涂敷辊07和承印材料06之间的两次接触的每一次中，通过各压印辊08产生压紧力，由此将涂料从涂敷辊07传递到承印材料06上。承印材料06可以缠绕涂敷辊07和/或压印辊08 或者也可以直线地在涂敷辊07和压印辊08之间穿行引导。由于涂敷辊07不是从两面朝承印材料06的相同位置压紧，因此在涂料过程中承印材料06的一个位置不是同时从两面涂料，而是在将涂料涂敷到承印材料06的一个面上以及将涂料涂敷到承印材料06的另一个面上之间经历时间差At，其取决于传送承印材料06的速度以及涂敷辊07相互之间的间距。一个或两个涂料装置01的涂敷辊07可以设计成，利用其可以实施斑点状涂料。实施例5 “双面地，具有涂敷辊和压印辊”该实施例也在图如)中可见。该实施例描述了涂料装置01的优选实施方式。整个涂料装置01包括至少两个腔式刮墨刀03、两个网纹辊02和两个涂敷辊07，它们同时用作压印辊08。承印材料06在涂料过程中在两面同时分别与一个涂敷辊07接触且因此在两面同时完成涂料。此外两个涂敷辊07相互形成另一个涂敷辊07的压印辊08，用以实现涂敷辊07和承印材料06之间的更好的接触且由此改善涂料从涂敷辊07到承印材料06上的传递。承印材料06可以缠绕一个或两个涂敷辊07或也可以直线地在两个涂敷辊07之间穿行引导。在一种优选的实施方式中每个涂敷辊07在其壳面上优选由相对较软的材料构成，用以实现将涂料高效地从与涂敷辊07处于接触中的网纹辊02的凹陷部分传递到涂敷辊07的壳面上。涂敷辊07的壳面优选具有30和70邵氏A硬度，涂敷辊07的壳面更优选具有60邵氏A硬度。涂敷辊07的壳面的材料可以比如是橡胶或聚氨酯。一个或两个涂敷辊07也可以设计成斑点状涂料辊。此外将相应的涂敷辊07在其大小上设计成，其圆周等于在印刷机的印刷装置11中的转印滚筒12的圆周。此外将涂敷辊07设计成，只有确定的、可有针对性地选择的、涂敷辊07的壳面的一部分接纳涂料且因此可以进行传递。以这种方式确保了对承印材料06的每个承印的分段、比如印刷品的每个承印的页而言，始终是该分段的相同部分涂料或不涂料。如果要将该斑点状涂料辊设计成柔版印刷辊，则必须在承印材料06的每个面上设置一个网纹辊02、一个与网纹辊接触的、被设计成柔版印刷辊的涂敷辊07和一个同时用作转印辊和用作压印辊08的辊08(图恥))。实施例6 “用于实现不同设置的灵活的涂料装置”该实施例也在图6和9中可见。除了至少两个腔式刮墨刀03和至少两个网纹辊 02之外还设置至少两个、但优选四个其它的辊09，这些辊可以用作涂敷辊07和/或压印辊 08。为此如此支承这些辊09，其可分别垂直于其旋转轴线的方向移动且设置用于移动这些旋转轴线的设备13。优选如此支承这些辊09，使得其旋转轴线在辊09移动时能够沿虚拟的滚筒壳面移动，其对称轴线与贴靠在相应的辊09上的网纹辊02的旋转轴线落到了一起。 在这种情况下辊09始终与相应的网纹辊02处于接触中。此外优选以及在某些情况下设置额外的设备，利用这些没备可以将相应的辊09独立于虚拟的滚筒壳面垂直于其旋转轴线移动。这种设备可以比如是从DE10152021C2中公开的设备类型。在涂料过程中可以将两个辊09如此移动，即它们分别与一个网纹辊02处于接触中且共同从两面朝在它们之间穿行引导的承印材料06压紧。另一些辊09不起作用。以这种方式涂料配置如在实施例5中一样(图6b))。也可以将承印材料06的一面由一个辊09涂料，该辊09被用作涂敷辊07，而该承印材料06的另一面由另一个辊09涂料，该另一个辊09同样被用作涂敷辊并且两个都用作涂敷辊07的辊09分别与一个另外的网纹辊02处于接触中。承印材料06缠绕各涂敷辊07，从而使承印材料06和涂敷辊07之间的接触面不是设计成直线型的，而是平面型的。 这两个被用作涂敷辊07的辊09在不同的位置对承印材料06涂料并且相互不用作压印辊08。产生了如在实施例3中的涂料装置配置(图6c))。此外还可以为一个(图6d))或两个(图6d))用作涂敷辊07的辊09配设一个由其压紧承印材料06的另一面的、不与网纹辊02处理接触中的、被用作压印辊08的辊09。在为两个涂敷辊07配设一个压印辊08的情况下，产生如在实施例4中的涂料装置配置(图6d))。在这种情况下被用作压印辊08的辊09可以是这样一种辊09，其不仅可以用作纯的压印辊08，同时也可以用作压印辊08和涂敷辊07。利用印刷装置01也可以将所有辊02 ；07 ；08 ；09设置成仅对承印材料06的一面涂料。每个在该实施例中描述的涂敷辊07优选具有在30和70之间的邵氏A硬度的壳面，涂敷辊07的壳面进一步优选具有60邵氏A硬度。涂敷辊07的壳面的材料可以比如是橡胶或聚氨酯。每个在该实施例中描述的涂敷辊07也可以设计成斑点状涂料辊。为此将相应的涂敷辊07在其大小上设计成，其圆周等于在印刷机的印刷装置中的转印滚筒12的圆周。此外将涂敷辊07设计成只有涂敷辊07的壳面的一定的、可有针对性选择的部分能够接纳涂料且因此进行传递。以这种方式确保了对承印材料06的每个承印的分段、比如印刷品的每个承印的页而言，始终是该分段的相同部分涂料或不涂料。每个在该实施例中仅用作压印辊08的辊09在其壳面上优选由这样一种材料构成，其拒绝由与压印辊08的接触涂敷在承印材料06上的物质，即拒绝油墨和涂料，用以使涂敷在承印材料的一面上的油墨或涂敷在承印材料06的一面上的涂料在对该承印材料06 的另一面的涂料过程中不会模糊。下面描述涂料装置01的细节，其对用所有实施方式都有效。涂料装置01、比如为了维护工作优选可以被分开。为此优选移动涂料装置01的至少一个部分，而至少涂料装置01的另一个部分被固定保持在其位置中或朝另一个方向移动。进一步优选如下进行分开，即涂料装置01的下列组成部件，比如腔式刮墨刀03、网纹辊02和可能存在的涂敷辊07和/或压印辊08和/或在涂料过程中与承印材料06的一面接触地设置的或与上述组成部件处于接触中的通用的辊09不被移动，而涂料装置01的下列组成部件，比如腔式刮墨刀03、网纹辊02和可能存在的涂敷辊07和/或压印辊08和 /或在涂料过程中与承印材料06的一面接触地设置的或以上述组成部件处于连接中的通用的辊09以如下方式移动，即它们被远离涂料装置01的不移动的组成部件。这样就可以分开涂料装置01，无论是否刚好有或是没有承印材料06位于涂料装置06中。更进一步优选不被移动的、涂料装置01的壳体的一部分与同样不被移动的、印刷装置11的壳体的一部分刚性连接，而被移动的、涂料装置01的壳体的另一部分与比如为了维护工作可以被移动的、印刷装置11的壳体的另一部分刚性连接(图7)。如果涂料装置01被设计成不可分开的，则优选其壳体与印刷装置11的壳体的至少一个部分刚性连接(图8)。刚性连接被理解为在两个部分之间的这样一种连接，该连接虽然可以原则上比如通过松开螺栓或类似物分开，但在正常情况下以及特别是在运转工作的情况下不会相对于彼此运动。无论涂料装置01是否被设计成是可分开的，可以优选涂料装置01的所有分别与承印材料06的至少部分涂料过的面处于接触中的网纹辊02和/或涂敷辊07和/或压印辊08与承印材料06离压。在涂敷辊07和/或压印辊08合压在承印材料06上的情况下， 可以比如通过直线的和/或弯曲的、比如围绕相邻的辊09的旋转轴线的圆弧段形的运动与承印材料06离压。也可以对这些运动进行组合。在网纹辊02直接合压在承印材料06上的情况下，上述方法针对其离压运动同样适用，但必须额外使邻接的腔式刮墨刀03与网纹辊02 —起运动，确切地说优选没有涂料不受控地从腔式刮墨刀03流出。相应地适用于导入管和导出管。离压运动在任何情况下优选在仅垂直于与承印材料06处于接触中的辊02 ； 07 ；08 ；09的各旋转轴线的方向上实现。利用涂料装置01也可以根据需要仅对一个分带涂料，即基于平行于网纹辊02的旋转轴线的方向，仅对承印材料06的一部分进行涂料，比如一半、三分之一或四分之一。为此存在不同的可能性。如果涂敷辊07设置在涂料装置01中，可以将该涂敷辊设计成，其仅可以在平行于网纹辊02的旋转轴线的方向上的展开面(Ausdehrumg)的一部分上接纳涂料并且可以进行传递，无论在涂料装置01中是否设置涂敷辊07，优选设置腔式刮墨刀03，其在其基于平行于邻接的网纹辊02的旋转轴线的方向上的展开面的大小刚好与承印材料06 的需涂料的区域一样大，即在某些情况下小于在垂直于承印材料06的传送方向上的承印材料06的展开面，腔式且其设置成在涂料过程中将涂料最终仅传递到承印材料06的所需位置上。为此也可以考虑涂敷辊07在其旋转轴线的方向上的展开面的变化。如果整个承印材料股，即多个相叠设置的承印材料06的层，穿过位于涂料过程中的涂料装置01传递，则也可以对该承印材料股进行涂料，即根据涂料装置分组的不同， 对承印材料06的一个或者两个分别在其背向剩余的承印材料股的一面上的外层覆盖涂料层。所涉及的在涂敷辊07和网纹辊02或压印辊08之间的间隙应在其展开面上相应地进行匹配。如果为了对承印材料06的两面涂料设置两个涂料装置01，其中将涂料涂敷到承印材料06的一个面上的一个位置上与将涂料涂敷到承印材料06的另一面的准确相对立的位置上不是刚好在相同的时间点发生，则优选对传送承印材料06的速度以及涂敷涂料的两个位置之间的间距如下相互协调一致，即使得获得的在将涂料涂敷到两个所述位置上的时间差Δ t小于0. 5秒。换句话说，承印材料06的传送速度与0. 5秒的时间的乘积必须大于分别由承印材料06的一个面与涂料装置01的、涂敷相应的涂料的辊02 ；07 ；09处于接触中的两个位置的间距。每个斑点状涂料辊可以设计成柔版印刷辊，其中，涂料区域的选择通过相应位置上的不同半径确定。需要注意的是，两个斑点状涂料辊优选设置成不应相互用作压印辊08， 这是因为出现的在至少一个柔版印刷辊上的不同半径无法确保在柔版印刷辊的圆周面上恒定的压印。代替其可以将是否传递涂料的特性比如通过表面材料的选择来影响，比如以如在平版印刷中用手操作的那样。在另一种实施方式中涂料装置01至少部分地设计成无接触的涂料装置01。这无接触的涂料装置01可以在垂直于承印材料06的传送方向上和/或平行于承印材料06的传送方向上包括比如至少一个喷射设备、优选具有多个喷射设备的喷射梁。此类喷射喷嘴是公知的。通过优选与机器控制装置连接的控制器或调节器可以接通或断开喷射喷嘴。由此实现了仅可选地运作涂料装置01以及实施在整个面上的涂料。但特别是也可以实施斑点状涂料，其中，比如每个喷射喷嘴根据所需的涂料任务以承印需涂料的承印材料06的印刷装置11的印版滚筒14的每次回转实施某种、优选相同的喷射过程。这种喷射过程可以针对每个喷射喷嘴单独地从持续的喷射过程、持续的断开或一系列任意多的喷射过程和断开过程处于交变中。此外根据所需的涂料图单独地接通或断开喷射喷嘴。特别是不同的喷射喷嘴的接通和断开过程是相互独立的。在所有描述的实施方式中涂料装置01与承印材料06 —起形成一个系统，该系统由各涂料装置01和设置在其中的承印材料06构成。如果所需传递的涂料量应被减少，则相应地腔式刮墨刀03和承印材料06之间的辊09的数量还可以增大。贯通的涂料面优选如下实现，即覆盖将涂料传递到承印材料06上的、相应的辊 07 ；08 ；09的壳面的至少80%且优选至少90%。传递涂料的、不是网纹辊02的辊07 ；08 ； 09的壳面优选如此形成，即设置形成辊07 ；08 ；09的壳面的包衬。这种包衬可以比如设计成印刷布、即涂层的、形状稳定的承载板，它们具有多个层，比如由金属构成的形成基体的层以及由相应硬度的弹性体构成的层。这种包衬可套插或被套插在相应的辊07 ；08 ；09上并且可固定或固定在辊07 ；08 ；09的相应的槽中。优选在涂料装置(01)的至少一个辊(07 ；08 ；09)上可设置或设置包衬，其具有相同顺序的层，比如至少一个在加工至少一个同样的承印材料(06)的印刷装置中的包衬。由此可以统一所使用的部件，这减小了维护费用和工作费用附图标记01涂料装置02辊、网纹辊03腔式刮墨刀04-05-06承印材料，承印材料带07 辊、涂敷辊(01)08 辊、压印辊(01)09 辊10-11印刷装置、双平版印刷装置12辊、滚筒、转印滚筒、压印滚筒(11)13 设备14印版滚筒(11)
权利要求
1.一种卷筒纸枢转平版印刷机，具有至少一个涂料装置(01)和至少一个印刷装置 (11)，其中，涂料装置(01)包括至少一个含有水性涂料的腔式刮墨刀(03)和至少一个网纹辊(02)，其中，至少一个网纹辊(0 在其壳面上具有大量的共同形成汲取容积的凹陷部分，并且涂料装置(01)沿由卷筒纸枢转平版印刷机和涂料装置(01)加工的承印材料(06) 的传送路径设置在卷筒纸枢转平版印刷机的至少一个印刷装置(11)之后，并且设置至少一个分别由两个辊(02 ；07 ；08 ；09)组成的辊对，所述辊对的两个辊共同形成涂料间隙，其特征在于，分别形成一个辊对的两个辊(02;07;08 ；09)的设置方式为，包含所述两个辊 (02 ；07 ；08 ；09)中的一个辊的旋转轴线以及包含设置在通过所述两个辊(02 ；07 ；08 ；09) 中的另一个辊确定的容积内部的、所述两个辊(02 ；07 ；08 ；09)中的另一个辊的旋转轴线的点的平面与水平面围成小于45°的角，并且至少一个所述辊对的至少一个辊(07;08;09) 与至少一个网纹辊(02)处于接触中，并且至少在至少一个网纹辊(02)的壳面的一部分上的汲取容积以涂料量填充，所述涂料量的基于至少一个网纹辊(0 的壳面的一部分的质量减去水含量的平均值最高为4g/m2，并且在涂料装置(01)的至少一个辊(07 ；08 ；09)上能够设置或设置具有多个层的包衬。
2.一种卷筒纸枢转平版印刷机，具有至少一个涂料装置(01)和至少一个印刷装置 (11)，其中，涂料装置(01)包括至少一个腔式刮墨刀(03)和至少一个网纹辊(02)，其中， 至少一个网纹辊(0 在其壳面上具有大量的共同形成汲取容积的凹陷部分，并且涂料装置(01)沿由卷筒纸枢转平版印刷机和涂料装置(01)加工的承印材料(06)的传送路径设置在卷筒纸枢转平版印刷机的至少一个印刷装置(11)之后。
3.根据权利要求2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少在网纹辊(02)的壳面的一部分上的汲取容积以涂料量填充，所述涂料量的基于网纹辊(0 的壳面的一部分的质量减去水含量的平均值最高为4g/m2。
4.根据权利要求2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，设置至少一个分别由两个辊(02 ；07 ；08 ；09)组成的辊对，所述辊对的两个辊共同形成涂料间隙，分别形成一个辊对的两个辊(02 ；07 ；08 ；09)的设置方式为，包含所述两个辊(02 ；07 ；08 ；09)中的一个辊的旋转轴线以及包含设置在通过所述两个辊(02 ；07 ；08 ；09)中的另一个辊确定的容积内部的、所述两个辊(02 ；07 ；08 ；09)中的另一个辊的旋转轴线的点的平面与水平面围成小于45°的角。
5.根据权利要求2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，设置至少一个分别由两个辊(02 ；07 ；08 ；09)组成的辊对，所述辊对的两个辊共同形成涂料间隙，至少一个辊对的至少一个辊分别与至少一个网纹辊(02)处于接触中。
6.根据权利要求2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在涂料装置(01)的至少一个辊(07 ；08 ；09)上能够设置或设置具有多个层的包衬。
7.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的传送方向在涂料装置(01)之后，除了导向辊或其它的改变承印材料(06)的传送方向的设备以外，设置作用于承印材料(06)的折页机和/或裁切装置作为紧接的设备。
8.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，涂料装置(01)的至少一个网纹辊(09)的旋转轴线设置得比在承印材料(06)的传送方向上设置在涂料装置 (01)之前的印刷单元中的印版滚筒(14)以及其它滚筒(12)和辊(12)的所有旋转轴线更靠上。
9.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述卷筒纸枢转平版印刷机被设计成作为加工干式平版印刷油墨的印刷机。
10.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在涂料过程中设置成与承印材料(06)的一个面接触的或与这些接触承印材料(06)的一个面的辊(02 ；07 ； 08 ；09)处于接触中的、涂料装置(01)的所有辊(02 ；07 ；08 ；09)以从在涂料过程中设置成与承印材料(06)的另一个面接触的或与这些接触承印材料(06)的另一个面的辊(02 ；07 ； 08 ；09)处于接触中的、涂料装置(01)的辊(02 ；07 ；08 ；09)上远离的方式可移动地设置。
11.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，涂料装置(01)的壳体的一部分与印刷装置(11)的壳体的一部分刚性连接，而涂料装置(01)的壳体的另一部分与印刷装置(11)的壳体的另一部分刚性连接，所述涂料装置(11)的壳体的一部分以及与其刚性连接的、印刷装置(11)的壳体的部分相对于涂料装置(01)的壳体的另一部分以及与其刚性连接的、印刷装置(11)的部分可移动地设置。
12.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少在网纹辊 (02)的壳面的一部分上的汲取容积以涂料量填充，所述涂料量的基于网纹辊(0 的壳面的一部分的质量减去水含量的平均值最高为2g/m2。
13.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少一个网纹辊 (02)具有专门的驱动电机。
14.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的传送路径在印刷装置(11)的辊(12)和涂料装置(01)的传递涂料的辊(02 ；07 ；09)之间顶多设置改变承印材料(06)的传送方向的设备作为与承印材料(06)处于接触中的、印刷机的组成部件。
15.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的传送路径在印刷装置(11)的辊(12)和涂料装置(01)的传递涂料的辊(02 ；07 ；09)之间顶多设置导向辊作为与承印材料(06)处于接触中的、印刷机的组成部件。
16.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的传送路径在印刷装置(11)的辊(12)和涂料装置(01)的传递涂料的辊(02 ；07 ；09)之间与承印材料(06)处于接触中的导向辊的数量最多为2个。
17.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的传送路径在印刷装置(11)的辊(12)和涂料装置(01)的传递涂料的辊(02 ；07 ；09)之间不设置与承印材料(06)处于接触中的、印刷机的组成部件。
18.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在接触承印材料 (06)的、印刷装置(11)的辊(1 和沿承印材料(06)的传送路径传递涂料的、涂料装置 (01)的辊(02 ；07 ；09)之间的最小距离小于如。
19.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在接触承印材料 (06)的、印刷装置(11)的辊(1 和沿承印材料(06)的传送路径传递涂料的、涂料装置 (01)的辊(02 ；07 ；09)之间的最小距离小于2m。
20.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，需涂料的承印材料(06)直接与网纹辊(0 处于接触中并且承印材料(06)设置成与网纹辊(0 面接触。
21.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，需涂料的承印材料(06)直接与网纹辊(02)处于接触中并且设置将承印材料(06)压紧到网纹辊(02)上的压印辊(08)。
22.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(0 的涂敷辊(07)处于接触中并且承印材料(06)设置成与涂敷辊(07)面接触。
23.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(0 的涂敷辊(07)处于接触中并且设置将承印材料(06)压紧到涂敷辊(07)上的压印辊(08)。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述涂料装置(01)与承印材料(06)的第一面上的一个位置处于接触中并且对承印材料(06) 涂料，承印材料(06)在承印材料(06)的第二面上与另一个涂料装置(01)处于涂料接触中，其中，承印材料(06)分别与一个涂料装置(01)处于涂料接触中的两个位置相互具有间距，其中在另一个涂料装置(01)中或者将需涂料的承印材料(06)直接与网纹辊(0 处于接触中并且承印材料(06)设置成与网纹辊(0 面接触或者将需涂料的承印材料(06)直接与网纹辊(02)处于接触中并且设置将承印材料 (06)压紧到网纹辊(02)上的压印辊(08)或者将需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(0 的涂敷辊(07)处于接触中并且承印材料(06)设置成与涂敷辊(07)面接触或者将需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(0 的涂敷辊(07)处于接触中并且设置将承印材料(06)压紧到涂敷辊(07)上的压印辊(08)。
25.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，设置至少两个腔式刮墨刀(03)、两个网纹辊(02)和两个从两面朝位于其之间的承印材料(06)压紧的、相互压制的涂敷辊(07)。
26.根据权利要求22、23或M中任一项所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少一个涂敷辊(07)的壳面由具有30至70邵氏A硬度的材料构成。
27.根据权利要求21所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少一个压印辊(08)的壳面由具有30至70邵氏A硬度的材料构成。
28.根据权利要求23所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，压印辊(08)的壳面由具有大于70邵氏A硬度的材料构成。
29.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，设置至少两个腔式刮墨刀(03)、两个网纹辊(02)和至少两个其它的、能够用作涂敷辊(07)和/或用作压印辊(08)的辊(09)，其中所述辊(09)垂直于其各旋转轴线的方向可移动地设置。
30.根据权利要求四所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述腔式刮墨刀 (03)、所述网纹辊(0 和/或所述辊(09)可移动地设置并且在需涂料的承印材料(06)的一个面上和/或在两个面上能够设置成形成至少一个下列配置需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(0 的涂敷辊(07)处于接触中并且承印材料 (06)设置成与涂敷辊(07)面接触或者需涂料的承印材料(06)与接触网纹辊(02)的涂敷辊(07)处于接触中并且设置将承印材料(06)压紧到涂敷辊(07)上的压印辊(08)或者需涂料的承印材料(06)直接与网纹辊(02)处于接触中并且设置将承印材料(06) 压紧到网纹辊(02)上的压印辊(08)或者设置两个从两面朝位于其之间的承印材料(06)压紧的、相互压制的、相互作为压印辊(08)的涂敷辊(07)。
31.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，将至少一个在涂料过程中将涂料传递到承印材料(06)上的辊(07 ；09)设计成将涂料仅传递到承印材料 (06)上的某些位置上的斑点状涂料辊。
32.根据权利要求31所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述斑点状涂料辊直接与网纹辊(0 处于接触中。
33.根据权利要求31所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述点状涂料辊被设计成柔版印刷辊。
34.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在平行于贴靠的网纹辊(02)的旋转轴线的方向上的至少一个腔式刮墨刀(03)的展开面小于在同一方向上的承印材料(06)的展开面。
35.根据权利要求20或21所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，网纹辊(02)的凹版具有线性结构并且线密度为每厘米90至130根线。
36.根据权利要求22、23、25或四中任一项所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，网纹辊(02)的凹版具有线性结构并且线密度为每厘米40至80根线。
37.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，至少一个网纹辊 (02)的壳面的材料是陶瓷材料。
38.根据权利要求37所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述陶瓷材料至少包含二氧化二铝(Al2O2)和/或二氧化钛(TiO2)和/或二氧化锆(ZrO2)。
39.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，包含在腔式刮墨刀(0 中的涂料是光滑涂料、亚光涂料或乳状涂料。
40.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，包含在腔式刮墨刀(0 中的涂料是具有金属效果的涂料和/或具有闪光效果的涂料和/或芳香涂料。
41.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在参与的辊(02； 07 ；08 ；09 ；12)和/或转印滚筒(12)和/或承印材料(06)之间的所有出现的接触都是滚动接触。
42.根据权利要求20或25所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，承印材料(06) 的传送速度与0.5秒的时间的乘积大于分别由承印材料(06)的一个面与涂料装置(01) 的、涂敷相应的涂料的辊(02 ；07 ；09)处于接触中的两个位置的间距。
43.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，承印材料(06)在其竖直分量大于其水平分量的方向上穿过涂料装置(01)被传递。
44.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在涂料过程中穿过涂料装置(01)传递承印材料(06)的速度在lOm/s和17m/s之间。
45.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述卷筒纸枢转平版印刷机被设计成加工冷固印刷油墨的印刷机。
46.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，沿承印材料(06) 的整个传送路径不设置干燥器。
47.根据权利要求1或2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，涂料装置(01) 的所有分别与承印材料(06)的至少部分涂料的面处于接触中的网纹辊(0 和/或涂敷辊 (07)和/或压印辊(08)设置成能够从承印材料(06)上离压。
48.根据权利要求1或6所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，在涂料装置(01) 中能够设置或设置至少一个包衬，如至少一个设置在加工至少一个相同的承印材料(06) 的印刷装置中的包衬，所述包衬具有相同顺序的层。
49.根据权利要求1或6所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述包衬的至少一个层由金属或合金构成并且至少一个另外的层由弹性体构成。
50.根据权利要求2所述的卷筒纸枢转平版印刷机，其特征在于，所述腔式刮墨刀(03) 包含水性涂料。
全文摘要
本发明涉及一种卷筒纸枢转平版印刷机，具有至少一个涂料装置(01)和至少一个印刷装置(11)，其中，涂料装置包括至少一个含有水性涂料的腔式刮墨刀(03)和至少一个网纹辊(02)，其中，涂料装置沿承印材料的传送路径设置在卷筒纸枢转平版印刷机的至少一个印刷装置之后，并且设置至少一个分别由两个辊组成的辊对，所述辊对的两个辊共同形成涂料间隙，并且至少一个辊对的至少一个辊与至少一个网纹辊处于接触中，并且至少在至少一个网纹辊的壳面的一部分上的汲取容积以涂料量填充，所述涂料量的基于至少一个网纹辊的壳面的一部分的质量减去水含量的平均值最高为4g/m2，并且在涂料装置的至少一个辊上能够设置或设置具有多个层的包衬。
文档编号B41F23/08GK102378689SQ201080015085
公开日2012年3月14日 申请日期2010年3月29日 优先权日2009年4月6日
发明者伯恩特·库特·马祖赫, 沃尔夫冈·奥托·雷德尔 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司