专利名称：机印锥套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊筒印蜡设备构件，具体地讲是一种机印铜辊与机印花键轴间的机印锥套装置。
背景技术：
蜡染行业中的辊筒印蜡技术以印制精细、蜡纹活泼、立体感强的特点而被蜡染行业广泛应用。现有的蜡染机印主机部分由2只雕有图案的铜辊花筒及加压辊、承压辊、给浆辊、刮刀、浆盘组成。机印铜辊花筒端部蒙板上固接有筒柱形机印内套，机印内套通过圆筒形铜套与机印花键轴套接，机印内套与圆筒形铜套相连处设有耐高温硅胶垫密封。众所周知，在印制过程中，保证花筒与铜套始终处于同轴心是保证机印对花及印制精细度度的必备条件之一，由于铜套在设备运行中的自然磨损，常导致装铜辊花筒时，筒套与铜辊花筒不同轴心，在蜡染运行过程中铜套与铜辊花筒偏心，造成错花、印制精度差、漏蒸气等情况发生。为解决上述问题，有人用高温硅胶垫来使二者连接，这样大大影响了安装花筒速，降低了生产效率，且高温硅胶垫用量大，增加了生产成本。因此研制一种能保证花筒与铜套始终处于同轴心且安装方便的铜套是十分必要的。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能保证铜辊花筒与铜套始终处于同轴心、生产成本低、安装方便的机印锥套装置。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现本实用新型包括与机印铜辊端部蒙板固定连接的机印内套和内侧与机印花键轴套接，外侧与机印内套接的铜套，其特征在于机印内套内环面设计成锥度面，铜套外环面设计成与机印内套内环面相适应的锥面，机印内套与铜套相连处用生胶带密封。所说的锥面以8 — 15度为佳。本实用新型通过将机印内套环面和铜套外环面设计成锥形面，即使在铜套的上磨损的情况下，将锥形铜套向铜辊花筒内推进，仍可保持铜辊花筒与铜套保持在同一轴心上，有效控制蜡印过程中错花(错位)，提高花型精细度，同时提高了铜辊花筒安装速度，降低了生产成本，使整个生产效率有了较大提高。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括与机印铜辊端部蒙板I固定连接的机印内套2和内侧与机印花键轴4套接，外侧与机印内套接的铜套3，其特征在于机印内套内环面设计成锥度面，铜套外环面设计成与机印内套内环面相适应的锥面，机印内套与铜套相连处用生胶带密封。所说的锥面以8 — 15度为佳。
权利要求1.一种机印锥套装置，包括与机印铜辊端部蒙板(1)固定连接的机印内套(2)和内侧与机印花键轴(4)套接，外侧与机印内套接的铜套(3)，其特征在于机印内套内环面设计成锥度面，铜套外环面设计成与机印内套内环面相适应的锥面，机印内套与铜套相连处用生胶带密封。
2.根据权利要求1所述的机印锥套装置，其特征在于所说的锥度面为8-15度。
专利摘要本实用新型公开了一种机印锥套装置，包括与机印铜辊端部蒙板(1)固定连接的机印内套(2)和内侧与机印花键轴(4)套接，外侧与机印内套接的铜套(3)，其特征在于机印内套内环面设计成锥度面，铜套外环面设计成与机印内套内环面相适应的锥面，机印内套与铜套相连处用生胶带密封，所说的锥面以8－15度为佳。本实用新型通过将机印内套环面和铜套外环面设计成锥形面，即使在铜套的上磨损的情况下，将锥形铜套向铜辊花筒内推进，仍可保持铜辊花筒与铜套保持在同一轴心上，有效控制蜡印过程中错花(错位)，提高花型精细度，同时提高了铜辊花筒安装速度，降低了生产成本，使整个生产效率有了较大提高。
文档编号B41F13/20GK202878885SQ20122052393
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者蔡敬月, 何志蓉, 胡志忠, 杨涛, 王健, 吴建平 申请人:南充嘉美印染有限公司