本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种对塑料制品进行喷墨印标的塑料制品喷墨装置。
背景技术：
目前在制造塑料制品时，需要对塑料制品表面喷印标志已达到区别塑料制品的目的，而对于塑料制品表面进行喷印标志时，通常使用的是标志刷对塑料制品进行刷制，但是使用标志刷进行刷标需要人工进行刷制，工作效率低下且刷标质量只能通过人为经验来控制，无法保证产品的一致性。而使用专门的刷标装置又会出现刷制一定量后盖板残留墨水，对不需刷标的位置造成污染，影响产品的外观。因此，解决塑料制品喷印标志工作效率低且容易污染产品的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对塑料制品进行喷墨印标的塑料制品喷墨装置，通过喷墨喷头对塑料制品表面进行喷印标志，并且通过盖板对喷墨喷头喷出的墨迹进行限定，防止墨迹落至不必要的位置，污染塑料制品，解决了塑料制品喷印标志工作效率低且容易污染产品的问题。本发明提供一种塑料制品喷墨装置，包括运输轨道，所述运输轨道上设置有喷墨喷头，所述喷墨喷头的数量至少为三个，且喷墨喷头排列组成为所需喷制在塑料制品上的标志的形状，所述运输轨道上设置有限位传感器，所述限位传感器与喷墨喷头电连接，所述运输轨道上设置有盖板，所述盖板上设置有与所需喷制在塑料制品上的标志形状一致的通槽，所述盖板位于喷墨喷头的正下方。进一步改进在于：所述盖板旁设置有清墨装置，所述清墨装置通过支架设置在盖板旁，所述清墨装置包括移动板、喷水头和废水回收盒，所述喷水头和废水回收盒设置在移动板上，通过移动板带动喷水头移动至盖板上方，通过移动板带动废水回收盒移动至盖板下方。进一步改进在于：所述喷墨喷头上端设置有升降板，通过升降板带动喷墨喷头上下移动。进一步改进在于：所述运输轨道上方设置有烘干风扇。本发明的有益效果是：通过喷墨喷头对塑料制品表面进行喷印标志，并且通过盖板对喷墨喷头喷出的墨迹进行限定，防止墨迹落至不必要的位置，污染塑料制品，并且设置清墨装置对盖板上的残留墨迹进行清理，防止残留墨迹过多流至塑料制品上，并且设置烘干风扇对塑料制品上的墨迹进行烘干，提高喷印效率。附图说明图1是本发明的结构示意图。其中：1-运输轨道，2-喷墨喷头，3-限位传感器，4-盖板，5-支架，6-移动板，7-喷水头，8-废水回收盒，9-升降板，10-烘干风扇。具体实施方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种塑料制品喷墨装置，包括运输轨道1，所述运输轨道1上设置有喷墨喷头2，所述喷墨喷头2的数量为三个，且喷墨喷头2排列组成为所需喷制在塑料制品上的标志的形状，所述运输轨道1上设置有限位传感器3，所述限位传感器3与喷墨喷头2电连接，所述运输轨道1上设置有盖板4，所述盖板4上设置有与所需喷制在塑料制品上的标志形状一致的通槽，所述盖板4位于喷墨喷头2的正下方。所述盖板4旁设置有清墨装置，所述清墨装置通过支架5设置在盖板4旁，所述清墨装置包括移动板6、喷水头7和废水回收盒8，所述喷水头7和废水回收盒8设置在移动板6上，通过移动板6带动喷水头7移动至盖板4上方，通过移动板6带动废水回收盒8移动至盖板4下方。所述喷墨喷头2上端设置有升降板9，通过升降板9带动喷墨喷头2上下移动。所述运输轨道1上方设置有烘干风扇10。通过喷墨喷头2对塑料制品表面进行喷印标志，并且通过盖板4对喷墨喷头2喷出的墨迹进行限定，防止墨迹落至不必要的位置，污染塑料制品，并且设置清墨装置对盖板4上的残留墨迹进行清理，防止残留墨迹过多流至塑料制品上，并且设置烘干风扇10对塑料制品上的墨迹进行烘干，提高喷印效率。