本实用新型涉及金属卷材加工设备领域，具体地说是一种用于金属卷材加工的印刷装置。
背景技术：
金属卷材(如铝卷、马口铁卷材、铜卷等等)是一种常见的材料，其广泛应用于包装、保护等方面。金属卷材如果要用于包装材料上，需要依次经过印刷、剪裁等工序，如何均匀的将油墨精确的、快速的印刷到金属卷材是需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷效果好的用于金属卷材加工的印刷装置。
本实用新型的具体的技术方案为：用于金属卷材加工的印刷装置，包括粘料辊，所述的粘料辊的下方设有用于容纳油墨的印刷料槽，所述的粘料辊的轴心距离所述的印刷料槽的上表面的距离小于粘料辊的半径，所述的粘料辊的一侧设有刮板，所述的粘料辊的另一侧依次设有传料辊、承印辊和支撑辊组，所述的粘料辊、传料辊、承印辊和支撑辊组上均设有驱动设备，所述的传料辊的表面分别与粘料辊、承印辊的表面接触，所述的承印辊和支撑辊组之间预留有供金属卷材穿过的缝隙，所述的承印辊的表面设有橡胶层。
在上述的用于金属卷材加工的印刷装置中，所述的支撑辊组包括上支撑辊和下支撑辊，所述的上支撑辊设置在下支撑辊上方，所述的缝隙设置在下支撑辊和承印辊之间。
在上述的用于金属卷材加工的印刷装置中，所述的刮板上设有刮板轴，所述的刮板轴的两端设有支撑板，所述的刮板轴的一端或两端固定套接有蜗轮， 所述的蜗轮上设有与所述的蜗轮配合的蜗杆，所述的蜗杆的端部设有手柄。
在上述的用于金属卷材加工的印刷装置中，所述的支撑板和刮板轴之间设有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本方案采用了传料辊、承印辊和支撑辊组相结合的方式，并且在承印辊的表面设有橡胶层，有效的提高了油墨印刷层的均匀性，避免了油墨浪费，提高了生产效率；
同时，在粘料辊的一侧设置刮板可以容易的控制油墨的厚度，特别重要的是，为了适应于不同的产品和工艺的油墨印刷，将刮板设置成为角度可调的方式，来控制刮板和粘料辊表面的距离，使粘料控制更加容易便捷，易于工艺调整。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1所示，用于金属卷材加工的印刷装置，包括粘料辊1，所述的粘料辊1的下方设有用于容纳油墨的印刷料槽2，所述的粘料辊1的轴心距离所述的印刷料槽2的上表面的距离小于粘料辊1的半径，所述的粘料辊1的一侧设有刮板3，所述的粘料辊1的另一侧依次设有传料辊10、承印辊11和支撑辊组12，所述的粘料辊1、传料辊10、承印辊11和支撑辊组12上均设有驱动设备(图中未示出)，所述的传料辊10的表面分别与粘料辊1、承印辊11的表面接触， 所述的承印辊11和支撑辊组12之间预留有供金属卷材穿过的缝隙，所述的承印辊11的表面设有橡胶层13，在实际使用中，橡胶层13上会预先刻绘有图案，这样就可以将图案印刷到金属卷材上。所述的支撑辊组12包括上支撑辊14和下支撑辊9，所述的上支撑辊14设置在下支撑辊9上方，所述的缝隙设置在下支撑辊9和承印辊11之间。
所述的刮板3上设有刮板轴4，所述的刮板轴4的两端设有支撑板5，所述的刮板轴4的一端固定套接有蜗轮6，所述的蜗轮6上设有与所述的蜗轮6配合的蜗杆7，所述的蜗杆7的端部设有手柄8，所述的支撑板5和刮板轴4之间设有轴承。
在实际应用中，金属卷料从上支撑辊14传送穿过缝隙到下支撑辊9上，在此过程中，承印辊11将油墨图案印刷到金属卷材的表面；
油墨的传输方向为印刷料槽2-粘料辊1-传料辊10-承印辊11，紧贴粘料辊1的是传料辊10，该传料辊10传送到承印辊11上进行印刷，因此控制粘料辊1上的油墨的厚度在此显得非常重要。由于所述的粘料辊1的轴心距离所述的印刷料槽2的上表面的距离小于粘料辊1的半径，因此印刷料槽2中油墨只要控制合适的深度即可粘附在粘料辊1上，粘料辊1与传料辊接触，将油墨传递到传料辊上，然后传料辊不断与刮板3接触或极度靠近，将传料辊上的油墨刮干净或者刮的很薄，避免过多的油墨粘附在传料辊上，使传料辊与印刷料槽2接触后油墨厚度过大。需要调节刮板3刮后的传料辊上的油墨厚度调节手柄8使蜗杆7转动，带动蜗轮6转动，进而带动刮板3角度变化使刮板3和传料辊的距离发生变化。
本实施例提高了图案印刷的可靠性、稳定性，提高了生产效率，降低了油 墨损耗。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。