1.一种多层印花板的涂装系统，包括印花机，该印花机上设置有印版辊、胶印辊、清洗辊，印版辊、胶印辊以及清洗辊分别水平架设在印花机上，印版辊上设置有花纹刮刀，印版辊通过一个辊架铰装在印花机上，在印版辊斜下方的印花机位置上安装胶印辊，在胶印辊正下方的印花机位置上安装清洗辊，在胶印辊与清洗辊之间设置有彩钢板的传送间隙，其特征在于：在胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道，该油墨流道流向油墨回收桶。
2.根据权利要求1所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：所述油墨流道自上而下设置，上端位于胶印辊下方，下端位于印花机外部的油墨回收桶上方。
3.根据权利要求1所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：在印花机上设置有一支承辊，该支撑辊通过底部的气缸驱动实现上下位移。
4.根据权利要求3所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：在上述多层印花板的涂装系统的操作步骤是：
⑴通过隔膜泵将油墨打在印版辊上，印版辊上的花纹刮刀将印花滚表面油墨刮涂干净，印花板上凹纹内油墨予以保留；
⑵调整清洗辊位置，使其靠近胶印辊可对其表面进行清洗；
⑶调整胶印辊表面刮刀，使其能够全面清理胶印辊自转一周后残留的油墨，因为胶印辊自转时已经将其一周表面上的油墨印染完毕，所以胶印辊表面刮刀去除油墨不会造成彩钢板的漏印；
⑷调整印版辊位置，使其与胶印辊靠近并保持压靠力度；
⑸升起支承辊，使其能够接触彩钢板底面予以支撑，然后将彩钢板予以传送，开始印花；
⑹步骤⑴至⑸的印花机为多台，依次串联设置即完成涂装系统的组合，彩钢板在进入印版辊之前先通过测速辊进行测速，将测速辊所采集的信息，通过工控机输出为三台印花机对应的印花机传输速度，上述工控机以及测速辊为现有技术，测速的具体方式是：
彩钢板进入第一台印花机后再进入第二台印花机，第一台印花机为印花零点，不需调节速度，第一台印花机和第二台印花机的间距、第二台印花机印版辊的周长是确定第二台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第二台印花机的印花零点；
第三台印花机的印花零点设定方式同上，第二台印花机和第三台印花机的间距、第三台印花机印版辊的周长是确定第三台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第三台印花机的印花零点。