一种抗氧化烫印箔的制作方法

本实用新型属于复合材料技术领域，涉及烫印箔，特别涉及一种抗氧化烫印箔。

背景技术：

烫印箔起先由德国库尔兹团队制得，并用于铅笔、衣帽等生活用品的表面装饰，在过去的近百年时间里，烫印箔和烫金技术飞速发展，外观精美、功能多样的烫印箔相继问世。例如，CN2015207511440《一种刚性材质表面烫金电化铝箔》中提到了通过增设保护层来实现多种刚性材质表面烫金，如石器、金属器及木质材料等，为古代文物、现代工艺品及高端家具或实用器械的保护，防止其长期存放易腐蚀、为延长使用寿命提供帮助；CN2015210767541《一种软体表面烫金电化铝》中提到了位于镀铝层与粘结层之间增设一韧性层以提高烫金膜整体的韧性，解决了由于软体材料易受力发生形变且耐高温性能一般较差，造成烫金时很容易造成烫印错位、烫金图案深浅不一以及承印物损伤的问题。

随着烫印箔制造业产能的提升，大批量生产早已不是难题，这就需要烫印箔有更长的使用寿命以防仓储久置带来的不必要浪费。一般来说，烫印箔正常使用寿命只有2～3年，主要原因在于制作传统烫印箔时选材的局限性。烫印箔为实现其光泽绚丽和强烈的金属质感，通常需要在色层与最外层的粘结层之间增设有真空镀铝层，铝层表面光滑如镜，对色层入射光线有很好的反射效果，从而实现烫金产品“烫金贴银”的美感。然而，粘结层厚度较薄，且本身为多孔隙结构，空气与铝层接触几率增大，铝层氧化速率提高，这是影响烫印箔使用寿命最主要因素，因此如何改善真空镀铝层的化学性质成为解决问题的关键。

大分子抗氧剂的合成及应用进展，安徽冶金，2015，31（5）：178～184，论述了大分子抗氧剂将成为抗氧化剂领域中的研究热点，并综述了近年来通过聚合、接枝等方式得到的若干种大分子抗氧化剂，文献举例说明了大分子抗氧化剂的实际应用价值和可能存在的缺陷，并对其前景做了展望。若将大分子抗氧剂引入烫印箔复合结构层以改善铝层易氧化变性的现状，则可以极大延长烫印箔的使用寿命、减少资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了克服传统烫印箔铝层易氧化变性而导致的烫印箔使用寿命较短的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种抗氧化烫印箔。

一种抗氧化烫印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、色层（3）、真空镀铝层（4）、抗氧化层（5）和粘结层（6），其中抗氧化层（5）介于真空镀铝层（4）和粘结层（6）之间，主要作用在于防止空气透过多空隙的粘结层（6）而直接与真空镀铝层（4）接触，降低真空镀铝层（4）氧化速率。

基材薄膜（1）作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保基材薄膜（1）之上涂覆的离型层（2）的均匀性与流平性；所述基材薄膜（1）通常厚度在8～20μm之间；所述基材薄膜（1）可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜。所述基材薄膜（1）以12～15μm的双向拉伸聚酯薄膜为最佳。

在基材薄膜（1）之上均匀涂覆离型层（2），离型层（2）厚度一般在0.1～0.8μm之间，涂布干量在0.05±0.004 g/m²；所述离型层（2）选材可以是有机硅类树脂，例如硅氧烷聚合树脂、硅树脂甲基支链硅油，也可以是蜡类材料，例如合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡。所述离型层（2）以硅树脂甲基支链硅油为最佳，涂层厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²为最佳。

在离型层（2）之上均匀涂覆色层（3），色层（3）作为烫印箔显色的关键，要求制备色层（3）时使用透光率较高的染料，可以是金属络合染料，主要色调分为黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等；所述色层（3）厚度在0.2～1.0μm之间、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之间。所述色层（3）以实际需要选用特定色相的金属络合染料，色层（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²为最佳。

在色层（3）之上进行真空镀铝，得到真空镀铝层（4），其主要特点在于双面光滑如镜，用以反射色层入射光线，这也是所以烫印箔实现强烈金属质感的来源；所述真空镀铝层（4）采用高纯度铝丝通过特定镀铝机实现，铝丝纯度≥99.99%；所述真空镀铝层（4）厚度一般在5～15μm之间。所述真空镀铝层（4）采用铝丝纯度≥99.99%为最佳，真空镀铝层（4）厚度以12±1μm之间。

在真空镀铝层（4）之上涂有抗氧化层（5），抗氧化层（5）作为抗氧化烫印箔最关键的功能层，主要作用在于防止空气透过多空隙的粘结层（6）而直接与真空镀铝层（4）接触，降低真空镀铝层（4）氧化速率；所述抗氧化层（5）可以选用聚4,4-硫代双( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等；所述抗氧化层（5）涂层厚度在2～10μm之间。所述抗氧化层（5）以8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP为最佳。

所述粘结层（6）由热塑性树脂与二氧化硅粉末按一定比例构成，其固含质量比可以是80～95份︰5～20份，整个粘结层涂布干量在1.3±0.5 g/m²之间；所述热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，反复多次使用而不产生化学性质的改变，可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯；所述二氧化硅粉末作为粘结填充剂，可以是500～1000目，用以改善粘结层的硬度，防止烫金膜制作过程中收卷挤压造成的涂层反粘，同时在烫金过程中，二氧化硅粉末可以提高粘结层（4）的导热性能，确保烫金热能均匀、有效地传输。所述粘结层（6）由聚甲基丙烯酸甲酯与1200目二氧化硅粉末按质量份数比85︰10为最佳，整个粘结层（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²为最佳。

本实用新型中抗氧化层（5）选材聚4,4-硫代双( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA)购自日本孟山都公司。

有益效果

本实用新型公开了一种抗氧化烫印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、色层（3）、真空镀铝层（4）、抗氧化层（5）和粘结层（6），其中抗氧化层（5）介于真空镀铝层（4）和粘结层（6）之间，主要作用在于防止空气透过多空隙的粘结层（6）而直接与真空镀铝层（4）接触，降低真空镀铝层（4）氧化速率，从而延长烫金箔的使用寿命，为产业化生产和仓储提供有利条件，减少资源浪费。

附图说明

图1为抗氧化烫印箔的结构示意图，为方便说明已将各层展开，实际烫印箔为多层复合结构。

图2为抗氧化烫印箔的结构示意简图。

其中，各部件结构名称分别为：1、基材薄膜，2、离型层，3、色层，4、真空镀铝层，5、抗氧化层，6、粘结层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范畴。

一种抗氧化烫印箔，如图1所示，包括1、基材薄膜，2、离型层，3、色层，4、真空镀铝层，5、抗氧化层，6、粘结层。基材薄膜（1）可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜，通常厚度在8～20μm之间；离型层（2）选材可以是有机硅类树脂，例如硅氧烷聚合树脂、硅树脂甲基支链硅油，也可以是蜡类材料，例如合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡，涂层厚度一般在0.1～0.8μm之间、涂布干量在0.05±0.004 g/m²；色层（3）可以是金属络合染料，主要色调分为黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等，以实际需要选用特定色相的金属络合染料，色层（3）厚度在0.2～1.0μm之间、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之间。真空镀铝层（4）采用高纯度铝丝通过特定镀铝机实现，铝丝纯度≥99.99%，真空镀铝层（4）厚度一般在5～15μm之间；抗氧化层（5）可以选用聚4,4-硫代双( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等，抗氧化层（5）涂层厚度在2～10μm之间；粘结层（6）由热塑性树脂与二氧化硅粉末按一定比例构成，其固含质量比可以是80～95份︰5～20份，整个粘结层涂布干量在1.3±0.5 g/m²之间，其中热塑性树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯，其中二氧化硅粉末规格可以是500～1000目。

优选，所述基材薄膜（1）以12～15μm的双向拉伸聚酯薄膜为最佳；所述离型层（2）以硅树脂甲基支链硅油为最佳，涂层厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²为最佳；所述色层（3）以实际需要选用特定色相的金属络合染料，色层（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²为最佳；所述真空镀铝层（4）采用铝丝纯度≥99.99%为最佳，真空镀铝层（4）厚度以12±1μm之间；所述抗氧化层（5）8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP为最佳；所述粘结层（6）由聚甲基丙烯酸甲酯与1200目二氧化硅粉末按质量份数比85︰10为最佳，整个粘结层（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²为最佳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。