一种模内成型的硅胶与布3D图案转印商标标牌的制作方法

本实用新型涉及一种模内成型的硅胶与布3D图案转印技术，具体涉及一种模内成型的硅胶与布3D图案转印商标标牌。

背景技术：

目前现有的硅胶与布模内转印一体成型涂层技术是先把硅胶制品成型出来后，再把布制品用专用治具热转印方式烫印上去。这种印制出来的产品粘接性能差，易脱落。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种模内成型的硅胶与布3D图案转印商标标牌。

本实用新型采用的技术方案是：

一种模内成型的硅胶与布3D图案转印商标标牌，包括底层的硅胶层，底层硅胶层的底部设置有第三环保胶水层和热熔胶层，在所述的硅胶层的上方依次设置有粘结层、彩印层、硅胶涂层、环保涂层、PET片材层以及环保处理剂涂层，所述粘结层包括第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层的厚度为2～5 μm，所述第二粘结层的厚度为3～5 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层和第二硅胶涂层，所述第一硅胶涂层的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层的厚度为2～4 μm，所述环保涂层的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层的厚度为1～3 μm，所述热熔胶层包括热熔胶层和第三环保胶水层，所述热熔胶层的厚度为0.5～1.5μm，所述第三环保胶水层的厚度为3～5 μm。

优选的，所述PET片材层采用聚对苯二甲酸类塑料。

本实用新型有益效果是：本技术方案采用多层粘结层、硅胶以及热熔胶进行层压，层压产品不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型公开了一种模内成型的硅胶与布3D图案转印商标标牌，包括底层的硅胶层3，底层硅胶层3的底部设置有第三环保胶层和热熔胶层，在所述的硅胶层3的上方依次设置有粘结层、彩印层6、硅胶涂层、环保涂层9、PET片材层10以及环保处理剂涂层11，所述粘结层包括第一粘结层4和第二粘结层5，所述第一粘结层4的厚度为2～5 μm，所述第二粘结层5的厚度为3～5 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层7和第二硅胶涂层8，所述第一硅胶涂层7的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层8的厚度为2～4 μm，所述环保涂层的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层11的厚度为1～3 μm，所述热熔胶层包括热熔胶层1和第三环保胶水层2，所述热熔胶层1的厚度为0.5～1 μm，所述第三环保胶水层2的厚度为3～5 μm。所述PET片材层10采用聚对苯二甲酸类塑料。

所述第一粘结层4采用环保胶水B，该环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1~2.8%，延迟剂0.9~1.3%，固化剂3~3.2%，余量为甲基乙烯基。

所述第二粘结层5采用环保胶水A，该环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2.2%，延迟剂18~25%，固化剂3~3.9%，消光粉19~21%，余量为甲基乙烯基。

所述第一硅胶涂层7采用环保处理剂B，该环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5~5.3%，延迟剂8~8.7%，固化剂7~7.9%，余量为甲基乙烯基。

所述第二硅胶涂层8采用环保处理剂A，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3~3.8%，静电剂5~5.9%，固化剂2~2.5%，余量为甲基乙烯基。

所述环保处理剂涂层9采用环保胶水E，所述环保胶水E按质量百分比的组份为：偶联剂3~3.8%，静电剂5~6.2%，固化剂2~2.9%，余量为甲基乙烯基。

参照图2，本实用新型采用如下工艺进行制作，采用环保处理剂A对PET背面涂，PET背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3~3.8%，静电剂5~5.9%，固化剂2~2.5%，余量为甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；采用环保处理剂B对PET正面涂，PET正面涂的涂层厚度为2μm，该环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1~2.8%，延迟剂0.9~1.3%，固化剂3~3.2%，余量为甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；采用环保处理剂B对PET正面涂，利用环保处理剂B连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；利用印刷机进行3D印刷，印刷图案，并利用印刷机自带UV烘烤机进行烘烤；印刷环保胶水A，并进行烘烤，烘烤条件是115℃～125℃/20min，该环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2.2%，延迟剂18~25%，固化剂3~3.9%，消光粉19~21%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水B，并进行烘烤，烘烤条件是115℃～125℃/20min，所该环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1~2.8%，延迟剂0.9~1.3%，固化剂3~3.2%，余量为甲基乙烯基；机械打定位孔；用专用叠片机把硅胶了叠到印刷好的PET片才上，叠片厚度必须保证0.4mm，长宽尺寸必须按PET大小，叠出的片不能有气泡；硅胶油压成型，其方法是，利用专用光栅模具，把叠好硅胶的PET片材放如光栅模具上，PET上的定位孔必须与光栅模具上的定位柱吻合，合模硫化，硫化条件，温度175℃～205℃/30S～50S，压力为9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅胶上印环保胶水E，所述环保处理剂涂层9采用环保胶水E，所述环保胶水E按质量百分比的组份为：偶联剂3~3.8%，静电剂5~6.2%，固化剂2~2.9%，余量为甲基乙烯基；最后进行质量检测。检测完成后再将此硅胶商标热烫到布料（服装）上。热压粘接，粘接参数110℃～130℃/10S～15 S。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。