用于印刷机的刮刀夹紧装置的制作方法

本发明涉及了一种用于印刷机的刮刀夹紧装置，该刮刀夹紧装置包括用于夹紧刮刀的夹紧杆和用于操作夹紧杆的夹紧轴。

背景技术：

在de102015207719a1中描述了一种刮刀夹紧装置，在所述刮刀夹紧装置中，夹紧杆由弹簧片构成。因此避免了不可逆的变形以及由此导致的运行安全性的降低，否则，这种不可逆的变形以及由此导致的运行安全性的降低可能会在夹紧杆构造成铝拉制件(aluminium-ziehteil)的情况下由于其负载而在运行过程中出现。然而，这种弹簧片的构型需要使夹紧杆配备有梳状轮廓。因此，夹紧杆的加工耗费很高。

技术实现要素：

本发明的任务在于提出一种刮刀夹紧装置，该刮刀夹紧装置具有持久的运行安全性，并且该刮刀夹紧装置的夹紧杆能够以很低的耗费加工而成。

所述任务通过根据本发明的刮刀夹紧装置得以解决。根据本发明的用于印刷机的刮刀夹紧装置包括用于夹紧刮刀的夹紧杆和用于操作夹紧杆的夹紧轴，其特征为：夹紧轴具有：第一半轴；第二半轴；用于调节第一半轴远离第二半轴的一个或多个弹簧；用于在上述调节时对第一半轴导向的一个或多个导向螺栓。

根据本发明的刮刀夹紧装置的优势为：该刮刀夹紧装置的夹紧轴促成补偿调整(nachstellung)，通过该补偿调整使夹紧杆由疲劳条件所决定的变形被补偿。因此附带的优势为：夹紧杆能够以很低的耗费制造成铝拉制件。另一附带的优势为：刮刀夹紧装置能够在改装的框架内制成，在改装时，一件式夹紧轴通过根据本发明的刮刀夹紧装置的多件式夹紧轴来替换。

附图说明

本发明的刮刀夹紧装置的有利的改进方案在从属权利要求中提及并且由实施例以及所属附图的以下说明得出。

附图示出了：

图1辊和具有刮刀夹紧装置的油墨盒，

图2图1中的刮刀夹紧装置的夹紧轴，

图3图2中的夹紧轴的端部区段，

图4具有导向螺栓的夹紧轴的横截面视图，

图5具有弹簧的夹紧轴的横截面视图，

图6a和6b夹紧轴处于松脱夹紧的位置，和

图7a和7b夹紧轴处于夹紧的位置。

具体实施方式

在图1中示出了辊1和油墨盒2。辊1是网纹辊。油墨盒2用于将印刷油墨或亮油供给至辊1。油墨盒2中存储的印刷油墨或亮油的存量并未示出。在印刷运行中，油墨盒2的刮刀3靠置在辊1上。

刮刀3固定地夹紧在油墨盒2的刮刀夹紧装置4中。夹紧杆5属于刮刀夹紧装置4，该夹紧杆5将刮刀3压抵油墨盒2的基体。此外，夹紧轴6也属于刮刀夹紧装置4，该夹紧轴6的旋转使夹紧杆5摆动到其夹紧位置。夹紧轴6是偏心轴。

在图2中示出了夹紧轴6作为单个零件的三维视图和纵截面。夹紧轴6包括第一半轴6.1和第二半轴6.2，这两个半轴是组装而成的杆。在夹紧轴6的内部，在第一半轴6.1与第二半轴6.2之间设置有一列弹簧8和一列导向螺栓9。弹簧8是呈螺旋弹簧形式的压弹簧。弹簧8在数量方面多于导向螺栓9，在示出的实施例中，弹簧8在数量方面是导向螺栓9的两倍。每个导向螺栓9设置在一对弹簧8之间。弹簧8沿着夹紧轴6均匀分布地设置，同样地，导向螺栓9也沿着夹紧轴6均匀分布地设置。

这种均匀分布仅在夹紧轴6的中心不出现，在该中心处设置有插入式轮廓(steckprofil)7。插入式轮廓7用于插入或者插上扳手或其它工具，所述扳手或其它工具作为手柄用于旋转所述夹紧轴6。插入式轮廓7例如可以具有内六角，插入式扳手插入到所述内六角内，借助所述插入式扳手使夹紧轴6围绕其纵轴线旋转，所述纵轴线基参照图1的图平面垂直地延伸。

在图3中可看出：在第一半轴6.1和第二半轴6.2内分别设置有盲孔，在所述盲孔的底部支撑有弹簧8。置入到盲孔内的弹簧8用于：将上述两个半轴6.1、6.2在参照夹紧轴6横截面的径向方向上相互压离。在图3中示出了夹紧轴6不是处于从油墨盒2取出的状态，而是处于如下状态：该状态相应于图7a和7b中所示出的夹紧轴6的夹紧位置。在此，弹簧8处于相对于松脱位置(图6a和6b)而言提高的压紧下，并且在第一半轴6.1与第二半轴6.2之间存在间隙11。

此外，在图3中以导向螺栓9为例示出了该导向螺栓9的结构。每个导向螺栓9包括：螺栓头9.1、螺杆段9.2和螺纹段9.3。螺纹段9.3拧入到第一半轴6.1内。螺杆段9.2无螺纹，并且螺杆段9.2以其环状平面坐落在第一半轴6.1的平面上。螺栓头9.1具有未详细描述的插入式轮廓(例如内六角)，用于使导向螺栓拧入到第一半轴6.1内。螺栓头9.1的直径大于螺栓段9.2的直径，螺栓段9.2的直径又大于螺纹段9.3的直径。在第二半轴6.2内引入有阶梯钻孔作为通孔，所述阶梯钻孔的较宽的区段容纳有螺栓头9.1，并且所述阶梯钻孔的较窄的区段容纳有螺杆段9.2。在螺栓头9.1的环状平面(凸肩)和阶梯钻孔的较宽的区段的底部之间存在间隙12。市场销售的带肩螺栓(ansatzschrauben)可以用作所述导向螺栓9。

图4是导向螺栓9相应于图3中剖面线iv-iv的剖面图，并且图5是弹簧8相应于图3中剖面线v-v的剖面图。

在图6a和6b中示出了具有仍未固定夹紧的刮刀3的油墨盒2。在图6a中示出了夹紧轴6在与图6b中不同部位上的剖视图。夹紧轴6处于旋转位置，在所述旋转位置中，各个导向螺栓9的纵轴线或者中轴线以及与之平行的、各个弹簧8的纵轴线或者中轴线基本上平行于夹紧杆5延伸。在此，夹紧轴6并未压到夹紧杆5上。弹簧8最大程度地卸载，但尽管如此仍存在微小的预紧力。第一半轴6.1与第二半轴6.2之间的间隙11处于最大的程度。螺栓头9.1坐落在第二半轴6.2上，从而不存在间隙12(图3)。

为了将刮刀3夹紧，操作人员将夹紧轴6以大约90°的旋转角从图6a和6b中所示出的旋转位置旋转成图7a和7b中所示出的旋转位置。在夹紧轴6旋转成夹紧位置时，在第一半轴6.1上以周侧方式所构造的曲线部(图6a)控制了夹紧杆5的摆动运动。

在图7a和7b中所示出的旋转位置内，夹紧轴6压到夹紧杆5上，并且该夹紧杆5压到刮刀3上，以便固定夹紧该刮刀。夹紧轴6压到夹紧杆5的一杠杆臂上，并且夹紧杆5以另一杠杆臂压到刮刀3上。

在夹紧位置(图7a、7b)中，弹簧8被较强地压缩，并且与松脱位置(图6a、6b)相比，弹簧8承受较强的预紧。此外，在夹紧位置中，在螺栓头9.1与第二半轴6.2之间存在间隙12，并且与松脱位置相比，上述两个半轴6.1、6.2之间的间隙11在夹紧位置中较小，但大于零。

附图标记列表

1辊

2油墨盒

3刮刀

4刮刀夹紧装置

5夹紧杆

6夹紧轴

6.1第一半轴

6.2第二半轴

7插入式轮廓

8弹簧

9导向螺栓

9.1螺栓头

9.2螺杆段

9.3螺纹段

10曲线部

11间隙

12间隙