一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置的制作方法

本发明涉及一种包装印刷生产线用装置，具体是一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置。

背景技术：

随着社会的发展，热转印机有着较为广泛的应用，目前，人们一般在热转印机的烫印辊上安装有烫印图案块，在烫印辊下安装有垫辊，在烫印辊两旁安装有电化铝导辊，在垫辊两旁安装有卷纸导辊。

在烫金时，电化铝带和卷纸带由电化铝导辊和卷纸导辊导入，在烫印辊和垫辊的接触点上被压紧，在压紧时，电化铝带上的铝层，按照烫印图案块上的图案样子，转移到卷纸带上。而现有的热转印机，烫印辊和垫辊之间的距离不易调节，且烫印不同厚度的纸张时，烫印辊和垫辊之间距离也要随之调整，整体操作就显得较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置，包括底板、垫辊和烫印辊，所述底板底部设有支撑腿，支撑腿上设有减震装置，所述底板上部固定有第一支撑板，第一支撑板共两块且对称设置于底板上部中间两侧，两块第一支撑板之间设有烫印辊和垫辊，所述烫印辊安装于第一转动轴上，第一转动轴两端与第一滑块转动连接，第一滑块安装于第一支撑板上开设的滑槽内，第一转动轴右端连接有第一电机，第一电机安装于第一滑块上，所述垫辊安装于第二转动轴上，第二转动轴两端与第二滑块转动连接，第二滑块安装于滑槽内，所述第一支撑板前后端侧壁同一位置均固定有第二支撑板，第二支撑板另一端安装有第一导辊，第一导辊底部的高度比烫印辊底部的高度高，所述第二支撑板下方设有第三支撑板，第三支撑板另一端安装有第二导辊，第二导辊顶部的高度比垫辊顶部高度低，所述第一滑块外侧壁下部连接有第一连接板，第一连接板另一端固定有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮安装于第三转动轴上，第三转动轴上位于第一齿轮后端安装有第一涡轮，第一涡轮与第一螺旋齿啮合，第一螺旋齿设置于第四转动轴上部，第四转动轴底端与第二电机的输出轴连接，所述第二滑块底部连接有弹簧，弹簧另一端与第二连接板固连，第二连接板另一端固连有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮安装于第五转动轴上，第五转动轴安装于第四支撑板上，第五转动轴上位于第二齿轮后端安装有第二涡轮，第二涡轮与第二螺旋齿啮合，第二螺旋齿与第一螺旋齿的螺纹旋向相反。

作为本发明进一步的方案：所述垫辊位于烫印辊下方。

作为本发明进一步的方案：所述第一导辊上穿设有电化铝带。

作为本发明进一步的方案：所述第二导辊上穿设有纸带。

作为本发明进一步的方案：所述第三转动轴安装于第四支撑板上。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的安装于底板上。

作为本发明进一步的方案：所述第二螺旋齿设置于第四转动轴下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有减震装置，能够避免印刷时高速运转的部件产生的震动使装置不能正常使用，导致印刷质量降低，设有第一支撑板、滑槽和第二滑块，当纸带厚度发生变化时，使垫辊一直紧紧贴着烫印辊，以适应不同厚度的纸带，保证印刷质量，设有第二电机、第四转动轴、第一螺旋齿、第二螺旋齿、第一涡轮、第二涡轮、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条、第一连接板、第二连接板、第一滑块和第二滑块，通过以上部件配合对垫辊和烫印辊之间的距离进行调整，以满足不同的生产需求，操作简单，方便实用。

附图说明

图1为包装印刷生产线用滚筒式烫印装置的结构示意图。

图2为包装印刷生产线用滚筒式烫印装置中第一安装板的结构示意图。

图3为包装印刷生产线用滚筒式烫印装置另一状态下的结构示意图。

图中：1-底板、2-第二电机、3-第四转动轴、4-第二螺旋齿、5-第五转动轴、6-第二齿轮、7-第二涡轮、8-第四支撑板、9-第一齿轮、10-第一螺旋齿、11-第三转动轴、12-第一电机、13-第一支撑板、14-第一滑块、15-烫印辊、16-第一导辊、17-第一齿条、18-第一涡轮、19-第二导辊、20-垫辊、21-第二滑块、22-第二转动轴、23-弹簧、24-第二连接板、25-支撑腿、26-减震装置、27-第一转动轴、28-第一连接板、29-第二齿条、30-滑槽、31-第二支撑、32-第三支撑板、33-纸带、34-电化铝带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置，包括底板1、垫辊20和烫印辊15，所述底板1底部设有支撑腿25，支撑腿25上设有减震装置26，减震装置26的作用是避免印刷时高速运转的部件产生的震动使装置不能正常使用，导致印刷质量降低，所述底板1上部固定有第一支撑板13，第一支撑板13共两块且对称设置于底板1上部中间两侧，两块第一支撑板13之间设有烫印辊15和垫辊20，垫辊20位于烫印辊15下方，所述烫印辊15安装于第一转动轴27上，第一转动轴27两端与第一滑块14转动连接，第一滑块14安装于第一支撑板13上开设的滑槽30内，第一转动轴27右端连接有第一电机12，第一电机12安装于第一滑块14上，所述垫辊20安装于第二转动轴22上，第二转动轴22两端与第二滑块21转动连接，第二滑块21安装于滑槽30内，所述第一支撑板13前后端侧壁同一位置均固定有第二支撑板31，第二支撑板31另一端安装有第一导辊16，第一导辊16底部的高度比烫印辊15底部的高度高，第一导辊16上穿设有电化铝带34，所述第二支撑板31下方设有第三支撑板32，第三支撑板32另一端安装有第二导辊19，第二导辊19顶部的高度比垫辊20顶部高度低，第二导辊19上穿设有纸带33，所述第一滑块14外侧壁下部连接有第一连接板28，第一连接板28另一端固定有第一齿条17，第一齿条17与第一齿轮9啮合，第一齿轮9安装于第三转动轴11上，第三转动轴11安装于第四支撑板8上，第三转动轴11上位于第一齿轮9后端安装有第一涡轮18，第一涡轮18与第一螺旋齿10啮合，第一螺旋齿10设置于第四转动轴3上部，第四转动轴3底端与第二电机2的输出轴连接，第二电机2的安装于底板1上，所述第二滑块21底部连接有弹簧23，弹簧23另一端与第二连接板24固连，第二连接板24另一端固连有第二齿条29，第二齿条29与第二齿轮6啮合，第二齿轮6安装于第五转动轴5上，第五转动轴5安装于第四支撑板8上，第五转动轴5上位于第二齿轮6后端安装有第二涡轮7，第二涡轮7与第二螺旋齿4啮合，第二螺旋齿4设置于第四转动轴3上，第二螺旋齿4与第一螺旋齿10的螺纹旋向相反，启动第二电机2，第二电机2带动第四转动轴3转动，第四转动轴3带动第一螺旋齿10和第二螺旋齿4转动，第一螺旋齿10带动第一涡轮18转动，第一涡轮18带动第三转动轴11转动，第三转动轴11带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一齿条17运动，第一齿条17带动第一连接板28运动，第一连接板28带动第一滑块14沿着滑槽30运动，第一滑块14带动烫印辊15运动，同时第二螺旋齿4带动第二涡轮7转动，第二涡轮7带动第五转动轴5转动，第五转动轴5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第二齿条29运动，第二齿条29带动第二连接板24运动，第二连接板24带动弹簧23和第二滑块21沿着滑槽30运动，第二滑块21带动垫辊20运动。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将纸带33依次穿过右侧的第二导辊19、垫辊20和左侧的第二导辊19，电化铝带34依次穿过右侧的第一导棍16,、烫印辊15、左侧的第一导棍16，然后启动第一电机12，第一电机12带动第一转动轴27转动，第一转动轴27带动烫印辊10转动，从而使得电化铝带34的铝层被转移到纸带33上，从而完成烫印工作，当使用不同厚度的纸带33进行烫印时，在弹簧23的弹力作用下，使第二滑块21沿着滑槽30运动，第二滑块21带动垫辊20运动，使垫辊20一直紧贴着烫印辊15，以适应不同厚度的纸带，并且根据生产需求，需要调整垫辊20和烫印辊15之间距离时，启动第二电机2，第二电机2带动第四转动轴3转动，第四转动轴3带动第一螺旋齿10和第二螺旋齿4转动，第一螺旋齿10带动第一涡轮18转动，第一涡轮18带动第三转动轴11转动，第三转动轴11带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一齿条17运动，第一齿条17带动第一连接板28运动，第一连接板28带动第一滑块14沿着滑槽30运动，第一滑块14带动烫印辊15运动，同时第二螺旋齿4带动第二涡轮7转动，第二涡轮7带动第五转动轴5转动，第五转动轴5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第二齿条29运动，第二齿条29带动第二连接板24运动，第二连接板24带动弹簧23和第二滑块21沿着滑槽30运动，第二滑块21带动垫辊20运动，达到调整垫辊20和烫印辊15之间的距离的目的，以便我们调整垫辊20和烫印辊15之间距离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。