一种写真机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及写真机零配件技术领域，特别涉及一种写真机的压紧装置。

背景技术：

写真机是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。

写真机包括有机架以及固定于机架上的打印平台和滑轨组件，所述的滑轨组件包括有支撑横梁以及固定于支撑横梁上的导轨，所述的导轨上滑动连接有喷头小车，机架上还会设置有与打印平台配合的压紧机构，所述的压紧机构通常设置为两根相互配合的挤压辊，两根挤压辊之间设置有供布料通过的间隙，现有技术中对于布料的挤压力通常不可调节，或者通过调节挤压辊之间的间隙来达到调节对于布料的挤压力，但是对于挤压辊之间的距离调节非常麻烦，需要解除挤压辊轴端的连接机构，之后再进行两根挤压辊之间的距离调节，而且两根挤压辊之间的距离常常因为太近而挤压力过强需要重新调节，所以调节工序麻烦而又复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种写真机的压紧装置，其解决了挤压辊之间由于物料的厚度不同而导致压力大小不一的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种写真机的压紧装置，包括挤压辊，还包括位于所述挤压辊上方沿挤压辊轴向方向设置的压紧组件，所述压紧组件包括基座和与基座铰接的传动件，所述传动件的一端设有与挤压辊配合的压板，所述传动件上沿挤压辊轴向方向设有第一限位杆，所述基座上设有限位件，所述限位件上设有供第一限位杆移动的限位孔。

通过上述技术方案，传动件与基座铰接，而传动件的一端又设有压板，使压板能够在挤压辊上活动，而限位件与第一限位杆配合，限制了传动件的转动路径，使压板能平行于挤压辊的轴，避免传动件由于重力垂在基座上。

进一步的，所述压板上设有通孔，所述通孔上设有滚轮，所述滚轮与挤压辊配合形成挤压纸张的挤压空间。

通过上述技术方案，滚轮与挤压辊配合形成挤压纸张的挤压空间，从而使纸张通过这个挤压空间压平。

进一步的，所述压板上设有垂直于压板的腰型孔，所述腰型孔上穿设有连杆，所述滚轮转动连接于连杆上，所述连杆轴向限位于腰型孔上，所述滚轮串连于所述连杆上。

通过上述技术方案，连杆穿设在腰型孔上，滚轮均转动连接在连杆上，腰型孔的设置使滚轮与物料抵触时，滚轮可移动至其和物料的接触面与压板和物料的基础面相平。而串联设置使人在手动抬起滚轮时，只需通过连杆就可将所有滚轮抬起。

进一步的，所述基座套设于驱动杆上，所述限位件与所述驱动杆螺纹连接。

通过上述技术方案，基座与限位件在驱动杆上固定连接，不易在驱动杆上松动。

进一步的，所述传动件与基座铰接处为第二限位杆，所述第二限位杆一端周向凸出形成第二凸块，所述第二限位杆贯穿基座和传动件，所述第二限位杆另一端螺纹连接第二螺母。

通过上述技术方案，传动件通过第二限位杆铰接于基座上，使传动件可以第二限位杆为轴于基座上转动。

进一步的，第一限位杆一端周向凸出形成第一凸块，所述第一限位杆贯穿限位孔和传动件，所述第一限位杆另一端螺纹连接第一螺母。

通过上述技术方案，第一限位杆贯穿限位孔，并固定在传动件上，使第一限位杆能够在限位孔上移动。

进一步的，所述限位孔呈弧形。

通过上述技术方案，由于第一限位杆的运动路径为弧形，故限位孔呈弧形设置，用于避让第一限位杆。

进一步的，所述压板呈向挤压辊凸出的弧形。

通过上述技术方案，呈弧形的压板与物料的接触面较小，使压板的物料的压强较大，而弧形的压板表面光滑，使压板的在压平物料的同时不容易阻碍物料的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压板设置在铰接于基座上传动件，并通过限位件的限位孔限制移动路径，使压板可在挤压辊上可活动，而压板上腰形孔的设置同样能起到使压板可活动的效果，使压板上的滚轮对物料的压力基本保持不变，避免压力过小或过大导致压紧机构不能正常工作。

附图说明

图1是压紧组件的结构示意图；

图2是写真机的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1、挤压辊；2、基座；3、传动件；4、压板；5、第一限位杆；6、限位件；7、限位孔；8、通孔；9、滚轮；10、腰型孔；11、连杆；12、驱动杆；13、传动臂；14、第二限位杆；15、第二螺母；16、第一螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种写真机的压紧装置，参照图2和图3，在印花平台设有多个开口，在开口内设置有挤压辊1，位于印花平台上方这设置有驱动杆12，驱动杆12上对应于挤压辊1位置设置有挤压组件。

参照图2，挤压组件包括基座2和传动件3，基座2套设于驱动杆12上，传动件3的一端通过第二限位杆14铰接于基座2上，传动件3的另一端设有一体成型的压板4。其中，第二限位杆14的一端为第二凸块，第二限位杆14贯穿基座2和传动件3，传动件3包括两个传动臂13，第二凸块抵接一端传动臂13，另一端传动臂13通过螺纹连接在第二限位杆14的螺母抵接。在传动件3的另一端，连接有第一限位杆5，驱动杆12上螺纹连接有限位件6，限位件6上设有限位孔7，第一限位杆5贯穿限位孔7，其第一凸块抵接于一个传动臂13上，另一端螺纹连接的螺母抵接在另一传动臂13上。限位孔7的形状呈弧形。

压板4的上端面设有垂直于压板4的两个腰形孔，滚轮9通过贯穿腰型孔10的连杆11(参照图3)串连在腰型孔10上，当腰型孔10的下端抵接连杆11时，滚轮9于压板4的通孔8上凸出。连杆11的两端轴向限位于两端的腰型孔10上。

本实用新型的工作原理：驱动杆12转动带动基座2转动，铰接于基座2上的传动件3伴随基座2转动的同时带动其一体的压板4转动，滚轮9先与物料接触，继续转动驱动杆12，滚轮9会带动连杆11在腰型孔10内向上移动，直至滚轮9的下接触面与压板4的下接触面在同一平面上，驱动杆12才可停止转动。当物料较厚时，压板4和滚轮9抵接在物料上，第一限位杆5在限位孔7上移动一定距离，以保证压板4上滚轮9和压板4对物料的压力基本不变，避免压力过大。