一种高周波熔断装置的制作方法

本实用新型涉及高周波技术领域，具体为一种高周波熔断装置。

背景技术：

高周波熔断机主要用于对物料进行熔断、印花等。

但目前的高周波熔断机印刷的图案存在结构不均匀，运动机构运动不平稳，图案的表面粗糙不平，导致产品良率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高周波熔断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高周波熔断装置，包括支座、下模、上板件、上模、刀模组件、多根支柱和多根导柱；

多根所述支柱的一端固定设置于所述支座的周向，所述上板件设置于多根所述支柱的另一端；

所述下模固定设置于所述支座，所述上模通过所述导柱可滑动的设置于所述上板件，多根所述导柱均匀分布于所述上板件上，所述刀模组件固定设置于所述上模且位于所述上模与所述下模之间。

本实用新型可选的实施例中，所述高周波熔断装置还包括液压缸，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸固定设置于所述上板件，一个所述液压缸的液压杆与一根所述导柱连接，另外一个液压缸的液压杆与另外一根导柱连接。

本实用新型可选的实施例中，所述高周波熔断装置还包括增压缸，所述增压缸固定设置于所述上板件，所述增压缸分别与两个所述液压缸连通。

本实用新型可选的实施例中，所述刀模组件包括第一铝板、第二铝板、刀模和铜板；

所述第一铝板与所述上模的靠近所述下模的一侧固定连接，所述第二铝板与所述第一铝板连接，所述第二铝板限定出凹槽；

所述刀模和所述铜板嵌设于所述凹槽内，所述铜板位于所述刀模的内侧且所述铜板相对所述刀模靠近所述下模。

本实用新型可选的实施例中，所述支座还包括支脚，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚均匀分布于所述支座的远离所述下模的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高周波熔断装置的结构合理，其刀模组件运动平稳，印刷的图案均匀，产品的良率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高周波熔断装置的结构示意图；

图2为图1的一种视角的结构示意图；

图3为刀模组件的结构示意图；

图4为刀模组件的爆炸示意图；

图5为支座的结构示意图；

图6为支座的一种视角的结构示意图。

图标：100-上板件；101-导柱；110-支座；111-支脚；120-增压缸；130- 第一液压缸；140-第二液压缸；150-上模；160-刀模组件；161-铜板；162- 刀模；163-第一铝板；164-第二铝板；170-下模；180-支柱；190-高频振荡电器箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种高周波熔断装置，该高周波熔断装置包括支座110、下模170、上板件100、上模150、刀模组件 160、多根支柱180和多根导柱101。

支座110用于对其他部件进行支撑，下模170固定设置在支座110上，下模170的表面用于物料的穿过。

多根支柱180的一端固定设置在支座110的周向，根据支座110的具体形状选定支座110的数量，支座110的数量为至少三个，上板件100则设置在多根支柱180的另一端。

参阅图1和图2所示，本实施例中，导柱101的数量为至少三根，其中一根导柱101的一端与上模150连接，上板件100即套设于此导柱101的另一端，由此，在外力作用下，导柱101相对上板件100移动时，也使得上模 150相对上板件100移动，刀模组件160固定设在上模150上，且刀模组件 160位于上模150和下模170之间，此处的固定连接或者固定设置，可采用焊接或使用螺纹连接件进行连接。

参阅图1和图2所示，具体地，该高周波熔断装置包括两个液压缸，两个液压缸分为第一液压缸130和第二液压缸140，第一液压缸130和第二液压缸140固定设置在上板件100上，第一液压缸130的液压杆与一根导柱101 固定连接，第二液压缸140与另外一根导柱101固定连接，综上，当第一液压缸130和第二液压缸140工作时，第一液压缸130的液压杆和第二液压缸 140液压杆驱动导柱101向下移动，导柱101带动上模150移动，进而使刀模组件160靠近或者远离下模170，此过程中，由于导柱101均匀分布在上板件 100，使得上模150移动平稳，换言之，刀模组件160的位置更加平稳，其表面趋于更加趋于水平，这样，由刀模组件160印刷的图案更加均匀。

进一步的，该高周波熔断装置还包括增压缸120，增压缸120固定设置在上板件100上，增压缸120分别与第一液压缸130和第二液压缸140连通，其主要为上模150、刀模组件160提供更快的速度且传动过程平稳。

参阅图3和图4，本实施例中，刀模组件160包括第一铝板163、第二铝板164、刀模162和铜板161。

其中，第一铝板163与上模150的靠近下模170的一侧固定连接，第二铝板164与第一铝板163连接，第二铝板164上开设有凹槽，刀模162与铜板161则嵌设在凹槽内，铜板161位于刀模162的内侧，并且铜板161相对刀模162靠近下模170，由于铜板161相对刀模162凸出于第二铝板164的表面，这样，可避免刀模162与下模170的表面接触，从而对刀模162具有积极的保护作用。

参阅图5和图6所示，本实施例中，支座110还包括支脚111，支脚111 的数量为多个，多个支脚111均匀分布于支座110的远离下模170的一侧，其中，支脚111主要由垫铁、螺杆和螺母组成，螺杆固定设置在垫铁上，螺母套设在螺杆上，且支座110的具有限位部，该限位部开设有与螺杆相配合的螺纹孔，限位部位于螺母与垫铁之间，且限位部的上表面与螺母接触，这样，通过旋转支脚111则可提升支座110的高度。

另外，该高周波熔断装置还包括高频振荡电器箱190，高频振荡电器箱 190设置在支座110的一侧，其用于控制刀模162组件160对物料进行熔断和印花。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。