一种导光板全自动烫印设备的制作方法

本实用新型涉及热转印烫金技术领域，特别是涉及一种导光板全自动烫印设备。

背景技术：

在LED显示器导光板领域中(如手机、电脑和导航等)，导光板、背光板和扩散板的侧边都黏贴有白色或银色PET反射片和双面胶带，用来降低LED光源进入导光板后出现能量损失及暗影现象,目前都是靠人工完成胶带的贴附动作，人工贴附存在以下弊端：1)人工作业需要大量的人力；2)人工作业偏差大，容易贴歪或胶带凸起影响产品的光学品味；3)为了改善人工贴附偏差问题, 胶带设计小于产品宽度不能贴满整个侧面，两边有多出空间增加漏光率；4)容易出现浮贴；5)人工作业错误需要拆掉增加产品的返工和报废率；6)人员操作慢，效率低，如一片19寸的导光板，需要贴附2条长边和1条短边共3条边，人员操作的效率大概是40秒一片，每个员工一个小时只能贴好将近90个完好的产品；基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导光板全自动烫印设备，能够一次性加工完成导光板，无需针对导光板的三条边设置三台设备流水线加工，提高生产效率，减少占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种导光板全自动烫印设备，用于导光板多边烫印加工，包括：机架、定位夹具、长边烫印装置、短边烫印装置、双工位治具、取料装置和控制器；所述机架包括工作台和支架，支架固定在工作台上；所述长边烫印装置、短边烫印装置、定位夹具以及双工位治具均设置在所述工作台上，长边烫印装置位于定位夹具后侧，短边烫印装置位于定位夹具左侧，双工位治具位于定位夹具前侧；所述双工位治具包括真空吸板和旋转装置，旋转装置固定在所述工作台上，真空吸板固定在所述旋转装置上，旋转装置转动带动真空吸板转动；所述真空吸板中部设置有隔条，隔条将真空吸板分为前后两个独立的部分；所述取料装置设置在所述支架内侧；所述控制器固定在所述支架外侧，控制器控制所述定位夹具、长边烫印装置、短边烫印装置、双工位治具以及取料装置的动作。

优选的，所述取料装置包括滑轨、滑块、转动装置、伸缩装置、底板和真空吸盘；所述滑轨固定在所述支架上，滑轨一端位于所述定位夹具上方，滑轨另一端位于所述真空吸板上方；所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上；所述转动装置固定在所述滑块上；所述伸缩装置上端固定在所述转动装置上，伸缩装置下端固定连接有所述底板，底板平行于所述真空吸板；所述真空吸盘分布在所述底板的下端面上。

优选的，所述伸缩装置为气动伸缩杆或液压伸缩杆。

优选的，所述定位夹具包括定位吸板、长限位板、短限位板和移动装置；所述移动装置可移动的设置在工作台上；所述定位吸板呈矩型，定位吸板固定在所述移动装置上；所述长限位板设置在所述定位吸板的一长侧边上，长限位板远离长边烫印装置；所述短限位板设置在所述定位吸板的一短侧边上，短限位板远离短边烫印装置；所述长边烫印装置和短边烫印装置所用烫头均为耐高温平板硅胶烫头。

优选的，所述导光板的一长边设置有凸块；所述长边烫印装置上烫头对应所述凸块的位置设置有与之相配的烫印凹槽；所述长限位板上对应所述凸块的位置设置有与之相配的限位凹槽；所述长边烫印装置上烫头长于所述短边烫印装置上烫头，长边烫印装置上烫头的长度大于固定夹具长边的长度，短边烫印装置上烫头的长度与固定夹具短边的长度相等。

优选的，所述机架上设置有防护罩，所述定位夹具、长边烫印装置、短边烫印装置、取料装置均位于防护罩内，所述真空吸板的一独立部分位于防护罩内，真空吸板的另一独立部分位于防护罩外。

优选的，所述旋转装置为电机。

优选的，所述长边烫印装置和短边烫印装置上的烫金纸均选用银色电化铝烫金纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够一次性加工完成导光板，无需针对导光板的三条边设置三台设备流水线加工，提高生产效率，减少占地面积；其结构简单、实用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种导光板全自动烫印设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种导光板全自动烫印设备去除支架后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种导光板全自动烫印设备的取料装置的左视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、支架；3、定位夹具；4、长边烫印装置；5、短边烫印装置；6、双工位治具；7、控制器；8、防护罩；9、滑轨；10、滑块；11、转动装置；12、伸缩装置；13、底板；14、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种导光板全自动烫印设备，用于导光板多边烫印加工，包括：机架、定位夹具3、长边烫印装置4、短边烫印装置5、双工位治具6、取料装置和控制器7；所述机架包括工作台1和支架2，支架2固定在工作台1上；所述长边烫印装置4、短边烫印装置5、定位夹具3以及双工位治具6均设置在所述工作台 1上，长边烫印装置4位于定位夹具3后侧，短边烫印装置5位于定位夹具3左侧，双工位治具6位于定位夹具3前侧；所述双工位治具6包括真空吸板和旋转装置，旋转装置固定在所述工作台1上，真空吸板固定在所述旋转装置上，旋转装置转动带动真空吸板转动；所述旋转装置为电机。所述真空吸板中部设置有隔条，隔条将真空吸板分为前后两个独立的部分，一部分放入待加工的导光板，另一部分为加工好待取出的导光板，电机转动180度，将加工好的导光板转出，将待加工的导光板转入加工，转出的导光板可以便取出加工好的导光板并放入待加工的导光板；所述取料装置设置在所述支架2内侧；所述取料装置包括滑轨9、滑块10、转动装置11、伸缩装置12、底板13和真空吸盘14；所述滑轨9固定在所述支架2上，滑轨9一端位于所述定位夹具3上方，滑轨9 另一端位于所述真空吸板上方；所述滑块10可滑动的设置在所述滑轨9上；所述转动装置11固定在所述滑块10上，转动装置11每次转动的角度为180度；所述伸缩装置12上端固定在所述转动装置11上，伸缩装置12下端固定连接有所述底板13，底板13平行于所述真空吸板；所述真空吸盘14分布在所述底板 13的下端面上，以便于吸放真空吸板或定位吸板上的导光板进行移动换位。所述伸缩装置12为气动伸缩杆。所述控制器7固定在所述支架2外侧，控制器7 控制所述定位夹具3、长边烫印装置4、短边烫印装置5、双工位治具6以及取料装置的动作。所述定位夹具3包括定位吸板、长限位板、短限位板和移动装置；所述移动装置可移动的设置在所述工作台1上；所述定位吸板呈矩型，定位吸板固定在所述移动装置上；移动装置移动能够带动定位吸板移动；所述长限位板设置在所述定位吸板的一长侧边上，长限位板远离长边烫印装置4；所述短限位板设置在所述定位吸板的一短侧边上，短限位板远离短边烫印装置5；所述长边烫印装置4和短边烫印装置5所用烫头均为耐高温平板硅胶烫头。定位夹具3可以固定导光板，还能够进行微调定位，其长限位板和短限位板能受力配合对应导光板侧边的烫印，使得烫印更加容易、方便。所述长边烫印装置4 上烫头长于所述短边烫印装置5上烫头，长边烫印装置4上烫头的长度大于固定夹具长边的长度，短边烫印装置5上烫头的长度与固定夹具短边的长度相等。所述导光板的一长边设置有凸块，导光板上不用烫印的短边设置有缺口；所述长边烫印装置4上烫头对应所述凸块的位置设置有与之相配的烫印凹槽；所述长限位板上对应所述凸块的位置设置有与之相配的限位凹槽，以便加工导光板上不带凸块的长边，加工该长边时定位夹具3位移使导光板避开长边烫印装置4 上烫印凹槽的位置；加工导光板上带凸块的长边时，定位夹具3位移使导光板上的凸块对应长边烫印装置4上的烫印凹槽以完成烫印。所述机架上设置有防护罩8，所述定位夹具3、长边烫印装置4、短边烫印装置5、取料装置均位于防护罩8内，所述真空吸板的一独立部分位于防护罩8内，真空吸板的另一独立部分位于防护罩8外，可以减少灰尘进入。所述长边烫印装置4和短边烫印装置5上的烫金纸均选用银色电化铝烫金纸，该电化铝烫金纸能够烫出双面银色效果，可以遮光，反射光，烫金后产品表面光滑平整。

本实用新型的工作流程为：先设置长边烫印装置4和短边烫印装置5的工作参数，将它们各自烫头升温至各自适合的烫印温度，并调节好各自的烫印压力和烫印时间。人工将待加工导光板放入位于防护罩8外的真空吸板上；按下启动开关，旋转装置转动180度，人工在旋转出的真空吸板上放入新的待加工的导光板；取料装置下降吸取刚转入防护罩8内的导光板，然后移动将吸取的导光板放入定位吸板上；长边烫印装置4进行烫印，长边烫印装置4烫印完成后归位，短边烫印装置5进行烫印，短边烫印装置5烫印完成后归位；取料装置吸取导光板，空中转动180度后再放入定位吸板上，此时导光板未烫印加工的长边对应长边烫印装置4，长边烫印装置4二次进行烫印，长边烫印装置4烫印完成后归位；取料装置吸取导光板，将导光板移入位于防护罩8内的真空吸板上，旋转装置再次转动180度；人工取出烫印好的导光板并放入待加工的导光板。真空吸板的两部分交替旋转到防护罩8外，位于防护罩外烫印好的导光板便于人工取出并再次放入新的待烫印的导光板，位于防护罩内待烫印的导光板进行下一轮的烫印，依此循环动作。

本实用新型能够一次性烫印完成导光板多个侧边，无需针对导光板的三条边设置三台设备流水线加工，提高生产效率，减少占地面积；其结构简单、实用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。