丝印机的印刷机构的制作方法

本实用新型涉及丝印机，特别涉及丝印机的印刷机构。

背景技术：

丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷过程中，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的丝印机中在印刷的过程中，通过人工把墨涂覆于印版上，刮刀在印版上刮刷的过程将墨压印到承印物上，但是，经过刮刀的多次刮刷后，墨随着刮刀的行走方向，墨容易堆积在印版的两侧，造成后续印刷工作不到位的情况，影响印刷的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供丝印机的印刷机构，具有印刷效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：丝印机的印刷机构，包括：机座；设于所述机座上、用于承载承印物的工作平台；竖向滑移连接于所述机座上、位于所述工作平台上方的安装框架；固定于所述安装框架下方、用于安装印版的印版台；设于所述机座上、用于驱动所述安装框架滑移以使印版台贴合或远离工作平台的驱动机构；以及，设于所述安装框架上的印刷组件；所述印刷组件包括：水平滑移连接于所述安装框架的滑移座；设于所述滑移座上的刮墨刀组件；以及，设于所述滑移座上位于刮墨刀组件一侧的回墨刀组件。

通过采用上述技术方案，在进行印刷的过程中，将承印物安放在工作平台对应的印刷位置上，驱动机构驱动安装框架竖向滑移使印版台靠近工作平台的位置，使印版贴合于工作平台上的承印物，然后进行印刷的工作；滑移座在安装框架上水平滑移的过程中，刮墨刀组件可随着滑移座的移动对印版进行刮刷，使印版上的墨压印到承印物上，然后滑移座在回复至初始位置的过程中，回墨刀组件可将印版上被刮墨刀组件刮至一侧的墨刮回至初始位置，从而可使印版上的墨在进行印刷的过程中可以来回刮刷，墨不易堆积在印版的两侧，有效避免造成后续印刷工作不到位的情况，从而印刷效果较好。

本实用新型的进一步设置，所述刮墨刀组件包括：竖向设置的刮墨刀；以及，设于所述滑移座上、用于驱动刮墨刀竖向移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，印刷时，第一气缸驱动刮墨刀竖向移动以使刮墨刀贴合于印版上，滑移座在安装框架上水平滑移的过程中，刮墨刀可随着滑移座的移动对印版进行刮刷，使印版上的墨压印到承印物上，实现印刷的工作；印刷后，第一气缸驱动刮墨刀远离印版，以便于进行后续的工作。

本实用新型的进一步设置，所述回墨刀组件包括：朝向所述刮墨刀倾斜的回墨刀；以及，设于所述滑移座上、用于驱动回墨刀竖向移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，在进行一次印刷工作后，滑移座回复至初始位置的过程中，第二气缸驱动回墨刀竖向移动以使回墨刀贴合于印版上，回墨刀随着滑移座移动时，回墨刀可将印版上被刮墨刀刮至一侧的墨刮回至初始位置，从而可使印版上的墨在进行印刷的过程中可以来回刮刷，墨不易堆积在印版的两侧，从而印刷效果较好。

本实用新型的进一步设置，所述安装框架设有水平布置的滑轨，所述滑移座设有在滑轨上滑移的滑块，所述安装框架设有用于驱动滑块在滑轨上滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件可驱动滑移座的滑块在滑轨上滑移，使滑移座在安装框架上的滑移较为稳定。

本实用新型的进一步设置，所述安装框架上设有安装槽，所述安装槽两端的位置上设有连接于一控制器、用于感应滑移座位置的感应器。

通过采用上述技术方案，滑移座在安装框架来回滑移实现印刷工作的过程中，感应器可感应到滑移座的位置，感应器将感应到的信号反馈给控制器，以触发通过控制器控制滑移座停止移动，从而通过设置在安装槽两端的感应器来控制滑移座在安装框架上滑移的行程。

本实用新型的进一步设置，所述刮墨刀设有与第一气缸的输出端固定的安装板，所述回墨刀设有与第二气缸的输出端固定的安装板，所述安装板设有穿设于滑移座的滑杆。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动刮墨刀的安装板移动，第二气缸驱动回墨刀的移动，实现刮墨刀和回墨刀贴合和远离印版的工作；滑杆的设置，提升了刮墨刀和回墨刀在各自的安装板上滑移的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述刮墨刀及回墨刀设有固定于滑杆下端的夹板，所述夹板上设有夹持槽，所述夹板的侧面设有用于将刮墨刀或回墨刀安装在夹持槽内的螺栓。

通过采用上述技术方案，刮墨刀及回墨刀可通过螺栓锁紧夹持槽安装在夹持槽内，需要更换或清理刮墨刀及回墨刀时，便于安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括：设于所述机座上、供安装框架滑移的导杆；以及，连接有电机以驱动安装框架在导杆上滑移的丝杠。

通过采用上述技术方案，丝杠带动安装框架在导杆上滑移，导杆的设置，提升了安装框架滑移的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述工作平台上设有可抵接于承印物侧端的定位板。

通过采用上述技术方案，将承印物安放在工作平台上，定位板可抵接于承印物的侧端，从而较为方便地实现承印物的定位，使承印物和印版能够更好地对接。

本实用新型的进一步设置，所述工作平台下方设有顶出机构，所述顶出机构包括第三气缸及顶杆，所述工作平台设有供顶杆容置的圆孔。

通过采用上述技术方案，当印刷机构对承印物进行印刷工作后，印版台与工作平台分离，气缸驱动顶杆向上运动，顶杆将工作平台上的承印物向上顶出，从而便于后续拿取印刷后的承印物的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮墨刀组件可随着滑移座的移动对印版进行刮刷，使印版上的墨压印到承印物上，回墨刀组件可将印版上被刮墨刀组件刮至一侧的墨刮回至初始位置，墨不易堆积在印版的两侧，印刷效果较好；

2、当印刷机构对承印物进行印刷工作后，印版台与工作平台分离，气缸驱动顶杆向上运动，顶杆将工作平台上的承印物向上顶出，从而便于后续拿取印刷后的承印物的工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中印刷组件、驱动件及安装框架的连接关系示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实施例中顶出机构及定位板的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、工作平台；3、安装框架；31、滑轨；32、安装槽；4、印版台；5、驱动机构；51、导杆；52、丝杠；6、印刷组件；7、滑移座；71、滑块；8、刮墨刀组件；81、刮墨刀；82、第一气缸；9、回墨刀组件；91、回墨刀；92、第二气缸；10、驱动件；11、感应器；12、安装板；13、滑杆；14、夹板；15、夹持槽；16、螺栓；17、定位板；18、顶出机构；19、第三气缸；20、顶杆；21、圆孔；22、踏板；23、吊杆；24、U形夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：丝印机的印刷机构，如图1所示，包括机座1和设置于机座1上、用于承载承印物的工作平台2，机座1下端设置有踏板22，踏板22与设置于机座1内的控制器相连，机座1上竖向滑移连接有位于工作平台2上方的安装框架3，安装框架3下方设置有用于安装印版的印版台4，印版台4前后两侧设置有夹持于印版台4的U形夹板24，安装框架3下方与U形夹板24对应位置处设置有吊杆23，吊杆23通过螺栓固定于U形夹板24上。

机座1上设置有用于驱动安装框架3滑移以使印版台4贴合或远离工作平台2的驱动机构5，驱动机构5包括：两根竖向穿设于机座1一端、供安装框架3滑移的导杆51；以及，连接有电机以驱动安装框架3在导杆51上滑移的丝杠52。

如图2所示，安装框架3上设置有印刷组件6，印刷组件6包括：水平滑移连接于安装框架3的滑移座7；设置于滑移座7上的刮墨刀组件8；以及，设置于滑移座7上位于刮墨刀组件8一侧的回墨刀组件9。

安装框架3上设置有水平布置的滑轨31，滑移座7设置有在滑轨31上滑移的滑块71，安装框架3上设置有用于驱动滑块71在滑轨31上滑移的驱动件10，驱动件10在本实施例中设置为由电机驱动的丝杠，驱动件10可驱动滑移座7的滑块71在滑轨31上滑移,使滑移座7在安装框架3上的滑移较为稳定。

如图3所示，安装框架3上开设有安装槽32，安装槽32两端的位置上设置有连接机座1内的控制器、用于感应滑移座7位置的感应器11，滑移座7在安装框架3来回滑移实现印刷工作的过程中，感应器11可感应到滑移座7的位置，感应器11将感应到的信号反馈给控制器，以触发通过控制器控制滑移座7停止移动，从而通过设置在安装槽32两端的感应器11来控制滑移座7在安装框架3上滑移的行程。

在本实施例中，感应器11设置为红外线对射感应器，当滑移座7中的滑块71经过红外线对射感应器时，滑块71阻隔红外线对射感应器所发射光源，从而以感应滑块71的位置。

如图3及图4所示，刮墨刀组件8包括：竖向设置于滑移座7上的刮墨刀81；以及，设置于滑移座7上、用于驱动刮墨刀81竖向移动的第一气缸82。

印刷时，第一气缸82驱动刮墨刀81竖向移动以使刮墨刀81贴合于印版上，滑移座7在安装框架3上水平滑移的过程中，刮墨刀81可随着滑移座7的移动对印版进行刮刷，使印版上的墨压印到承印物上，实现印刷的工作；印刷后，第一气缸82驱动刮墨刀81远离印版，以便于进行后续的工作。

回墨刀组件9包括：设置于滑移座7上且朝向刮墨刀81倾斜的回墨刀91；以及，设置于滑移座7上、用于驱动回墨刀91竖向移动的第二气缸92。

在进行一次印刷工作后，滑移座7回复至初始位置的过程中，第二气缸92驱动回墨刀91竖向移动以使回墨刀91贴合于印版上，回墨刀91随着滑移座7移动时，回墨刀91可将印版上被刮墨刀81刮至一侧的墨刮回至初始位置，从而可使印版上的墨在进行印刷的过程中可以来回刮刷，墨不易堆积在印版的两侧，从而印刷效果较好。

刮墨刀81设置有与第一气缸82的输出端固定的安装板12，回墨刀91也设置有与第二气缸92的输出端固定的安装板12，安装板12设置有穿设于滑移座7的滑杆13，提升了刮墨刀81和回墨刀91在各自的安装板12上滑移的稳定性。

刮墨刀81及回墨刀91设置有固定于滑杆13下端的夹板14，夹板14上开设有夹持槽15，夹板14的侧面设置有用于将刮墨刀81或回墨刀91安装在夹持槽15内的螺栓16，刮墨刀81及回墨刀91可通过螺栓16锁紧夹持槽15安装在夹持槽15内，需要更换或清理刮墨刀81及回墨刀91时，便于安装和拆卸。

如图5所示，工作平台2上设置有可抵接于承印物侧端的定位板17，定位板17设置为两块且相互垂直，将承印物安放在工作平台2上，定位板17可抵接于承印物的侧端，从而较为方便地实现承印物的定位，使承印物和印版能够更好地对接。

工作平台2下方设置有顶出机构18，顶出机构18包括第三气缸19及两根通过连接板固定的顶杆20，工作平台2设有供顶杆20容置的圆孔21，当印刷机构对承印物进行印刷工作后，印版台4与工作平台2分离，气缸驱动顶杆20向上运动，顶杆20将工作平台2上的承印物向上顶出，从而便于后续拿取印刷后的承印物的工作。

工作原理：在进行印刷的过程中，将承印物安放在工作平台2对应的印刷位置上，驱动机构5驱动安装框架3竖向滑移使印版台4靠近工作平台2的位置，使印版贴合于工作平台2上的承印物，然后进行印刷的工作；滑移座7在安装框架3上水平滑移的过程中，刮墨刀组件8可随着滑移座7的移动对印版进行刮刷，使印版上的墨压印到承印物上，然后滑移座7在回复至初始位置的过程中，回墨刀组件9可将印版上被刮墨刀组件8刮至一侧的墨刮回至初始位置，从而可使印版上的墨在进行印刷的过程中可以来回刮刷，墨不易堆积在印版的两侧，有效避免造成后续印刷工作不到位的情况，从而印刷效果较好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。