本发明涉及一种例如喷墨式打印机等的液体喷射装置。
背景技术：
一直以来，已知有一种通过从头将液体喷射在介质上从而在介质上印刷图像的液体喷射装置。在这样的液体喷射装置中，为了维持或恢复头的喷射性能，有时会实施从头中喷射无助于印刷的液体的冲洗。
在专利文献1中，作为液体喷射装置的一个示例，记载了一种具备对通过冲洗而被喷射的液体进行回收的空喷承接件的图像形成装置。该空喷承接件具备：旋转体，其上喷落有从头被喷射的液体；刮取部件，其刮取附着在旋转体的周面上的液体；废液容器，其对通过刮取部件而被刮取的液体进行收纳。
在液体喷射装置之中，存在喷射性质不同的多种液体的装置。例如，存在将油墨以及后处理液这两种液体喷射在介质上的液体喷射装置。该液体喷射装置为了促进被喷射在介质上的油墨的定影，而在将油墨喷射在介质上之后喷射后处理液。在这样的液体喷射装置的情况下，当将性质不同的多种液体喷射至空喷承接件中时，在空喷承接件内液体彼此将进行反应而发生液体的固化、增稠等，从而有可能损坏空喷承接件的功能。
专利文献1：日本特开2008-229919号公报
技术实现要素：
本发明是鉴于上述情况而被完成的发明，其目的在于，提供一种即使在喷射多种液体的情况下，也能够良好地进行冲洗的液体喷射装置。
在下文中，记载了用于解决上述课题的方法及其作用效果。
解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其能够向介质喷射第一液体以及第二液体喷射；第一收集部，其对从所述液体喷射部被喷射的所述第一液体进行收集；第二收集部，其对从所述液体喷射部被喷射的所述第二液体进行收集。
根据该结构，第一液体通过第一收集部而被收集，第二液体通过第二收集部而被收集。因此，即使在喷射多个液体的情况下，也能够良好地进行冲洗。
附图说明
图1为示意性地表示液体喷射装置的一个实施方式的侧视图。
图2为示意性地表示液体喷射装置的一部分的俯视图。
图3为冲洗单元的立体图。
图4为第一安装部以及第二安装部的立体图。
图5为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体图。
图6为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体图。
图7为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体剖视图。
图8为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的侧剖视图。
图9为回收盒的立体图。
图10为回收盒的立体剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图来对液体喷射装置的一个实施方式进行说明。
如图1所示，液体喷射装置11具备对介质st进行支承的支承台12、和沿着支承台12的表面而在输送方向y上对介质st进行输送的输送部13。液体喷射装置11具备向被输送部13输送的介质st喷射液体的液体喷射部14、和用于使附着在介质st上的液体干燥的发热部15以及吹风部16。
支承台12在水平面内于与输送方向y交叉的方向即宽度方向x上被设为长条，并且在铅直方向z上从下方对介质st进行支承。输送部13具有输送辊对17、18，所述输送辊对17、18在输送方向y上被分开配置于成为与支承台12相比靠上游侧以及下游侧的位置处。在输送方向y上，在与输送辊对17相比靠上游侧处配置有引导板19，在与输送辊对18相比靠下游侧处配置有引导板20。输送辊对17、18通过在对介质st进行夹持的同时进行旋转，从而沿着支承台12以及引导板19、20的表面而对介质st进行输送。
液体喷射部14被配置于支承台12的上方，并与支承台12的表面对置。液体喷射部14向被支承台12支承的介质st喷射液体，并在介质st上印刷文字、照片等的图像。在本实施方式中，介质st由例如纸张构成，并通过从以卷筒状态被卷绕在供给卷轴21上的卷筒纸rs上被放卷，从而以连续纸状态被输送。介质st在通过液体喷射部14而被印刷之后，通过卷绕卷轴22而再次被收卷成卷筒状。
液体喷射装置11具有在介质st的宽度方向x上延伸的导向轴23、24。液体喷射部14具有被导向轴23、24支承的滑架25。滑架25被设为，通过未图示的驱动源而能够在宽度方向x上进行往复移动。液体喷射部14具有对彼此性质不同的液体进行喷射的第一液体喷射头26以及第二液体喷射头27。第一液体喷射头26以能够喷射第一液体的方式被构成，第二液体喷射头27以能够喷射与第一液体不同的液体即第二液体的方式被构成。在本实施方式中，第一液体为，促进第二液体相对于介质st的定影的处理液。在本实施方式中，第二液体例如为在溶剂中包含水的水类的油墨。即，第一液体通过先于第二液体而附着在介质st上，从而促进第二液体相对于介质st的定影。
第一、第二液体喷射头26、27以与支承台12对置的方式被搭载于滑架25上，并且与支承台12对置的下表面被设为喷嘴形成面28、29。第一、第二液体喷射头26、27在输送方向y上以位置相互偏移的方式被配置。在本实施方式中，第一液体喷射头26被配置于，在输送方向y上与第二液体喷射头27相比靠上游侧处。即，第一液体喷射头26被配置为，能够先于第二液体喷射头27而对从输送方向y的上游侧被输送的介质st喷射液体。
液体喷射部14具有贮留部30，所述贮留部30对用于向第一、第二液体喷射头26、27进行供给的第一、第二液体进行贮留。液体喷射部14具有经由流道转接器31而向贮留部30供给第一、第二液体的连接软管32。贮留部30针对液体喷射部14所喷射的液体的每个种类而被设置，在本实施方式中，以与第一、第二液体相对应的方式至少设置有两个以上。贮留部30通过安装在滑架25上的保持体33而被保持。流道转接器31与连接软管32的下游侧端部相连接。连接软管32的上游侧端部经由被设置在滑架25上的连接部34而与供给软管35的下游侧端部相连接。供给软管35以能够随着滑架25的移动而发生变形的方式被设置。供给软管35的上游侧端部与对液体进行收纳的未图示的液体收纳体相连接。
发热部15以在铅直方向z上对液体喷射部14进行夹持并与支承台12对置的方式被配置。发热部15以与支承台12对应的方式在宽度方向x上被设为长条。发热部15具备发热体36和反射板37。发热体36由例如红外线加热器构成，并产生由红外线形成的热量。发热部15通过从发热体36放射的红外线和由反射板37反射的辐射热，从而如图1中单点划线的箭头标记所示那样对被支承台12支承的介质st进行加热。由此，发热部15促进了附着在介质st上的液体的干燥。另外，在滑架25的上表面上，具有用于对来自发热部15的热进行隔断的隔断部件38。隔断部件38由例如不锈钢、铝等的金属材料构成。吹风部16具有鼓风机39，所述鼓风机39用于向被支承台12支承的介质st吹送风。吹风部16使通过发热部15而气化了的液体扩散，从而促进液体的干燥。
如图2所示，第一、第二液体喷射头26、27以在输送方向y上一部分彼此相互重叠的方式被偏移配置，并以在宽度方向x上相互不重叠的方式被偏移配置。换言之，第一、第二液体喷射头26、27以从宽度方向x进行观察时一部分彼此相互重叠的方式被偏移配置，并以从输送方向y进行观察时相互不重叠的方式被偏移配置。在第一液体喷射头26的喷嘴形成面28上，形成有对第一液体进行喷射的第一喷嘴组41。在第二液体喷射头27的喷嘴形成面29上，形成有对第二液体进行喷射的第二喷嘴组42。液体喷射部14在于输送方向y上偏移的位置上具有第一喷嘴组41以及第二喷嘴组42。即，第一喷嘴组41以从宽度方向x进行观察时相对于第二喷嘴组42而偏移的方式被配置。
第一、第二喷嘴组41、42由多个喷嘴列43构成。在本实施方式中，第一、第二喷嘴组41、42由在宽度方向x上位于相互接近的位置上的两列喷嘴列43以固定的间隔排列的共计八列喷嘴列43构成。喷嘴列43由以在输送方向y上以固定的间隔排列的方式而形成的多个(例如180个)喷嘴44构成。即，喷嘴列43以在输送方向y上延伸的方式被构成。第一、第二液体喷射头26、27通过未图示的致动器的驱动，从而从喷嘴44的开口喷射第一、第二液体。
液体喷射装置11以跨及宽度方向x的方式而具有液体喷射部14能够对被支承台12支承的介质st喷射液体的喷射区域pa。即，喷射区域pa为，液体喷射部14能够向介质st喷射第一液体以及第二液体中的至少一方的区域。在本实施方式中，喷射区域pa相当于在宽度方向x上通过支承台12而被支承有介质st的区域。
液体喷射装置11在宽度方向x上于与喷射区域pa相邻的位置处，具有维护区域ma。维护区域ma在液体喷射装置11内被设置在宽度方向x上的靠一个端部(在图2中靠成为右侧的端部)处。喷射区域pa在液体喷射装置11内，以在宽度方向x上从与维护区域ma相邻的位置跨及另一个端部(在图2中成为左侧的端部)的方式而被设置。因此，可以说，维护区域ma是，相对于喷射区域pa而言，在宽度方向x上位于喷射区域pa的外侧的区域。另外，喷射区域pa也可以不被设置到宽度方向x上的另一个端部为止，也可以在另一个端部上另行设置与喷射区域pa以及维护区域ma不同的区域。在该情况下，喷射区域pa在液体喷射装置11内被设置于在宽度方向x上靠中央的位置处。因此，维护区域ma成为位于喷射区域pa的外侧的区域。
在维护区域ma中，设置有用于对液体喷射部14进行维护的维护部45。维护部45在宽度方向x上以与支承台12相邻的方式被配置，并且被配置为液体喷射部14能够对置。维护部45具有盖单元50和冲洗单元60。维护部45以在宽度方向x上从靠近喷射区域pa的一侧起依次配置有冲洗单元60、盖单元50的方式而被构成。
盖单元50具有能够分别与第一液体喷射头26以及第二液体喷射头27接触的第一盖部51以及第二盖部52。第一、第二盖部51、52以与第一、第二液体喷射头26、27的配置相对应的方式在输送方向y上偏移配置。如果进行详细叙述，则在本实施方式中，第一盖部51在宽度方向x上被配置于与第二盖部52相比靠喷射区域pa侧处，并且在输送方向y上被配置于与第二盖部52相比靠上游侧处。盖单元50具有用于使第一、第二盖部51、52工作的电机53。第一、第二盖部51、52被设为，通过电机53的动力，从而能够在与第一、第二液体喷射头26、27接触的接触位置和从第一、第二液体喷射头26、27离开的避让位置之间进行移动。
第一、第二盖部51、52分别具有一个抽吸用盖54和四个保湿用盖55。抽吸用盖54以及保湿用盖55被构成为，能够对喷嘴44进行压盖。压盖是指，形成将喷嘴44包围的封闭空间的动作。保湿用盖55被构成为，能够对在宽度方向x上位于相互接近的位置的两列喷嘴列43进行压盖。即，第一、第二盖部51、52被设为，能够通过四个保湿用盖55而同时地对共计八列喷嘴列43进行压盖。保湿用盖55通过对喷嘴列43进行压盖，从而能够对喷嘴44内的液体进行保湿。第一、第二盖部51、52的保湿用盖55对第一、第二液体喷射头26、27进行压盖的位置被设为，液体喷射部14的初始位置。
抽吸用盖54经由抽吸软管56而与抽吸泵57相连接。抽吸泵57由例如管泵构成。当在抽吸用盖54将喷嘴44压盖了的状态下使抽吸泵57驱动时，通过涉及到抽吸用盖54内的负压的作用，从而使液体从喷嘴44被抽吸并被排出。由此，增稠了的液体、气泡等与液体一起从喷嘴44被排出，从而喷嘴44被清洗。本实施方式中的抽吸用盖54被设为，能够针对宽度方向x上位于相互接近的位置的两列的每个喷嘴列43而进行清洗。
冲洗单元60被构成为，能够对通过冲洗而从液体喷射部14被喷射的液体进行收纳。冲洗是指，液体喷射部14为了抑制喷嘴44的堵塞等的发生，而喷射无助于印刷的液体的动作。本实施方式中的液体喷射装置11对在进行冲洗时从喷嘴44被喷射的液体的喷射状况进行检查。在本实施方式中，根据由第一、第二液体喷射头26、27所具有的致动器的驱动所产生的压力室内的振动板的残留振动来进行检查。
另外，在液体喷射装置11中对喷嘴44的喷出(喷射)异常和其喷出异常的原因进行检测的方式以及方法并未被限定于上述那样的对振动板的残留振动的振动模式进行检测并进行分析的方法。作为喷出异常的检测方法的改变例，存在以下的检测方法。例如，存在有如下的方法，即，使激光等的光学传感器直接照射喷嘴内的油墨弯液面并进行反射，并通过受光元件来对弯液面的振动状态进行检测，从而根据振动状态来对堵塞的原因进行确定的方法。或者，使用对飞行液滴是否进入传感器的检测范围内进行检测的一般的光学式的漏点检测装置来对喷出异常的有无进行检测。而且，还存在有如下的方法，即，在喷出动作后，针对存在发生漏点的可能性的、在经过了预定的干燥时间后所发生的喷出异常而推断出原因在于干燥，并且针对在经过相同干燥时间之前所发生的喷出异常而推断出原因在于异物的附着或者气泡的混入的方法。此外，还存在有如下的方法，即，在上述的光学式的漏点检测装置中追加振动传感器，并对在发生喷出异常之前是否施加了可能混入气泡的振动进行判断，并且在施加有这样的振动的情况下，推断出喷出异常的原因在于气泡混入的方法。而且，漏点的检测方式没有必要被限定为光学式，例如，可以使用接受液滴的喷出并对热探测部的温度变化进行检测的热探测式的检测装置、对使油墨滴带电并喷出喷落的检测电极的电荷量的变化进行检测的检测装置、通过油墨滴穿过电极间从而发生变化的静电电容式的检测装置、通过相机等而将使液体从液体喷射头喷射在介质st或冲洗单元60的承接面上而形成的检查图案作为图像信息来进行检测的方法。另外，作为对附着有纸粉的情况进行检测的方法，可以考虑通过相机等而将喷嘴面的状态作为图像信息来进行检测的方法、或通过在喷嘴面附近对激光等的光学传感器进行扫描从而对纸粉附着的有无进行检测的方法等。
冲洗单元60具有：第一接受部100、第二接受部200、对第一接受部100以及第二接受部200进行支承的基台70和回收盒80。第一接受部100被构成为，能够接受通过冲洗而从第一液体喷射头26被喷射的第一液体。第二接受部200被构成为，能够接受通过冲洗而从第二液体喷射头27喷射的第二液体。第一接受部100以及第二接受部200以与第一液体喷射头26的第一喷嘴组41以及第二液体喷射头27的第二喷嘴组42的配置相对应的方式被配置在于输送方向y上偏移的位置上。在本实施方式中，第一接受部100在宽度方向x上被配置在与第二接受部200相比靠喷射区域pa侧处，并且在输送方向y上被配置在与第二接受部200相比靠上游侧处。第一、第二接受部100、200分别经由软管101、201而与共同的回收盒80相连接。
第一接受部100具有作为第一承接部的第一转动体112和作为第一承接部保持架的第一转动体保持架110，其中，所述第一承接部具有能够承接第一液体的周面111，所述第一转动体保持架110上安装有第一转动体112。第二接受部200具有作为第二承接部的第二转动体212和作为第二承接部保持架的第二转动体保持架210，其中，所述第二承接部具有能够承接第二液体的周面211，所述第二转动体保持架210上安装有第二转动体212。即，第一转动体112在宽度方向x上被配置在与第二转动体212相比靠喷射区域pa侧处。在本实施方式中，第一转动体112以及第二转动体212由例如带等的带状部件构成。第一转动体112以及第二转动体212在宽度方向x上分别具有第一喷嘴组41以及第二喷嘴组42以上的宽度。第一、第二接受部100、200分别与从第一、第二盖部51、52的保湿用盖55、55延伸的抽吸软管56、56相连接。
第一、第二转动体保持架110、210在其上表面113、213上具有使第一、第二转动体保持架110、210内部露出的露出口114、214。在第一、第二转动体保持架110、210上，以可旋转的方式安装有驱动辊115、215以及从动辊116、216。驱动辊115、215以及从动辊116、216以从上方进行观察时一部分从露出口114、214露出的方式而被配置在第一、第二转动体保持架110、210内。驱动辊115、215以及从动辊116、216以在输送方向y上隔开预定的间隔的方式而被配置。驱动辊115、215在输送方向y上位于与从动辊116、216相比靠下游侧处，并且由与从动辊116、216相比直径更大的辊构成。
第一、第二转动体112、212被架设在包括驱动辊115、215以及从动辊116、216在内的多个辊上，并且被安装在第一、第二转动体保持架110、210上。此时，第一、第二转动体112、212的周面111、211的一部分经由露出口114、214而露出。即，在第一、第二转动体112、212的周面111、211上，从露出口114、214露出的部分被设为，用于对第一、第二液体进行承接的承接面117、217。在本实施方式中，承接面117、217以成为水平面的方式延伸。第一、第二转动体112、212以承接面117、217构成第一、第二转动体保持架110、210的上表面113、213的一部分的方式被配置。
在基台70上，安装有用于使第一、第二接受部100、200的驱动辊115、215驱动的驱动源71。驱动源71通过其驱动力，从而使第一、第二接受部100、200的驱动辊115、215驱动旋转。从动辊116、216经由第一、第二转动体112、212，从而相对于驱动辊115、215的驱动旋转而进行从动旋转。即，第一、第二转动体112、212通过包括驱动辊115、215以及从动辊116、216在内的多个辊的旋转，从而以其周面111、211绕这些辊进行移动的方式进行转动。此时，本实施方式中的第一、第二转动体112、212以对液体进行承接的承接面117、217在输送方向y上朝向上游侧进行移动的方式绕辊进行转动。即，在输送方向y上，第一转动体112向远离第二转动体212的方向进行转动。
第一转动体保持架110具有在输送方向y上延伸的狭缝状的第一抽吸口118。第一抽吸口118在第一转动体保持架110中被配置在与设置有第一转动体112的位置相比靠喷射区域pa侧处。换言之，第一抽吸口118在宽度方向x上被配置在成为喷射区域pa与第一转动体112之间的位置处。
第二转动体保持架210具有在输送方向y上延伸的狭缝状的第二抽吸口218。第二抽吸口218在第二转动体保持架210中被配置在与设置有第二转动体212的位置相比靠喷射区域pa侧处。换言之，第二抽吸口218在宽度方向x上被配置在成为第一转动体112与第二转动体212之间的位置处。
回收盒80在于输送方向y上成为上游侧的端部上，具有用于对回收盒80内进行抽吸的抽吸风扇81。即，抽吸风扇81以从回收盒80内朝向回收盒80外进行排气的方式进行驱动。软管101、201对回收盒80内和第一、第二转动体保持架110、210的第一、第二抽吸口118、218进行连通。即，第一、第二抽吸口118、218利用抽吸风扇81的驱动，并通过软管101、201以及回收盒80来对与第一、第二转动体保持架110、210对置的空间的空气进行抽吸。换言之，第一、第二抽吸口118、218被设为，能够对成为铅直方向z的上侧的液体喷射部14侧的空气进行抽吸。
在液体喷射部14进行冲洗时，随着第一、第二液体朝向第一、第二转动体112、212喷射，有时会产生第一、第二液体的雾状的飞沫即烟雾。第一、第二抽吸口118、218为，用于对这样的第一、第二液体的烟雾进行抽吸的开口。第一抽吸口118主要对第一液体的烟雾进行抽吸。第二抽吸口218主要对第二液体的烟雾进行抽吸。在喷射区域pa中在介质st上进行印刷时，也会产生这样的第一、第二液体的烟雾。回收盒80将从第一、第二抽吸口118、218抽吸的第一、第二液体的烟雾回收至回收盒80内。
接下来，对第一接受部100以及第二接受部200的具体结构进行说明。
如图3以及图4所示，第一、第二接受部100、200被一体地安装在基台70上。基台70被配置在成为第一接受部100的正下方的位置上。基台70除了具有驱动源71之外，还具有用于对驱动源71的驱动力进行传递的传递机构72、73。传递机构72、73由齿轮、滑轮、带等的多个部件构成。传递机构72、73被分开设置在于宽度方向x上成为基台70的两侧的位置上。在宽度方向x上位于靠近喷射区域pa的一侧的传递机构72向第一转动体保持架110的驱动辊115传递驱动源71的驱动力。在宽度方向x上位于成为其相反侧的靠近第二接受部200的一侧的传递机构73向第二转动体保持架210的驱动辊215传递驱动源71的驱动力。传递机构72、73以相互同步的方式进行驱动。因此，第一、第二转动体112、212在驱动源7进行驱动时，以相互同步的方式进行转动。
第一接受部100具备能够将第一转动体保持架110设为自由拆装的第一安装部150。第二接受部200具备能够将第二转动体保持架210设为自由拆装的第二安装部250。第一、第二安装部150、250作为上方被开放的框体而被设置。第一、第二安装部150、250在宽度方向x上的两侧的侧壁151、251的各个侧壁上具有用于安装有第一、第二转动体保持架110、210的爪152、252。爪152、252在第一、第二安装部150、250的两侧的侧壁151、251上，分别被设置在成为输送方向y的靠上游侧以及靠下游侧的位置上。即，在本实施方式中，第一、第二安装部150、250共计具有四个爪152、252。
第一安装部150具备对被喷射在第一转动体112上的第一液体进行收集的第一收集部153。即，第一安装部150被构成为，包括第一收集部153。第二安装部250具备对被喷射在第二转动体212上的第二液体进行收集的第二收集部253。即，第二安装部250被构成为，包括第二收集部253。第一、第二收集部153、253被构成作为能够对第一、第二液体进行收集的容器。第一、第二收集部153、253以被埋入至第一、第二安装部150、250的底壁154、254的方式被配置。在第一、第二收集部153、253中，朝向上方开口的收集口155、255以沿着第一、第二安装部150、250的底壁154、254的方式被安装在该底壁154、254上。在第一、第二收集部153、253从第一、第二安装部150、250的底壁154、254朝向下方凹陷的形态下，收集口155、255的边缘部分被固定在第一、第二安装部150、250的底壁154、254上。
第一收集部153具有用于与从第一盖部51的抽吸用盖54延伸的抽吸软管56相连接的连接部156。抽吸软管56沿着在宽度方向x上成为第二接受部200所位于的一侧的第一安装部150的侧壁151而延伸。第二收集部253具有用于与从第二盖部52的抽吸用盖54延伸的抽吸软管56相连接的连接部256。抽吸软管56沿着在宽度方向x上成为回收盒80所位于的一侧的第二安装部250的侧壁251而延伸。抽吸软管56、56通过第一、第二安装部150、250的侧壁151、251，并且抽吸软管56、56的顶端经由第一、第二回収部153、253的连接部156、256而被导入第一、第二收集部153、253的收集口155、255。即，通过第一、第二盖部51、52的抽吸泵57、57而被抽吸的第一、第二液体经由抽吸软管56、56而分别被第一、第二收集部153、253所收集。
第一、第二安装部150、250具有用于与从回收盒80延伸的软管101、201相连接的连接口157、257。连接口157、257在第一、第二安装部150、250的底壁154、254上开口。软管101、201在下方侧即基台70所位于的一侧处与连接口157、257相连接。第一、第二安装部150、250在其底壁154、254上具有以包围连接口157、257的周围的方式被埋入的密封材料158、258。密封材料158、258由例如橡胶等的弹性体构成。
接下来，对第一转动体保持架110以及第二转动体保持架210进行说明。
如图5以及图6所示，第一、第二转动体保持架110、210以呈箱体状的方式被设置。在第一、第二转动体保持架110、210中，在于输送方向y上延伸的两侧的侧面121、221上设置有能够与第一、第二安装部150、250的爪152、252卡合的凸台122、222。凸台122、222从侧面121、221起突出为圆柱状，并且以与第一、第二安装部150、250的爪152、252相对应的方式而共计设置有四个。
在第一、第二转动体保持架110、210中，在于宽度方向x上成为靠近喷射区域pa的一侧的侧面121、221上具有以相互啮合的方式被配置的下游侧齿轮123、223和上游侧齿轮124、224。下游侧齿轮123、223以及上游侧齿轮124、224在侧面121、221中，被安装在与其长度方向一致的靠输送方向y的下游侧的位置处。下游侧齿轮123、223为，在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，与传递机构72、73啮合的齿轮。上游侧齿轮124、224被构成为，能够以与驱动辊115、215同步的方式进行旋转。即，在第一、第二转动体保持架110、210被安装于第一、第二安装部150、250上的情况下，下游侧齿轮123、223以及上游侧齿轮124、224将从传递机构72、73传递的驱动源71的驱动力传递至驱动辊115、215。
第一、第二转动体保持架110、210在其下表面131、231上开口有矩形形状的排出口132、232。排出口132、232从下表面131、231朝向下方突出为筒状，并且在输送方向y上被设置在靠中央的位置处。排出口132、232通过第一、第二转动体保持架110、210内而与露出口114、214连通。排出口132、232被配置为，在第一、第二转动体保持架110、210被安装于第一、第二安装部150、250上时，位于与第一、第二收集部153、253的收集口155、255对置的位置上。
第一、第二转动体保持架110、210在其下表面131、231上开口有圆形形状的进气口133、233。进气口133、233从下表面131、231朝向下方突出为筒状，并且在输送方向y上被设置在靠下游侧的位置处。进气口133、233通过第一、第二转动体保持架110、210内而与第一、第二抽吸口118、218连通。进气口133、233在第一、第二转动体保持架110、210被安装于第一、第二安装部150、250上时，其顶端与被设置在第一、第二安装部150、250的底壁154、254上的密封材料158、258接触。即，进气口133、233在第一、第二转动体保持架110、210被安装于第一、第二安装部150、250上时，以被密封的状态与第一、第二安装部150、250的连接口157、257相连通。
如图7所示，第一、第二转动体保持架110、210具有露出口114、214以及排出口132、232开口的收纳室134、234。第一转动体保持架110将驱动辊115、从动辊116、第一转动体112以及第一滑动接触部件135收纳在收纳室134内。第二转动体保持架210将驱动辊215、从动辊216、第二转动体212以及第二滑动接触部件235收纳在收纳室234内。第一、第二滑动接触部件135、235由例如刮板等的板状的部件构成。第一、第二滑动接触部件135、235以在铅直方向z上延伸且成为其下侧的一部分从排出口132、232伸出的方式被保持在第一、第二转动体保持架110、210上。第一、第二滑动接触部件135、235在第一、第二转动体保持架110、210被安装于第一、第二安装部150、250上时，位于如下位置，即，成为其下侧的一部分进入到第一、第二收集部153、253的收集口155、255中。
在第一、第二滑动接触部件135、235中，成为其上侧的顶端部分与第一、第二转动体112、212的周面111、211接触。在本实施方式中，以对被架设在驱动辊115、215以及从动辊116、216上的第一、第二转动体112、212稍稍施加张紧力的方式进行接触。第一、第二滑动接触部件135、235与第一、第二转动体112、212的周面111、211中的从露出口114、214露出的承接面117、217在铅直方向z上成为相反侧的刮取面119、219接触。刮取面119、219以与成为水平面的承接面117、217相比而倾斜的方式延伸。第一、第二滑动接触部件135、235通过第一、第二转动体112、212进行转动，从而与第一、第二转动体112、212的周面111、211滑动接触。
由于第一、第二滑动接触部件135、235与第一、第二转动体112、212的周面111、211滑动接触，因此在第一、第二液体因冲洗而附着于周面111、211上的状态下，通过第一、第二转动体112、212进行转动，从而对附着于其周面111、211上的第一、第二液体进行刮取。通过第一、第二滑动接触部件135、235而被刮取并被收集的第一、第二液体分别顺着第一、第二滑动接触部件135、235而流落到排出口132、232，并被第一、第二安装部150、250的第一、第二收集部153、253所收集。此时，被刮取了第一、第二液体后的第一、第二转动体112、212通过第一、第二滑动接触部件135、235，从而使其周面111、211从附着有第一、第二液体的状态被更新为未附着有第一、第二液体的状态。
收纳室134、234内的底面136、236在输送方向y上以朝向排出口132、232而呈漏斗状的方式倾斜。即，在收纳室134、234内，从第一、第二转动体112、212的周面111、211滴下的液体顺着其底面136、236而流落到排出口132、232，并被第一、第二收集部153、253收集。收纳室134、234内通过被第一、第二收集部153、253收集的第一、第二液体而被保湿。
如图8所示，第一、第二转动体保持架110、210具有第一、第二抽吸口118、218以及进气口133、233开口的抽吸室137、237。抽吸室137、237为，与收纳室134、234划分开来的不同的空间。第一、第二转动体保持架110、210在抽吸室137、237内具有遮蔽部件138、238。遮蔽部件138、238被配置于进气口133、233的正上方。遮蔽部件138、238如图8中箭头标记所示那样，在第一、第二抽吸口118、218中进行遮蔽，以免从输送方向y的靠下游侧的位置直接对气体进行抽吸。在未设置遮蔽部件138、238的情况下，在第一、第二抽吸口118、218中，在输送方向y上成为接近进气口133、233的靠下游侧的部分处的抽吸力较强。即，在第一、第二抽吸口118、218处的抽吸力上会产生偏差。因此，本实施方式中的液体喷射装置11通过在抽吸室137、237内设置遮蔽部件138、238，从而能够实现第一、第二抽吸口118、218处的抽吸力的均匀化。
接下来，对回收盒80进行说明。
如图9以及图10所示，回收盒80在与其长度方向一致的输送方向y上延伸的面、且在宽度方向x上成为接近喷射区域pa的一侧的侧面82上，具有与软管101、201相连接的筒状的第一连接管83以及第二连接管84。第一、第二连接管83、84对回收盒80内部和回收盒80外部进行连通。回收盒80具有能够相对于回收盒80而进行拆装的过滤盒85。过滤盒85被设为，能够相对于回收盒80而从输送方向y的下游侧进行插拔。过滤盒85具备：具有把手86的前板87、从前板87起延伸的框体88、和被安装在框体88上的第一过滤材料89以及第二过滤材料90。第一、第二过滤材料89、90被设为折皱状，并且由相同的材料构成。框体88在输送方向y上从下游侧朝向上游侧以第一过滤材料89、第二过滤材料90的顺序进行保持。
回收盒80内通过多个分隔板91、92而被划分为多个空间。在回收盒80内，设置有第一连接管83开口的第一划分室93、第二连接管84开口的第二划分室94、与第一划分室93以及第二划分室94相连的共同室95。共同室95与抽吸风扇81连通。共同室95在过滤盒85被安装于回收盒80中的情况下，经由第一过滤材料89而被划分出第一划分室93，并且经由第二过滤材料90而被划分出第二划分室94。即，通过抽吸风扇81而从第一、第二抽吸口118、218被抽吸并被引导至第一、第二划分室93、94的第一、第二液体的烟雾，如图10中箭头标记所示那样被第一、第二过滤材料89、90捕捉。与烟雾一起从第一、第二抽吸口118、218被抽吸的气体，如图10中箭头标记所示那样穿过抽吸风扇81而从共同室95被排出到回收盒80外。
接下来，对以上述方式被构成的液体喷射装置11的作用进行说明。
在液体喷射部14能够喷射性质互不相同的第一液体以及第二液体的情况下，根据该液体的种类，有时第一、第二液体彼此会发生化学反应。例如，在本实施方式的情况下，由于第一液体为促进第二液体的定影的处理液，因此当第一液体和第二液体发生反应时，通过第一液体的作用而促进了第二液体的定影。在该情况下，如果第一液体以及第二液体双方附着在对通过冲洗而被喷射的液体进行承接的转动体的周面上，则第二液体会在转动体的周面上进行定影。如果液体在转动体的周面上进行定影，则因液体堆积在周面上，从而会在转动体的转动动作中发生动作不良，进而难以良好地进行冲洗。因此，在本实施方式中，针对液体喷射部14所喷射的液体的每个种类而具备收集部。即，由于在液体喷射部14进行冲洗时，第一液体被喷射在第一转动体112上，且第二液体被喷射在第二转动体212上，因此降低了第一、第二液体在第一、第二转动体112、212的周面111、211上发生混合的可能性。
第一、第二转动体112、212在液体喷射部14进行冲洗时，在其转动停止了的状态下，在其周面111、211上附着有第一、第二液体。第一、第二转动体112、212在液体喷射部14的冲洗结束之后进行转动，并通过第一、第二滑动接触部件135、235从而从周面111、211上刮取第一、第二液体，且将第一、第二液体收集至第一、第二收集部153、253。
根据上述实施方式，能够获得以下的效果。
(1)第一滑动接触部件135从第一转动体112收集到的第一液体通过第一收集部153而被收集，第二滑动接触部件235从第二转动体212收集到的第二液体通过第二收集部253而被收集。因此，降低了被收集的第一液体以及第二液体发生混合的可能性。因此，即使在喷射性质不同的多个液体的情况下，也能够良好地进行冲洗。
(2)第一收集部153以及第二收集部253被分开设置在第一安装部150以及第二安装部250上。因此，能够降低被第一收集部153以及第二收集部253收集的第一液体以及第二液体发生混合的可能性。
(3)由于第一转动体112以及第二转动体212为带状部件，因此能够较大地确保可对第一液体以及第二液体进行承接的第一转动体112以及第二转动体212的周面111、211(承接面117、217)的面积。
(4)在于宽度方向x上成为第一转动体112与第二转动体212之间的位置处配置有第二抽吸口218。因此，能够通过第二抽吸口218来对从液体喷射部14被喷射的第一液体以及第二液体的烟雾进行抽吸。即，能够降低在液体喷射部14进行冲洗时，朝向第一转动体112喷射的第一液体的烟雾附着在第二转动体212的周面211上的可能性。能够降低在液体喷射部14进行冲洗时，朝向第二转动体212喷射的第二液体的烟雾附着在第一转动体112的周面111上的可能性。总之，能够降低第二液体的烟雾附着在第一转动体112的周面111上或者第一液体的烟雾附着在第二转动体212的周面211上而使第一液体以及第二液体发生混合的可能性。
(5)在于宽度方向x上成为喷射区域pa与第一转动体112之间的位置处配置有第一抽吸口118。因此，能够通过第一抽吸口118来对在喷射区域pa中从液体喷射部14被喷射的第一液体以及第二液体的烟雾进行抽吸。即，能够降低在于喷射区域pa内液体喷射部14对介质st进行印刷时，朝向介质st喷射的第二液体的烟雾附着在第一转动体112的周面111上的可能性。能够降低在于喷射区域pa内液体喷射部14对介质st进行印刷时，朝向介质st喷射的第一液体的烟雾附着在第二转动体212的周面211上的可能性。总之，能够降低第二液体的烟雾附着在第一转动体112的周面111上或者第一液体的烟雾附着在第二转动体212的周面211上而使第一液体以及第二液体发生混合的可能性。
(6)第一转动体112以及第二转动体212以与第一喷嘴组41以及第二喷嘴组42对应的方式被配置在于输送方向y上偏移的位置处。因此，与第一转动体112和第二转动体212在输送方向y上被配置在相同的位置处的结构相比，能够增大第一转动体112与第二转动体212之间的距离，从而能够降低第一液体以及第二液体发生混合的可能性。
(7)第一转动体112以及第二转动体212以接受了第一液体以及第二液体的各自的周面111、211在介质st被输送的输送方向y上进行移动的方式进行转动。因此，作为对液体进行承接的第一转动体112以及第二转动体212而能够被优选采用。
(8)在第一转动体112中，对第一液体进行承接的周面111向远离第二转动体212的方向进行转动。因此，通过利用第一转动体112的转动而产生的气体的流动，从而能够降低第一液体的烟雾朝向第二转动体212流动的可能性。
(9)由于第一液体为促进第二液体的向介质st的定影的处理液，因此在使用处理液而使第二液体定影的情况下，能够被优选采用。
(10)由于第一、第二转动体112、212由带状部件构成，因此与第一、第二转动体112、212由辊构成的情况相比，能够将承接面117、217设为平面。由于通过将承接面117、217设为平面，从而能够缩小液体喷射部14与第一、第二转动体112、212之间的间隔，因此能够降低第一、第二液体的烟雾的发生。
(11)在第一、第二转动体保持架110、210的收纳室134、234内，通过被第一、第二收集部153、253收集的第一、第二液体而被保湿。由此，能够抑制附着在第一、第二转动体112、212上的第一、第二液体的干燥，从而能够降低由于干燥而使液体粘在周面111、211上的可能性。
(12)虽然第一抽吸口118主要对第一液体的烟雾进行抽吸，但是有时也对漂浮的第二液体的烟雾进行抽吸。因此，在第一过滤材料89中，有时第一、第二液体彼此会发生反应并进行定影。虽然第二抽吸口218主要对第二液体的烟雾进行抽吸，但是有时也对漂浮的第一液体的烟雾进行抽吸。因此，在第二过滤材料90中，有时第一、第二液体彼此会发生反应并进行定影。关于这一点，本实施方式的第一、第二过滤材料89、90被设置在可相对于回收盒80而进行拆装的过滤盒85上。由此，能够针对每个过滤盒85而适当地对烟雾的捕捉性能降低了的第一、第二过滤材料89、90进行更换。
另外，上述实施方式也可以以如下方式进行变更。以下的改变例也可以进行适当组合。
·也可以采用如下结构，即，第二转动体212以周面211中的、被喷射有第二液体的承接面217朝向输送方向y的下游侧的方式进行转动。即，也可以采用第二转动体212在输送方向y上向远离第一转动体112的方向进行转动的结构。在该情况下，通过利用第二转动体212的转动而产生的气体的流动，从而能够降低第二液体的烟雾朝向第一转动体112流动的可能性。
·也可以采用如下结构，即，第一转动体112以周面111中的、被喷射有第一液体的承接面117朝向输送方向y的下游侧的方式进行转动。
·也可以采用如下结构，即，第一、第二转动体112、212以周面111、211在宽度方向x上进行移动的方式进行转动。
·第一、第二抽吸口118、218也可以采用与第一、第二接受部100、200不同的结构。
·驱动辊115、215也可以与从动辊116、216相比不必为大径。例如，驱动辊115、215与从动辊116、216相比，既可以为小径，也可以为与从动辊116、216相同直径。
·也可以采用如下结构，即，经由第一、第二收集部153、253的连接部156、256，从而将对第一、第二液体进行保湿的保湿液供给至第一、第二收集部153、253。据此，第一、第二转动体保持架110、210的收纳室134、234内部通过保湿液而被保湿。因此，能够抑制附着在第一、第二转动体112、212上的第一、第二液体的干燥，从而能够进一步降低由于乾燥而使液体粘在周面111、211上的可能性。
·第一、第二转动体112、212不仅可以由带等的带状部件构成，也可以由能够旋转的辊构成。在该情况下，优选为，辊的旋转轴以与喷嘴列43延伸的方向成为相同方向的方式被设置。第一、第二转动体112、212也可以被构成为，将一方设为带状部件，而将另一方设为辊。
·液体喷射装置11除了具备第一转动体112以及第二转动体212之外，还可以具备第三转动体。即，也可以与液体喷射部14所喷射的液体的种类相对应地具备三个以上能够对通过冲洗而被喷射的液体进行接受的接受部。
·第一液体也可以设为被喷射在喷射有第二液体的介质st上的后处理液。在该情况下，优选为，具有第一转动体112的第一接受部100在输送方向y上位于与具有第二转动体212的第二接受部200相比靠下游侧的位置处。
·第一转动体112以及第二转动体212也可以以在输送方向y上完全重叠的方式被配置。虽然优选为，第一、第二转动体112、212以与液体喷射部14所具有的第一、第二液体喷射头26、27的配置相对应的方式被配置，但是也可以不以相对应的方式被配置。
·过滤盒85也可以被构成为，第一过滤材料89以及第二过滤材料90能够相对于框体88进行拆装。
·第一、第二液体喷射头26、27也可以以在输送方向y上互相不重叠的方式被偏移配置。
·在第一、第二转动体112、212的转动停止了的状态下，在对其周面111、211实施由液体喷射部14进行的冲洗的情况下，优选为，在液体喷射部14处于实施冲洗时的位置处时、或者在于喷射区域pa中不向介质st喷射液体的定时下，实施之后的第一、第二转动体112、212的转动。
·也可以在使第一、第二转动体112、212转动的状态下，从液体喷射部14向其周面111、211作为冲洗而喷射第一、第二液体。
·也可以分别设置用于使第一、第二接受部100、200的驱动辊115、215驱动的驱动源。
·也可以以与第一、第二转动体保持架110、210的第一、第二抽吸口118、218分别对应的方式来设置回收盒80、抽吸风扇81。而且，也可以使从第一、第二抽吸口118、218进行的抽吸的定时不同。此外，也可以在冲洗时仅实施由一个抽吸口、例如第二抽吸口218进行的抽吸。
·也可以在液体喷射部14于喷射区域pa中向介质st喷射液体并进行印刷时，实施由第一、第二抽吸口118、218中的至少一个抽吸口、例如第一抽吸口118进行的抽吸。此外，也可以对此时的抽吸风扇的驱动进行控制，从而与冲洗时的从抽吸口的抽吸相比减弱抽吸的程度。
·也可以将发热部15配置在与滑架25的移动区域相比靠输送方向y上的下游侧处，并促进附着在介质st上的液体的干燥。
·也可以不设置发热部15。
·在上述实施方式中，液体喷射装置也可以为，作为第二液体而喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置中以成为微量的液滴的方式被喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够从液体喷射装置喷射出这样的材料即可。例如，只需物质为液相时的状态下的材料即可，包括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体。此外，不仅包括作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表例，可以列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。在此，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为喷射装置的具体示例，例如可以为如下的液体喷射装置，即，对用于液晶显示器、el(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的、以分散或溶解的形式含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外，也可以为如下的液体喷射装置，即，喷射被用于生物芯片制造的生体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管而使用并喷射作为样本的液体的液体喷射装置、印染装置或微型分配器等。而且，还可以为以下的液体喷射装置，即，向钟表或照相机等的精密仪器精确地喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成被用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。
符号说明
11…液体喷射装置；12…支承台；14…液体喷射部；25…滑架；26…第一液体喷射头；27…第二液体喷射头；28…喷嘴形成面；29…喷嘴形成面；41…第一喷嘴组；42…第二喷嘴组；43…喷嘴列；44…喷嘴；45…维护部；50…盖单元；51…第一盖部；52…第二盖部；53…电机；54…抽吸用盖；55…保湿用盖；56…抽吸软管；57…抽吸泵；60…冲洗单元；70…基台；71…驱动源；80…回收盒；81…抽吸风扇；100…第一接受部；101…软管；110…第一转动体保持架；111…周面；112…第一转动体；113…上表面；114…露出口；115…驱动辊；116…从动辊；117…承接面；118…第一抽吸口；135…第一滑动接触部件；150…第一安装部；153…第一收集部；200…第二接受部；201…软管；210…第二转动体保持架；211…周面；212…第二转动体；213…上表面；214…露出口；215…驱动辊；216…从动辊；217…承接面；218…第二抽吸口；235…第二滑动接触部件；250…第二安装部；253…第二收集部；ma…维护区域；pa…喷射区域；st…介质；x…宽度方向；y…输送方向；z…铅直方向。