一种用于热转印动漫造型的聚热式转印机的制作方法

本实用新型属于转印设备技术领域，具体涉及一种用于热转印动漫造型的聚热式转印机。

背景技术：
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动漫是人们日常生活中非常常见的一种娱乐视频或者漫画书，大多数人的童年都会伴随着一些动漫故事长大，其中一些动漫人物会被商家转印在衣服，工艺品等物品上，其大都是通过一些转印设备进行加工；动漫造型往往是线条复杂且色彩丰富，也是转印对象中难度较大的一种转印对象，现有的热转印设备是通过输送装置、热转印装置和烘干装置组成，现有的热转印装置往往是主输送台配合多个副输送台，导致消耗能量大，热转印过程中转印热板的温度往往达不到预定温度，从而影响转印动漫造型的效果，热转印花膜上的线条不够清晰和明亮，究其根本原因为转印热板热量散失较快，导致热利用低，浪费能源。

技术实现要素：
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为解决上述背景技术中所提到的热转印过程中转印热板的温度往往达不到预定温度，从而影响转印动漫造型的效果，热转印花膜上的线条不够清晰和明亮，究其根本原因为转印热板热量散失较快，导致热利用低，浪费能源的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于热转印动漫造型的聚热式转印机。

本实用新型的一种用于热转印动漫造型的聚热式转印机，它包括箱体、进出槽孔、油压缸、第一隔热板、热压套、PTC加热片、集热管、集热片和温度传感器；箱体的两侧壁上分别设置有进出槽孔，箱体的上端安装有油压缸，油压缸的活塞杆下端安装有第一隔热板，第一隔热板的下端安装有热压套，热压套的内部安装有PTC加热片，PTC加热片的下端连接数个集热片，数个集热片之间设置有集热管，且集热管与PTC加热片相接触，热压套的底部安装有转印模型，热压套的内上端安装有温度传感器；

所述箱体为夹芯式保温箱体，箱体包括外壳体、第二隔热板和内壳体，所述外壳体的内部设置有第二隔热板和内壳体，第二隔热板的一侧与外壳体的内壁相贴紧，第二隔热板的另一侧与内壳体之间形成有蓄热腔，第二隔热板通过数个连接条与内壳体相连接。

作为优选，所述集热片为波纹式集热板。

作为优选，所述油压缸的油压杆底部安装有压力传感器，压力传感器的型号为M7100压力传感器。

作为优选，所述第一隔热板的内部安装有加强板。

作为优选，箱体外设置有控制器和显示器，温度传感器通过控制器与显示器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过箱体、进出槽孔、油压缸、第一隔热板、热压套、PTC加热片、集热管和集热片之间相互配合形成由外至内的多层式聚热结构，第一隔热板、热压套、PTC加热片、集热管和集热片相配合起到中心集中集热的效果，箱体起到外部隔热的效果，多层聚热方式相结合，将损失热量有效减小，防止热量流失，从而确保热转印工作的质量和效率，节省能源。

二、通过第一隔热板、热压套、PTC加热片、集热管和集热片之间相互配合能实现热转印工作区域内的快速加热与集热，能提高热利用率，其效率高，能节省时间；

三、夹芯式箱体隔热效果持续且有效，通过外壳体、第二隔热板、内壳体和数个连接条相配合能够实现箱体的隔热效果，隔热方式直接，第二隔热板和内壳体之间形成的蓄热腔为从内壳体渗透过来的热量提供流动空间，从而起到保温和蓄热的效果，有利于防止热量扩散。

四、控制器、显示器和温度传感器之间相互配合能够实时了解热转印的温度，有利于进行相应控制，节省能源，操作简便且提高了安全性。

五、本实用新型通过将现有热转印设备进行改进即可实现，改进成本低。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为第一隔热板、热压套、PTC加热片、集热管、集热片和温度传感器之间连接关系的主视结构示意图；

图3为箱体的主视结构剖面示意图；

图4为温度传感器、控制器和显示器之间相互配合的工作流程框图。

图中：6-箱体；6-1-外壳体；6-2-第二隔热板；6-3-内壳体；6-4- 数个连接条；7-进出槽孔；8-油压缸；9-第一隔热板；10-热压套；11-PTC 加热片；12-集热管；13-集热片；14-温度传感器；15-转印模型；16-控制器；17-显示器；

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/ 或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括箱体6、进出槽孔7、油压缸8、第一隔热板9、热压套10、PTC加热片11、集热管12、集热片13和温度传感器14；箱体6的两侧壁上分别设置有进出槽孔7，箱体6的上端安装有油压缸8，油压缸8的活塞杆下端安装有第一隔热板9，第一隔热板9的下端安装有热压套10，热压套10的内部安装有PTC加热片11，PTC加热片11的下端连接数个集热片13，数个集热片13之间设置有集热管12，且集热管12与PTC加热片 11相接触，热压套10的底部安装有转印模型15，热压套10的内上端安装有温度传感器14；

所述箱体为夹芯式保温箱体，箱体包括外壳体6-1、第二隔热板6-2 和内壳体6-3，所述外壳体6-1的内部设置有第二隔热板6-2和内壳体 6-3，第二隔热板6-2的一侧与外壳体6-1的内壁相贴紧，第二隔热板6-2 的另一侧与内壳体6-3之间形成有蓄热腔，第二隔热板6-2通过数个连接条6-4与内壳体6-3相连接。

外壳体6-1、第二隔热板6-2和内壳体6-3的形状相配合设置。数个连接条6-4将蓄热腔分隔形成多个蓄热腔小腔，有利于更加持久蓄热。

第一隔热板9和第二隔热板6-2均为现有具有隔热材料制成的板体。

本实用新型中未提及的结构与现有结构相同，即本实用新型也包括输送装置和烘干装置，输送装置包括主输送台和副输送台，主输送台和副输送台上设置有物品承载板，主输送台与副输送台相连接，主输送台和副输送台之间设置有转运装置，副输送台上有烘干装置，进出槽孔7 能实现物料的进出，箱体6的上端安装有油压缸8，油压缸8能带动转印模型下降实现转印；

油压缸8的活塞杆下端安装有第一隔热板9，第一隔热板9能实现隔热，使得热量不易传递到油压缸8的活塞杆上，第一隔热板9的下端安装有热压套10，热压套10的内部安装有PTC加热片11，PTC加热片11 能实现加热，PTC加热片11的原理是热敏电阻加电后自热升温，使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻，表面温度将保持。该温度只与PTC 热敏电阻的温度和外加的电压有关，而与环境温度是基本无关的；

PTC加热片11的下端连接数个集热片13，数个集热片13之间设置有集热管12，集热片13与集热管12能实现快速集热，能提高热利用率，其使用方便，操作简便，且集热管12与PTC加热片11相接触，热压套 10的底部安装有转印模型，热压套10的内上端安装有两个温度传感器 14，当两个温度传感器14中有一个检测的温度超过设定的温度时，其PTC 加热片11断电，温度达不到时再次通电，温度传感器的型号为PT100。

进一步的，所述箱体6为保温式箱体。

进一步的，所述集热片13为波纹式集热板。

进一步的，所述油压缸8的油压杆底部安装有压力传感器，压力传感器的型号为M7100压力传感器。

进一步的，所述第一隔热板9的内部安装有加强板。

进一步的，箱体6外设置有控制器16和显示器17，温度传感器14 通过控制器16与显示器17电连接。温度传感器14的将采集的温度信号传递给控制器16，控制器16通过显示器17实时显示箱体6内的温度。压力传感器也可与控制器16相连接，并通过显示器17实时油压缸8的压力值。控制器16还能够控制PTC加热片11的通断电状态。控制器16 为现有结构，其工作原理与现有技术相同。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过输送装置实现输送，通过本实用新型实现热印，首先通过油压缸8实现下压，下压时其压力传感器实现压力的检测，且通过PTC加热片11实现加热，并采用集热管 12、集热片13实现快速集热，能提高热利用率，同时采用温度传感器14 实现温度的检测，超过温度时自动断电，温度达不到时通电加热，其使用方便，操作简便，烘干装置包括依次设置的常温室、初级加温室、中级加温室、成品加温室和冷却定型室；能实现后续的处理，其与现有的相同。