一种版辊清洗设备的制作方法

本实用新型涉及版辊加工设备技术领域，特别是涉及一种版辊清洗设备。

背景技术：

印刷版辊是凹版印刷机的关键部件，其作用是将从油墨槽中提取的油墨保留在印刷版辊表面的众多网点(即微小凹槽)中，然后转移印刷至纸张上形成图文，印刷版辊的结构必然导致的问题就是清洗困难，现有版辊清洗设备的缺点在于：

1、清洗流程长、步骤多，导致清洗效率不高；

2、清洗手段比较单一，清洗质量不理想。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种版辊清洗设备，该清洗设备具有清洗步骤少，清洗效率高、清洗质量更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种版辊清洗设备，包括机体和固定安装在机体内侧顶部的清洗箱，所述清洗箱顶部开口，所述机体内固定竖直安装有两个第一气缸，所述第一气缸对称安装在所述清洗箱一个相对侧面外侧，所述第一气缸顶部固定设置有安装座，两个所述安装座的相对面均转动设置有固定顶尖，其中一个安装座一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与该安装座上的固定顶尖连接，所述固定顶尖延伸至所述清洗箱内部，所述清洗箱该相对侧面两端侧壁上开有供固定顶尖升降的升降槽。

所述机体内侧壁上沿清洗箱长度方向水平安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有棉套安装座，所述棉套安装座上套设有清洁棉套，所述第二气缸的输出端上还固定安装有送水管，所述送水管的长度方向与所述清洗箱的长度方向一致，所述送水管上均匀布置有多根与送水管相连通的塑形管，所述塑形管端部固定安装有喷头，所述清洗箱相对于开有升降槽的一个相对侧面的另一个相对侧面中的其中一个侧面固定安装有多个鼓风管，所述清洗箱在所述鼓风管的对立侧面上开有供第二气缸伸缩的槽。

所述机体内部还设置有气泵和水泵，所述气泵通过管道与鼓风管相连接，所述水泵的输入端通过管道连接清洗箱底部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管与送水管可拆卸连接，所述清洗箱底部沿长度方向固定安装有超声波振荡器。

上述结构中，将要进行清洗的版辊两端通过所述固定顶尖固定在清洗箱中，即可开始清洗，首先两个所述第一气缸同步驱动安装座向下移动，所述固定顶尖在升降槽中向下移动，使版辊侧表面一部分浸在清洗液中，所述清洗箱底部的清洗液液面低于升降槽的最低位置，随后所述旋转电机通过固定顶尖驱动版辊缓慢旋转，同时所述超声波振荡器发出高频声波对清洗箱底部的清洗液进行振荡，形成超声波水液，不断地冲击浸入清洗液中的印刷版辊的部分网点，从而使于网点内的积垢逐步松动，并且纷纷掉落下来，从而在版辊的缓慢旋转过程中，表面的积垢被全部清理掉，随后两个所述第一气缸同步驱动安装座向上移动，所述固定顶尖在升降槽中向上移动，使版辊的高度与所述鼓风管、所述清洁棉套的高度一致，随后所述第二气缸驱动棉套安装座伸出，使所述清洁棉套贴在版辊侧表面上，版辊继续旋转，由于所述第二气缸、棉套安装座和清洁棉套均沿清洗箱的长度方向设置，所述清洁棉套的长度比版辊的长度长，保证能将版辊的表面及两端全部擦拭到，同时所述水泵将清洗液从清洗箱底部抽出，通过出水管、送水管及多个喷头喷洒在版辊表面，进一步增强清洗效果，清洗完毕后，所述水泵停止工作，所述第二气缸回位，同时所述气泵通过多个所述鼓风管对版辊鼓风，使其干燥，干燥完毕后即可取出清洗完毕的版辊。

优选的，所述气泵的输出管道设置两个，其中一个与所述鼓风管相连接，另一个与送水管相连接。

优选的，所述超声波振荡器的长度比清洗箱的长度小5CM。

优选的，所述鼓风管沿清洗箱侧壁长度方向均布有五个，且两端的两个所述鼓风管与清洗箱相邻侧壁的距离为5CM。

有益效果在于：

1、整体清洗时间大大减少，通过超声波振荡快速对版辊进行清洗后即进行擦拭和干燥，清洗效率更高；

2、由于在进行超声波振荡时，对版辊的一部分侧面及端面进行清洗，通过版辊的缓慢旋转来实现对版辊所有表面进行清洗，对清洗液的需求量更少；

3、通过超声波振荡以及棉套擦拭两道清洁工序，版辊的清洗质量更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的左剖视图；

图3是本实用新型实施例1的俯剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例2的俯剖视图；

附图标记：1、超声波振荡器；2、机体；3、旋转电机；4、升降槽；5、清洗箱；6、透明罩；7、鼓风管；8、固定顶尖；9、安装座；10、第一气缸；11、第二气缸；12、清洁棉套；13、气泵；14、水泵；15、出水管；16、送水管；17、塑形管；18、喷头；19、棉套安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图4所示，一种版辊清洗设备，包括机体2和固定安装在机体2内侧顶部的清洗箱5，清洗箱5顶部开口，机体2的上表面通过合页转动连接有透明罩6，机体2内固定竖直安装有两个第一气缸10，第一气缸10对称安装在清洗箱5一个相对侧面外侧，第一气缸10顶部固定设置有安装座9，两个安装座9的相对面均转动设置有固定顶尖8，其中一个安装座9一端固定安装有旋转电机3，旋转电机3输出轴与该安装座9上的固定顶尖8连接，固定顶尖8延伸至清洗箱5内部，清洗箱5该相对侧面两端侧壁上开有供固定顶尖8升降的升降槽4。

机体2内侧壁上沿清洗箱5长度方向水平安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端安装有棉套安装座19，棉套安装座19上套设有清洁棉套12，第二气缸11的输出端上还固定安装有送水管16，送水管16的长度方向与清洗箱5的长度方向一致，送水管16上均匀布置有多根与送水管16相连通的塑形管17，塑形管17端部固定安装有喷头18，清洗箱5相对于开有升降槽4的一个相对侧面的另一个相对侧面中的其中一个侧面固定安装有多个鼓风管7，鼓风管7沿清洗箱5侧壁长度方向均布有五个，且两端的两个鼓风管7与清洗箱5相邻侧壁的距离为5CM，这样设置主要是保证在对版辊进行干燥能够对版辊两端进行干燥，清洗箱5在鼓风管7的对立侧面上开有供第二气缸11伸缩的槽。

机体2内部还设置有气泵13和水泵14，气泵13通过管道与鼓风管7相连接，水泵14的输入端通过管道连接清洗箱5底部，水泵14的输出端连接有出水管15，出水管15与送水管16可拆卸连接，清洗箱5底部沿长度方向固定安装有超声波振荡器1，超声波振荡器1的长度比清洗箱5的长度小5CM，这样设置是用于在进行振荡清洗时，超声波振荡范围能包括版辊的两端。

上述结构中，首先打开透明罩6将要进行清洗的版辊两端通过固定顶尖8固定在清洗箱5中，关闭透明罩6即可开始清洗，首先两个第一气缸10同步驱动安装座9向下移动，固定顶尖8在升降槽4中向下移动，使版辊侧表面一部分浸在清洗液中，清洗箱5底部的清洗液液面低于升降槽4的最低位置，随后旋转电机3通过固定顶尖8驱动版辊缓慢旋转，同时超声波振荡器1发出高频声波对清洗箱5底部的清洗液进行振荡，形成超声波水液，不断地冲击浸入清洗液中的印刷版辊的部分网点，从而使于网点内的积垢逐步松动，并且纷纷掉落下来，从而在版辊的缓慢旋转过程中，表面的积垢被全部清理掉，随后两个第一气缸10同步驱动安装座9向上移动，固定顶尖8在升降槽4中向上移动，使版辊的高度与鼓风管7、清洁棉套12的高度一致，随后第二气缸11驱动棉套安装座19伸出，使清洁棉套12贴在版辊侧表面上，版辊继续旋转，由于第二气缸11、棉套安装座19和清洁棉套12均沿清洗箱5的长度方向设置，清洁棉套12的长度比版辊的长度长，保证能将版辊的表面及两端全部擦拭到，同时水泵14将清洗液从清洗箱5底部抽出，通过出水管15、送水管16及多个喷头18喷洒在版辊表面，进一步增强清洗效果，清洗完毕后，水泵14停止工作，第二气缸11回位，同时气泵13通过多个鼓风管7对版辊鼓风，使其干燥，干燥完毕后即可取出清洗完毕的版辊，对清洗液进行更换时，将送水管16与出水管15拆离，启动水泵14，将出水管15出口移至机体2外侧，清洗液随即被水泵14抽出，最后将出水管15和送水管16安装好即可。

实施例2：

如图5所示，实施例2在实施例1的基础上，气泵13的输出管道设置两个，其中一个与鼓风管7相连接，另一个与送水管16相连接。工作时，清洗液通过水泵14加压后输送至喷头18，同时压缩空气也通过压缩空气进气管输送至喷头18，混合后的液体会产生很多小气泡，这些小气泡随水流喷射到版辊表面，气泡破裂时产生较大的张力，将网点内内残留的油墨污渍破碎并冲刷下来。喷头18的喷射角度可调整到与版辊表面的网点的凹陷角度一致，增加清洗能力。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。