一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法与流程

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法。

背景技术：

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程，喷墨记录方式的技术快速发展，用于制造大量商业印刷物的工业用或者商业用的印刷机中，公知的有使用喷墨记录方式的工业用喷墨印刷机，工业用喷墨印刷机虽然依赖于印刷的各项条件，但是与面向一般家庭和面向soho的喷墨打印机以及大纸张喷墨打印机相比，其彩色印刷速度快10倍-数十倍，印刷速度为15m/分以上，更高速的超过60m/分，因此，工业用喷墨印刷机与面向一般家庭和面向soho的喷墨打印机以及大纸张喷墨打印机区分开。

目前工业印刷机在进行印刷过程中，大多是直接在印刷机内的油墨盒，启动印刷机进行印刷，在大型生产线式印刷大批量印刷物的过程中会消耗大量油墨，因此需要生产人员定时更换油墨，以备印刷机能够持续印刷工作，然而，这样的印刷方法智能化程度较低，需要花费生产人员大量的工作时间进行印刷油墨的更换补充，不能实现既快速又高效对印刷机的油墨进行自动化补充，无法达到对印刷工艺进行改进，通过智能化补充油墨来代替人工补料的目的，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率，从而给人们的印刷工作带来了极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法，解决了现有的印刷方法需要生产人员定时更换油墨，以备印刷机能够持续印刷工作，然而，这样的印刷方法智能化程度较低，需要花费生产人员大量的工作时间进行印刷油墨的更换补充，不能实现既快速又高效对印刷机的油墨进行自动化补充，无法达到对印刷工艺进行改进，通过智能化补充油墨来代替人工补料的目的，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法，具体包括以下步骤：

s1、印刷设施的安装：首先将印刷机安装于印刷输送机构上，并使印刷机的进料口和出料口分别与输送机构的上料和下料出对应，然后在印刷机的顶部安装油墨储料箱，并将油墨出料箱的出料口通过连接管与外界的液压泵连通，同时液压泵的出料口通过连接管与印刷机的进料口连通；

s2、油墨的预热和温度检测：然后启动油墨储料箱内的加热丝对油墨进行加热，同时油墨储料箱内安装的温度传感器可对油墨储料箱内的温度进行实时检测，并将检测的温度传送至印刷机内的中央处理器中；

s3、油墨加热温度的智能化控制：中央处理器可在印刷前工作人员可通过控制面板将油墨印刷需要控制的温度范围值输入到数据比较器中，当油墨储料箱内的温度高于标准温度范围值时，中央处理器控制加热丝停止加热，若低于标准温度范围值时，中央处理器控制加热开始加热，从而将油墨储料箱内油墨的温度控制在所需温度范围内；

s4、油墨补料液位的智能化控制：当需要印刷时制取打开储料箱底部的电磁阀，并且启动液压泵将油墨泵入印刷机的油墨盒内，同时油墨盒内液位传感器会检测油墨盒内油墨的液面，同样工作人员可通过控制面板在数据比较器内输入油墨盒的标准液位值，当达到标准液位值时，中央处理器会控制液压泵停止工作，且电磁阀关闭，停止补充油墨；

s5、印刷机的印刷：油墨补充完成后，可启动印刷机，并上料和上模进行印刷，印刷物会通过下料输送机构输送出来，即可完成印刷工作。

优选的，所述步骤s1中印刷机内分别安装有中央处理器、数据比较器、反馈模块，且中央处理器为plc可编程控制器。

优选的，所述步骤s2中油墨储料箱内通过竖直隔板分隔成两个腔室，一个腔室内存储有黑色油墨，另一个腔室内存储有彩色油墨，且两个腔室的底部均通过导液管与液压泵的进液口连通，导液管的内部均固定连接有电磁阀。

优选的，所述步骤s2中油墨储料箱的顶部连通有进料管，且进料管与外界的供料设备连通。

优选的，所述步骤s4中液位传感器的型号为l-dp601。

优选的，所述步骤s2中温度传感器的型号为ds18b20。

(三)有益效果

本发明提供了一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法，具体包括以下步骤：s1、印刷设施的安装：首先将印刷机安装于印刷输送机构上，并使印刷机的进料口和出料口分别与输送机构的上料和下料出对应，然后在印刷机的顶部安装油墨储料箱，并将油墨出料箱的出料口通过连接管与外界的液压泵连通，同时液压泵的出料口通过连接管与印刷机的进料口连通，s2、油墨的预热和温度检测：然后启动油墨储料箱内的加热丝对油墨进行加热，同时油墨储料箱内安装的温度传感器可对油墨储料箱内的温度进行实时检测，并将检测的温度传送至印刷机内的中央处理器中，s3、油墨加热温度的智能化控制：中央处理器可在印刷前工作人员可通过控制面板将油墨印刷需要控制的温度范围值输入到数据比较器中，当油墨储料箱内的温度高于标准温度范围值时，中央处理器控制加热丝停止加热，若低于标准温度范围值时，中央处理器控制加热开始加热，从而将油墨储料箱内油墨的温度控制在所需温度范围内，s4、油墨补料液位的智能化控制：当需要印刷时制取打开储料箱底部的电磁阀，并且启动液压泵将油墨泵入印刷机的油墨盒内，同时油墨盒内液位传感器会检测油墨盒内油墨的液面，同样工作人员可通过控制面板在数据比较器内输入油墨盒的标准液位值，当达到标准液位值时，中央处理器会控制液压泵停止工作，且电磁阀关闭，停止补充油墨，s5、印刷机的印刷：油墨补充完成后，可启动印刷机，并上料和上模进行印刷，印刷物会通过下料输送机构输送出来，即可完成印刷工作，可实现大大提高了工业印刷的智能化程度，无需花费生产人员大量的工作时间进行印刷油墨的更换补充，实现了既快速又高效对印刷机的油墨进行自动化补充，很好的达到了对印刷工艺进行改进，通过智能化补充油墨来代替人工补料的目的，减轻了生产人员的工作负担，无需生产人员定时更换油墨，以备印刷机能够持续印刷工作，很好的提高了生产人员的工作效率，从而大大方便了人们的印刷工作。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种使用工业用喷墨印刷机制造印刷物的方法，具体包括以下步骤：

s1、印刷设施的安装：首先将印刷机安装于印刷输送机构上，并使印刷机的进料口和出料口分别与输送机构的上料和下料出对应，然后在印刷机的顶部安装油墨储料箱，并将油墨出料箱的出料口通过连接管与外界的液压泵连通，同时液压泵的出料口通过连接管与印刷机的进料口连通；

s2、油墨的预热和温度检测：然后启动油墨储料箱内的加热丝对油墨进行加热，同时油墨储料箱内安装的温度传感器可对油墨储料箱内的温度进行实时检测，并将检测的温度传送至印刷机内的中央处理器中；

s3、油墨加热温度的智能化控制：中央处理器可在印刷前工作人员可通过控制面板将油墨印刷需要控制的温度范围值输入到数据比较器中，当油墨储料箱内的温度高于标准温度范围值时，中央处理器控制加热丝停止加热，若低于标准温度范围值时，中央处理器控制加热开始加热，从而将油墨储料箱内油墨的温度控制在所需温度范围内；

s4、油墨补料液位的智能化控制：当需要印刷时制取打开储料箱底部的电磁阀，并且启动液压泵将油墨泵入印刷机的油墨盒内，同时油墨盒内液位传感器会检测油墨盒内油墨的液面，同样工作人员可通过控制面板在数据比较器内输入油墨盒的标准液位值，当达到标准液位值时，中央处理器会控制液压泵停止工作，且电磁阀关闭，停止补充油墨；

s5、印刷机的印刷：油墨补充完成后，可启动印刷机，并上料和上模进行印刷，印刷物会通过下料输送机构输送出来，即可完成印刷工作。

本发明，步骤s1中印刷机内分别安装有中央处理器、数据比较器、反馈模块，且中央处理器为plc可编程控制器。

本发明，步骤s2中油墨储料箱内通过竖直隔板分隔成两个腔室，一个腔室内存储有黑色油墨，另一个腔室内存储有彩色油墨，且两个腔室的底部均通过导液管与液压泵的进液口连通，导液管的内部均固定连接有电磁阀。

本发明，步骤s2中油墨储料箱的顶部连通有进料管，且进料管与外界的供料设备连通。

本发明，步骤s4中液位传感器的型号为l-dp601。

本发明，步骤s2中温度传感器的型号为ds18b20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。