机械打标装置的制作方法

本实用新型涉及机械打标技术领域，具体是机械打标装置。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机以及激光打标机。

在机械生产的过程中，往往需要通过打标机对零部件进行标记、标识。

但是目前的机械打标装置多存在以下问题：

1、在流水线工作中需要将零部件进行逐一人工搬运进行打标，不能实现自动化打标；

2、在零部件输送的过程中进行打标，零部件在输送带上会发生位置偏移，出现打标位置便宜的现象。

因此，本实用新型提供一种机械打标装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种机械打标装置，有效的解决了目前机械打标装置需要人工搬运进行打标、不能实现自动化打标以及零部件在输送带上会发生位置偏移，出现打标位置偏移的问题。

本实用新型包括底座、置于底座内的传送带，所述的底座上左右两端均左右滑动连接有位于所述的传送带上端的夹紧推板，左右两侧所述的夹紧推板和转动连接在所述的底座内的双头螺杆通过螺纹相配合，所述的双头螺杆外接固定连接在所述的底座内的推板驱动电机；

左右两侧所述的夹紧推板内均开设有两个驱动活塞孔，所述的驱动活塞孔内均左右滑动连接有活塞，四个所述的活塞分别和对应的所述的夹紧推板通过弹簧固定连接，左右两侧所述的夹紧推板内下端均开设有两个从动活塞孔，所述的从动活塞孔内均左右滑动连接有限位楔形块，四个所述的限位楔形块分别和相对应的夹紧推板通过复位弹簧固定连接，每个所述的驱动活塞孔均和对应的从动活塞孔通过液压油连通；

所述的底座右侧固定连接有打标机固定台，所述的打标机固定台上固定连接有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆和固定连接在所述的打标机固定台上的液压泵相连，所述的液压伸缩杆上端固定连接有横臂梁，所述的横臂梁另一端下端固定连接有打标板，所述的打标板外接电源；

所述的输送带上方放置有载物台，所述的载物台开设有和所述的限位楔形块相配合的限位槽；

所述的输送带和固定连接在所述的底座上的输送带驱动电机相连。

优选的，所述的横臂梁下端固定连接有升降轴套，所述的升降轴套下端固定连接有打标板固定盒，所述的打标板固定盒和所述的打标板上下滑动连接；

所述的打标板上端固定连接有穿设在所述的升降轴套内的升降丝杠，所述的升降丝杠和转动连接在所述的横臂梁上端的升降套筒螺纹配合，所述的升降套筒同轴固定连接有升降从动皮带轮，所述的升降从动皮带轮和转动连接在所述的横臂梁右端的升降驱动皮带轮通过皮带连接，所述的升降驱动皮带轮外接驱动源。

优选的，所述的打标板固定盒内固定连接有减震弹簧，所述的减震弹簧下端和所述的打标板固定连接。

优选的，所述的底座前端转动连接有若干摩擦辊，若干所述的摩擦辊通过皮带轮组相互连接实现联动，所述的皮带轮组外接驱动源；

所述的底座上端左右两侧均固定连接有位于所述的摩擦辊上端的定位板限位架，左右两个所述的定位板限位架内均左右滑动连接有定位板，两个所述的定位限位架和转动连接在所述的底座内的定位双头螺杆螺纹配合，所述的定位双头螺杆和固定连接在所述的底座内的定位驱动电机相连。

优选的，所述的输送架构前端同轴固定连接有摩擦辊驱动皮带轮，所述的摩擦辊驱动皮带轮通过皮带和所述的皮带轮组连接。

优选的，所述的载物台上端左右两侧均固定连接有固定板，所述的夹紧推板上端均固定连接有和所述的固定板相配合的支撑斜块。

优选的，所述的打标机固定台上固定连接有控制模块，所述的控制模块包括显示屏和操作按钮；

所述的推板驱动电机、打标板、液压泵、输送带驱动电机、定位驱动电机均和所述的控制模块电相连。

本实用新型针对现有的机械打标装置进行改进，通过增设定位固定装置、零部件对中装置以及打标深度调节装置，有效的解决了目前机械打标装置需要将零部件进行逐一人工搬运进行打标，不能实现自动化打标以及零部件在输送带上会发生位置偏移，出现打标位置偏移的问题，可以对零部件进行自动化打标以及自动进行位置调节，结构简洁稳定，具有极高的普适性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一。

图2为本实用新型立体示意图二。

图3为本实用新型立体剖面视示意图一。

图4为本实用新型皮带轮组立体示意图。

图5为本实用新型固定夹紧结构立体示意图一。

图6为本实用新型固定夹紧结构立体示意图二。

图7为本实用新型固定夹紧结构剖视示意图一。

图8为本实用新型固定夹紧结构剖视示意图二。

图9为本实用新型夹紧推板立体示意图。

图10为本实用新型载物台立体示意图。

图11为本实用新型双头螺杆立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为机械打标装置，包括底座1、置于底座1内的输送台3，所述的底座1为后续结构提供固定支撑基础，所述的输送带3为后续工作提供输送运输的作用，所述的输送带3为常规的输送带传动机构，所述的底座1上左右两端均左右滑动连接有夹紧推板2，本实施例提供一种具体的左右滑动连接的方式，具体的，所述的夹紧推板2下端均固定连接有滑动限位块，所述的底座1上端开设有和所述的滑动限位块相配合的滑动限位滑轨，所述的夹紧推板2在所述的滑动限位块和滑动限位滑轨的作用下沿所述的底座1左右滑动，左右两侧所述的夹紧推板2均开设有滑动螺纹孔，左右两侧所述的夹紧推板2和转动连接在所述的底座1内的双头螺杆4通过所述的滑动螺纹孔相配合，所述的双头螺杆4外接固定连接在所述的底座1内的推板驱动电机，在所述的推板驱动电机的作用下带动所述的双头螺杆4转动，所述的双头螺杆4转动带动左右两侧所述的夹紧滑块相向滑动或者背向滑动；

左右两侧所述的夹紧推板2内均开设有两个驱动活塞孔35，所述的驱动活塞孔35内均左右滑动连接有活塞5，四个所述的活塞5分别和对应的所述的夹紧推板2通过弹簧6固定连接，左右两侧所述的夹紧推板2内下端均开设有两个从动活塞孔36，所述的从动活塞孔内均左右滑动连接有限位楔形块7，四个所述的限位楔形块7分别和相对应的夹紧推板2通过复位弹簧8固定连接，所述的限位楔形块7一端呈三角状，保证所述的限位楔形块7可以顺利的完成与后续结构的配合，每个所述的驱动活塞孔35均和对应的从动活塞孔36通过液压油连通，使所述的活塞5在受压向所述的夹紧推板2一侧滑动的过程中推动液压油向所述的限位楔形块7一侧流动，在所述的液压油的作用下，所述的限位楔形滑块和所述的活塞5反向滑动，当所述的活塞5不受压时，所述的限位楔形块7在所述的复位弹簧8的作用下复位同时推动液压油向所述的活塞5一侧流动，所述的活塞5在所述的弹簧6和所述的液压油的作用下进行复位；

所述的底座1右侧固定连接有打标机固定台9，所述的打标机固定台9上固定连接有液压伸缩杆10，所述的液压伸缩杆10和固定连接在所述的打标机固定台9上的液压泵11相连，在所述的液压泵11的作用下可以实现液压杆的收缩，所述的液压伸缩杆10上端固定连接有横臂梁12，所述的液压杆的收缩带动所述的横臂梁12的同步升降，所述的横臂梁12另一端下端固定连接有打标板13，通过所述的横臂梁12的升降可以完成对所述的打标板13的同步调节，所述的打标板13外接电源；

所述的输送带3上方置有载物台14，所述的载物台14开设有和所述的限位楔形块7相配合的限位槽15，通过所述的限位楔形块7和所述的限位槽15的配合实现了所述的夹紧推板2对所述的载物台14前后方向以及上下方向上的固定；

所述的输送带3和固定连接在所述的底座1上的输送带驱动电机16固定连接；

本实施例在具体实施时，首先启动所述的液压泵11通过所述的液压杆对所述的横臂梁12的高度进行调节，进而完成对所述的打标机的高度的调节，调节完成后，启动所述的输送带驱动电机16，所述的输送带3运作带动所述的载物台14向后方滑动，所述的载物台14上放置有零部件，当所述的载物台14滑动至和所述的夹紧推板2完全贴合后，关闭所述的输送带驱动电机16，使载物台14停止滑动，同时启动所述的推板驱动电机带动所述的双头螺杆4同步转动，所述的双头螺杆4转动带动左右两侧所述的夹紧推板2相向滑动对所述的载物台14进行夹持，在活塞5对所述的载物台14进行夹持的过程中通过液压油带动所述的限位楔形块7反向滑动并和所述的限位槽15进行配合，对所述的载物台14进行前后上下方向上的限位固定，限位固定完成后，所述的推板驱动电机停止转动，启动所述的打标板13对零部件进行打标，打标完后，关闭所述的打标板13电源，启动所述的推板驱动电机反向转动，带动所述的夹紧推板2背向运动使所述的活塞5和限位楔形块7复位，启动所述的输送带驱动电机16，完成整个打标过程。

实施例二，在实施例一的基础上，不同的零部件的打标的深度要求是不同的，本实施例提供一种深度调节装置，具体的，所述的横臂梁12下端固定连接有升降轴套17，所述的升降轴套17下端固定连接有打标板固定盒18，所述的打标板固定盒18和所述的打标板13上下滑动连接；

所述的打标板13上端固定连接有穿设在所述的升降轴套17内的升降丝杠19，所述的横臂梁12开设有升降孔，所述的升降丝杠19穿过所述的升降孔，所述的升降丝杠19和转动连接在所述的横臂梁12上端的升降套筒20螺纹配合，所述的升降套筒20同轴套设有升降从动皮带轮21，所述的升降从动皮带轮21和转动连接在所述的横臂梁12右端的升降驱动皮带轮22通过皮带连接，所述的升降驱动皮带轮22外接驱动源，所述的升降驱动皮带轮22转动带动所述的升降从动皮带轮21同步转动进而带动所述的升降套筒20同步转动，所述的升降套筒20带动所述的升降丝杠19上下滑动进而带动所述的打标板13上下滑动，完成对所述的打标板13和零部件之间距离的调节。

实施例三，在实施例二的基础上，在所述的打标板13对所述的零部件进行打标的过程中会产生震动和冲击力，对打标板13的稳定性以及上部打标板13升降控制机构产生影响，本实施例提供一种减震缓冲的机构，具体的，所述的打标板固定盒18内固定连接有减震弹簧23，所述的减震弹簧23下端和所述的打标板13固定连接，通过减震弹簧23的作用对所述的打标板13在打标过程中的震动和冲击力进行缓冲，实现减震的作用。

实施例四，在实施例三的基础上，在所述的夹紧推板2对所述的载物台14进行加紧固定的过程中，为了保证所述的活塞5和限位楔形块7能准确的和所述的载物台14进行配合，要求所述的载物台14进入输送带3时处于摆正状态且位于输送带3中间位置，本实施例提供一种位置调整方式，具体的，所述的底座1前端转动连接有若干摩擦辊24，若干所述的摩擦辊24通过皮带轮组相互连接实现联动，具体的联动方式为，每个所述的摩擦辊24两端均同轴固定连接有传动皮带轮，同侧所述的传动皮带轮两两通过皮带连接，所述的皮带轮组外接驱动源，在所述的皮带轮组的带动下所述的摩擦辊24转动，进而完成对所述的载物台14向所述的输送带3的输送；

所述的底座1上端左右两侧均固定连接有位于所述的摩擦辊24上端的定位板限位架25，左右两个所述的定位板限位架25内均左右滑动连接有定位板26，所述的定位板限位架25为所述的定位板26提供定位导向的作用，两个所述的定位板26均开设有定位螺纹孔，两个所述的定位螺纹孔同轴配合有转动连接在所述的底座1内的定位双头螺杆28，所述的定位双头螺杆28和固定连接在所述的底座1内的定位驱动电机相连，在定位驱动电机的作用下带动所述的定位双头螺杆28转动，所述的定位双头螺杆28带动两个所述的定位板26相向或者背向运动，在所述的定位板26相向滑动的过程中对所述的载物台14的左右两侧同时施力，将所述的载物台14推至中间位置并且所述的载物台14处于对正的位置。

实施例五，在实施例二的基础上，在对所述的载物台14进行输送的过程中，为了保证对所述的载物台14对中和夹紧定位的行动的一致性，本实施例提供一种传动方式，具体的，所述的输送带3前端同轴固定连接有摩擦辊驱动皮带轮29，所述的摩擦辊驱动皮带轮29通过皮带和所述的皮带轮组连接，在所述的输送带3运作的过程中通过所述的摩擦辊驱动皮带轮29带动所述的皮带轮组转动进而带动若干所述的摩擦辊24转动，通过一个动力源对输送带3和所述的摩擦辊24同时控制，保证了可以实现所述的输送带3和所述的摩擦辊24的同启同闭。

实施例六，在实施例五的基础上，在对所述的零部件进行打标时，所述的零部件会发生不同程度的震动，在震动的过程中会带动所述的输送带3震动，进而使后面定位后的载物台14发生偏移，影响后续载物台14的定位夹持，本实施例提供一种防振动方式，具体的，所述的载物台14上端左右两侧均固定连接有固定板30，所述的夹紧推板2上端均固定连接有和所述的固定板30相配合的支撑斜块31，在所述的夹紧推板2对所述的载物台14进行夹紧时，所述的支撑斜快通过所述的固定板30将所述的载物台14向上托起，使所述的载物台14下端面和所述的输送带3刚好脱离接触，进而避免了在打标过程中，打标板13震动带动零部件振动进而带动所述的输送带3震动。

实施例七，在实施例六的基础上，所述的打标机固定台9上固定连接有控制模块32，所述的控制模块32内集成有控制模块、信息输入和信息输出模块，控制信息的输出和输入，所述的控制模块32包括显示屏33和操作按钮34，通过显示屏33和操作按钮34可以对所述的打标板13进行控制，对信息进行相应的输入；

所述的推板驱动电机、打标板13、液压泵11、输送带驱动电机16、定位驱动电机均和所述的控制模块32电相连，通过所述的控制模块32可以对所述的推板驱动电机、打标板13、液压泵11、输送带驱动电机16、定位驱动电机进行控制，使所述的载物台14到达所述的打标板13正下方时所述的输送带驱动电机16和所述的定位驱动电机停止转动同时所述的推板驱动电机转动，当定位夹紧完成后，所述的中控模块控制所述的打标板13启动，达标完成后，控制所述的打标板13停止工作，使所述的推板驱动电机和定位驱动电机反向转动并复位，复位完成后，所述的中控模块使所述的输送带驱动电机16转动，将所述的载物台14向后方输送，完成整个过程，所述的推板驱动电机、打标板13、液压泵11、输送带驱动电机16、定位驱动电机的运转时间及运转顺序都是通过所述的中控模块进行提前设定的，保证整个系统的合理配合。

具体使用时，首先通过所述的中控模块对所述的推板驱动电机、打标板13、液压泵11、输送带驱动电机16、定位驱动电机进行设定，启动所述的液压泵11通过所述的液压杆对所述的横臂梁12的高度进行调节，通过外界驱动源驱动所述的升降驱动皮带轮22，进而通过所述的升降从动皮带轮21、升降套筒20、升降丝杠19对所述的达标板的打标深度进行设定；

调节完成后，启动所述的输送带驱动电机16，所述的输送带3运作的同时带动所述的摩擦辊24转动，所述的摩擦辊24和所述的输送带3同时对所述的载物台14进行输送，所述的载物台14上放置有零部件，当所述的载物台14滑动至和所述的夹紧推板2完全贴合后，中控模块控制关闭所述的输送带驱动电机16，使载物台14停止滑动，同时启动所述的推板驱动电机、定位驱动电机，所述的推板驱动电机带动所述的双头螺杆4同步转动，所述的双头螺杆4转动带动左右两侧所述的夹紧推板2相向滑动对所述的载物台14进行夹持，在活塞5对所述的载物台14进行夹持的过程中通过液压油带动所述的限位楔形块7反向滑动并和所述的限位槽15进行配合，对所述的载物台14进行前后上下方向上的限位固定，同时所述的定位驱动电机带动所述的定位双头螺杆28转动进而使所述的定位板26相向滑动对前侧的载物台14进行对中摆正，完成后，中控模块控制所述的推板驱动电机、固定驱动电机停止转动；

接着中控模块控制启动所述的打标板13对零部件进行打标，打标完后，关闭所述的打标板13电源，启动所述的推板驱动电机、固定驱动电机反向转动，带动所述的夹紧推板2以及所述的固定板30背向运动使所述的活塞5和限位楔形块7以及固定板30复位，最后启动所述的输送带驱动电机16，完成整个打标过程。

本实用新型针对现有的机械打标装置进行改进，通过增设定位固定装置、零部件对中装置以及打标深度调节装置，有效的解决了目前机械打标装置需要将零部件进行逐一人工搬运进行打标，不能实现自动化打标以及零部件在输送带上会发生位置偏移，出现打标位置偏移的问题，可以对零部件进行自动化打标以及自动进行位置调节，结构简洁稳定，具有极高的普适性。