端固连在轴承内圈，所述轴承外圈固连在刮板上。
[0025]支撑杆中部具有供驱动杆穿过的通孔，通孔内侧具有螺纹，驱动杆为丝杆状且其与通孔相互匹配，驱动杆中部穿于支撑板的通孔，支撑板对驱动杆起一支点作用，工作人员转动驱动手轮可带动驱动杆一起转动，驱动杆拉动或推动刮板使其沿着导轨滑行，驱动杆和刮板之间通过轴承连接，将驱动件对刮板的转动力消除，避免驱动杆转动时带动刮板一起转动影响刮料工作。由于驱动杆中部与支撑杆通孔为螺纹连接，因此没外力影响驱动杆不会转动且移动，故可以有效的调节刮板位置提高刮料质量，不必担心其移动，稳定性强。
[0026]与现有技术相比，本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统的优点具有以下几占.V.
[0027]1、本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统结构简单、易操作，具有提高印刷效果的特点。
[0028]2、本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统通过提升机构改变刮料板的倾斜角度，可以控制香烟纸盒印刷涂料的厚度。
[0029]3、本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统中的锁定机构主要用于配合提升机构，通过锁定锁定板来固定刮料板，提高了本控料系统的稳定性能，确保调节后刮料板在工作时其角度不发生改变。
[0030]4、本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统中刮料板上的刮板可以通过基板上的导轨相对移动，使控料变得更加精确。
【附图说明】
[0031]图1是本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统的主视图。
[0032]图2是本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统的剖视图。
[0033]图3是图2中A处的放大图。
[0034]图4是本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统的侧视图。
[0035]图中，1、支架；2、刮料板；2a、基板；2b、刮板；3、导向筒；4、升降杆；5、导向环；6、蜗轮；7、蜗杆；8、传动杆；9、手把；10、轴承；11、限位螺钉；12、耐磨垫；13、锁定板；14、锁定孔；15、圆珠；16、弹簧；17、定位凹口 ；18、锁定块；19、导向面；20、导轨；21、支撑板；22、驱动杆；23、驱动手轮。
【具体实施方式】
[0036]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0037]如图1、图2、图3、图4所示，本香烟纸盒印刷机中料辊的新型控料系统，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，本装置包括支架1、刮料板2、导向筒3和升降杆4，导向筒3固连在支架I上，升降杆4位于导向筒3内且升降杆4的上端伸出导向筒3，刮料板2倾斜设置在支架I上部，升降杆4上端连接在刮料板2上，导向筒3上还具有能带动升降杆4上下移动的提升机构。
[0038]支架I呈平板状，导向筒3固连在支架I侧部，支架I顶部具有呈圆环状的导向环5，升降杆4上端穿于导向环5处。升降杆4在提升机构的提升下其上端伸出导向筒3，升降杆4伸出导向筒3的部分若是过长比较容易偏移，通过导向环5对伸出导向筒3的升降杆4部分进行导向，避免其推动刮料板2时发生偏移，影响工作人员的调节。
[0039]提升机构包括蜗轮6和固连在升降杆4外侧的蜗杆7，蜗轮6轴向固连在导向筒3上且蜗轮6与蜗杆7相啮合，蜗轮6上具有与其相联的传动杆8，传动杆8上具有能带动其转动的手把9。传动杆8穿于蜗轮6的轴心部且与其固连，导向筒3的正前方设有一供传动杆8穿过的开口，工作人员可以转动手把9控制传动杆8转动，传动杆8转动带动蜗轮6的转动，蜗杆7套设于升降杆4外侧，由于蜗轮6与蜗杆7之间相互啮合，因此蜗轮6转动会带动蜗杆7转动且上移，同时蜗杆7会带动升降杆4转动且向上提升。
[0040]升降杆4上端与刮料板2之间具有轴承10，升降杆4上端固连在轴承10内圈，刮料板2固连在轴承10外圈，可以避免升降杆4转动时带动刮料板2转动，导致刮料板2无法正常工作。升降杆4受蜗杆7转动时，升降杆4上端在轴承10内转动不会带动刮料板2转动，且其不影响升降杆4提升时改变刮料板2的倾斜角度的性能。
[0041]本提升机构还包括螺纹连接在升降杆4下端处的限位螺钉11，限位螺钉11能抵靠在导向筒3下端，导向筒3下端通过紧固件固连有耐磨垫12，限位螺钉11能抵靠在耐磨垫12上。采用限位螺钉11是为了限制升降杆4受提升机构无限制的上升，因升降杆4上方的空余空间比较大，其下方空余空间小，升降杆4下降，其上端没入导向筒3时，升降杆4下端会与地面接触，不必担心升降杆4下移至脱落导向筒3的可能，升降杆4提升到一定程度时，限位螺钉11会抵靠在导向筒3下端，阻止其继续上升。主要是根据具体情况而定，若升降杆4上下方空余空间比较大，可以在升降杆4上下端设置限位螺钉11，若单升降杆4下方空余空间比较大，可以在升降杆4上端设置限位螺钉11。导向筒3下端固连有耐磨垫12避免限位螺钉11随升降杆4上升时与导向筒3下端相互撞击且与其抵靠，限位螺钉11与导向筒3下端相互撞击会降低导向筒3的使用寿命，加快其磨损现象，另外导向筒3更换成本相对比较大而且又比较繁琐。
[0042]耐磨垫12为铸铁环或者为橡胶垫圈。耐磨垫12采用铸铁环其耐磨性比较好，使用寿命长，采用橡胶垫圈其成本比较低，弹性好，还具有减震与消音效果，可以根据具体情况选取。
[0043]刮料板2与支架I之间还具有能使刮料板2锁定在导向筒3侧部的锁定机构。锁定机构包括固连在刮料板2下部的锁定板13，锁定板13上与导向筒3正对的一侧具有凹入的锁定孔14，锁定孔14内具有圆珠15和弹簧16，导向筒3外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口 17，弹簧16的两端分别顶压在锁定孔14内的底部和圆珠15上，在弹簧16的弹力作用下圆珠15能嵌于任意一个定位凹口 17处。
[0044]定位凹口 17的排列比较密集，大大降低了工作人员通过升降板对刮料板2调整后的倾斜角度的偏移影响，提高准确性。锁定口的数量小于定位凹口 17的数量，锁定时每个锁定孔14会与其相对的定位凹口 17串通，弹簧16推动圆珠15嵌入相对的定位凹口 17，在锁定板13移动时，圆珠15受导向筒3的外侧壁挤压缩入锁定孔14内，移动到下一个定位凹口 17会继续嵌入，直至到达理想定位凹口 17。
[0045]刮料板2上与导向筒3正对的一侧固连有呈块状的锁定块18，锁定孔14位于锁定块18上，锁定块18上具有与导向筒3侧部相匹配的导向面19，导向筒3位于导向面19处。锁定板13为平板状，锁定块18与锁定板13的接触面为平面，与导向筒3的接触面为弧性且与导向筒3相互匹配，去除锁定板13与导向筒3之间的间隙提高与导向筒3的接触面积，加强了锁定板13在锁定时的稳定性，升降杆4在调节刮料板2的同时，锁定板13随刮料板2上下移动，而锁定块18固连在刮料板2上会与导向筒3 —侧相互摩擦，造成导向筒3与锁定块18之间的磨损。导向面19选用的材质比较柔软，成本也比较低，当锁定块18随锁定板13提升时，避免导向筒3和锁定块18的直接接触，提高导向筒3和锁定块18的使用寿命，另外导向面19可以拆卸，便于工作人员的更换。
[0046]刮料板2包括呈板状的基板2a和刮板2b，升降杆4连接在基板2a上，基板2a上具有导轨20，刮板2b连接在导轨20上且基板2a上具有能驱动刮板2b沿导轨20平移的驱动件。导轨20的数量为两个且对称设置在基板2a上，刮板2b下端具有两个能在导轨20上滑行的滑槽，工作人员可以直接通过驱动件控制刮板2b移动的距离便于对刮板2b的调
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