记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种记录装置。
【背景技术】
[0002]在喷墨打印机中存在对于比较大的尺寸的被记录介质、例如日本工业标准(JIS)的AO开或Al开等宽度的卷筒纸进行印刷的大型的打印机。在这样的喷墨打印机等的记录装置中，存在如下的结构，即，对从卷筒纸放卷的记录纸进行印刷并剪切，进而从排出口排出，使该记录纸向排出口下方落下。
[0003]作为堆叠印刷物的结构物，例如使用了使具有柔软性的薄片部件松弛地安装于框部件上的筐。
[0004]另外，专利文献I所示的喷墨打印机具有:具有柔软性的薄片部件、和能够卡止该薄片部件的端部的多个卡止部件。薄片部件形成为矩形形状，两端部及其中间部分别沿多个转轴而被拴住。各卡止部件能够以各转轴的轴平行的方式卡止各转轴的端部。
[0005]在收纳使薄片部件松弛地安装于框部件的筐的情况下，由于即使收纳了框部件却无法将薄片部件的剩余部分收纳，因此需要用手将该薄片部件的剩余部分收纳。
[0006]此外，如上所述的问题并不局限于喷墨打印机，同样存在于各种记录装置。
[0007]专利文献1:日本特开2002-205862号公报
【发明内容】
[0008]鉴于以上情况，本发明的目的之一在于提供一种能够容易地收纳具有柔软性的薄片部件的记录装置。
[0009]作为本发明的方式之一，本发明的记录装置具备:对被记录介质进行记录的记录部、排出记录完毕的上述被记录介质的排出部、接受排出的上述被记录介质的介质接受部，该介质接受部具备:薄片部，该薄片部具有柔软性，且顶端部位于与末端部相比靠上述被记录介质的排出侧；顶端保持部，其具有能够向通过收纳位置与使用位置的滑动方向滑动的基部，并从该基部朝上述排出侧延伸突出，从而对上述薄片部的顶端部进行保持；连结部，其使上述薄片部中位于上述顶端部与上述末端部之间的连接部与上述基部连结，当上述顶端保持部的基部从上述使用位置向上述收纳位置滑动时，上述薄片部的顶端部接近该薄片部的末端部，并且上述薄片部的连接部朝与上述排出侧相反的一侧移动。
[0010]S卩，如果介质接受部的顶端保持部的基部从使用位置向收纳位置滑动，则保持于该顶端保持部的薄片部的顶端部接近该薄片部的末端部。另外，薄片部中通过连结部与基部连结的连接部朝与被记录介质的排出侧相反的一侧移动。由此，抑制了薄片部的剩余部分从收纳位置露出的情况。因此，本方式能够提供一种可容易将具有柔软性的薄片部收纳的记录装置。
[0011]进而，本发明可以应用于包括记录装置的复合装置、包括与上述的各部对应的工序的记录方法、包括该记录方法的复合装置用的处理方法、使计算机实现与上述的各部对应的功能的记录程序、包括该记录程序的复合装置用的处理程序、记录了这些程序的计算机可读取的介质等。前述的装置可以由分散的多个部分构成。
【附图说明】
[0012]图1为示意性例示收纳堆叠器(介质接受部)50的状态的图。
[0013]图2为例示记录装置I的外观的立体图。
[0014]图3为例示记录装置I的内部的纵剖视图。
[0015]图4为例示收纳堆叠器50的状态的记录装置I的纵剖视图。
[0016]图5为例示堆叠器50的仰视图。
[0017]图6为例示导轨45以及堆叠器50的主要部分的主视图。
[0018]图7为例示倾动机构75的主视图。
[0019]图8为示意性例示在堆叠器50上收纳记录完毕介质R4的状态的图。
[0020]图9(a)?(d)为示意性例示薄片部件(薄片部)60的弯曲状态以及屈曲状态的侧视图。
[0021]图10为表示改变例中的记录装置I的内部的纵剖视图。
[0022]图11为表示改变例中收纳堆叠器50的状态的记录装置I的纵剖视图。
[0023]图12为示意性示出比较例中收纳堆叠器950的状态的图。
【具体实施方式】
[0024]以下，对本发明的实施方式进行说明。当然，以下的实施方式仅仅是例示本发明的实施方式，实施方式所示的全部特征并不一定都是本发明的解决方法所必要的特征。
[0025](I)本技术的概要:
[0026]首先，参照图1?11，对本技术的概要进行说明。
[0027]图1?11所例示的本技术的记录装置I具有:对被记录介质R3进行记录的记录部12、将记录完毕的上述被记录介质R3(以下，记做记录完毕介质R4。)排出的排出部17、接受排出的上述记录完毕介质R4的介质接受部(堆叠器50)。该介质接受部(50)具有:薄片部(薄片部件60)，其具有柔软性，且顶端部66位于与末端部65相比靠上述记录完毕介质R4的排出侧；顶端保持部72，其具有能够沿通过收纳位置LI与使用位置L2的滑动方向Dl滑动的基部52，从该基部52向上述排出侧延伸突出从而保持上述薄片部￠0)的顶端部66 ;连结部(绳子74)，其使上述薄片部￠0)中位于上述顶端部66与上述末端部65之间的连接部64与上述基部52连结。在此，排出侧为排出部的被记录介质被排出的方向的前方侧。当上述顶端保持部72的基部52从上述使用位置L2向上述收纳位置LI滑动时，上述薄片部￠0)的顶端部66接近该薄片部￠0)的末端部65，并且，上述薄片部￠0)的连接部64朝与上述排出侧相反一侧(筐体10侧)移动。
[0028]在此，将本技术与图12所示的堆叠器950进行比较。在此，图12所示的比较例为假设从图1?9所示的例子中去除连结部(74)的假想例，并非表示真实存在的现有技术的例子。
[0029]如果在图12所示的使用状态SI下卡止部72d(或者卡止部72e)从倾动机构75脱离，并将框状的顶端保持部72朝筐体10侧推压，则基部52从使用位置L2向收纳位置LI滑动。如表示中间状态S2以及收纳状态S3那样，即使收纳框状的顶端保持部72，薄片部件60的剩余部分(弯曲部62)仍未被收纳。因此，在比较例的情况下，需要用手来收纳薄片部件60的剩余部分。如果为此设置用于收卷薄片部件的转轴以及支承该转轴的钩子，则堆叠器的结构变得复杂，在收纳时收卷薄片部件的作业颇为麻烦。
[0030]另一方面，在本技术中，如图1所示，如果介质接受部(50)的顶端保持部72的基部52从使用位置L2向收纳位置LI滑动，则保持于该顶端保持部72上的薄片部(60)的顶端部66接近该薄片部￠0)的末端部65。另外，薄片部￠0)中通过连结部(74)而与基部52连结的连接部64与顶端保持部72联动地朝与记录完毕介质R4的排出侧相反一侧(筐体10侧)移动，薄片部(60)被整理好。由此，薄片部(60)的剩余部分(弯曲部62)从收纳位置露出的情况被抑制。因此，本技术能够省去收纳具有柔软性的薄片部(60)的麻烦，能够容易地收纳薄片部(60)。
[0031]在此，在上述记录装置I中包括喷墨式打印机、针式打印机、激光打印机、行式打印机、复印机、传真机等。
[0032]在上述记录完毕介质R4中还包括不进行记录通过记录部12的被记录介质R3。
[0033]另外，上述介质接受部(50)可以具有保持上述薄片部￠0)的末端部65的末端保持部71。另外，上述介质接受部(50)可以具有第二连接部保持部73，第二连接部保持部73保持上述薄片部出0)中位于上述连接部64与上述末端部65之间的第二连接部63。进而，可以在上述顶端保持部72的基部52从上述使用位置L2向上述收纳位置LI滑动时，维持上述第二连接部保持部73与上述末端保持部71的位置关系。本方式在维持第二连接部保持部73与上述末端保持部71的位置关系的基础上，使薄片部￠0)中位于与第二连接部63相比靠排出侧的连接部64朝与排出侧相反一侧移动。因此，本方式能够适宜地收纳具有柔软性的薄片部(60)。
[0034]此外，在对比连接部63与排出部17的位置关系时，排出部17如图3所示以排出方向D4上最露出的部位为基准。
[0035]上述薄片部￠0)可以具有从上述排出部17排出而下降的记录完毕介质R4的顶端部R5在上述第二连接部63与上述末端部65之间接触的倾斜面61a。该倾斜面61a可以从上述第二连接部63朝向上述末端部65下降。在该方式中，从排出部17排出而下降的记录完毕介质R4通过顶端部R5与倾斜面61a接触而被朝比第二连接部63低的末端部65引导。而且，由于记录完毕介质R4被堆叠在薄片部(60)上，因此，即使在长条的记录完毕介质R4的情况下，从薄片部￠0)露出的后端部R6难以与地板接触。因此，本方式能够更加适宜地堆叠记录完毕介质R4。
[0036]上述介质接受部(50)可以具有使上述顶端保持部72的延伸突出方向DlO与上述滑动方向Dl的夹角Θ变化的倾动机构75。另外，上述顶端保持部72的基部52位于上述收纳位置LI时的上述角度Θ可以比上述顶端保持部72的基部52位于上述使用位置L2时的上述角度Θ小。本方式以接近基部52的滑动方向Dl的方式收纳介质接受部(50)，因此能够适宜地收纳具有带有柔软性的薄片部(60)的介质接受部(50)。
[0037]本记录装置I可以具有朝向上述滑动方向Dl的导轨45。上述顶端保持部72的基部52可以相对于上述导轨45以能够滑动的方式安装。上述薄片部￠0)的顶端部66越接近该薄片部￠0)的末端部65，上述倾动机构75可以越缩小以上述基部52为中心的上述角度θ O本方式中，薄片部￠0)的顶端部66越接近薄片部￠0)的末端部65，顶端保持部72的延伸突出方向DlO越接近基部52的滑动方向Dl，因此能够适宜收纳具备带有柔软性的薄片部(60)的介质接受部(50)。
[0038]本