凹版印刷机和凹版印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及凹版印刷机和凹版印刷方法，更详细地说，涉及向凹版滚筒供给油墨的油墨装置具备墨斗装置的凹版印刷机，以及从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨从而在薄片体上实施印刷的凹版印刷方法。
【背景技术】
[0002]作为这种凹版印刷机，例如存在专利文献1中公开的凹版印刷机。
[0003]该凹版印刷机具备:墨斗辊，旋转自如地支承于偏心轴承；以及底板(墨斗键)，设置在其前端与该墨斗辊接近的位置，且在其前端与墨斗辊的周面之间形成供给油墨的缝隙。利用墨斗辊移动单元使所述偏心轴承转动，从而能够将墨斗辊与墨斗键的缝隙一次调整相同的量，能够在短时间内调整从墨斗向墨斗辊供给的油墨的量，并且能够减少废纸。
[0004]专利文献1:日本专利公开公报特开2006-321129号
[0005]另外，在凹版印刷机中，当进行印刷时，墨斗装置中从墨斗键与墨斗辊对置的位置渗出而固化的油墨在印刷停止时与墨斗辊上的油墨一体化，形成为积存油墨。在进行凹版印刷、特别是使用油墨集合滚筒的间接凹版印刷的情况下，由于使用粘度低的油墨，因此如果在墨斗辊上形成有所述积存油墨的状态下开始印刷，则会由于积存油墨而产生膜厚不均的部分，由此存在印刷品质降低的问题。此外，即便在不使用油墨集合滚筒的直接凹版印刷的情况下，使用粘度低的油墨时也会产生相同的问题。
[0006]在图7中对所述的印刷不良的发生机理进行说明。该图7表示了从未图示的油墨装置供给至板(印版)P的油墨I在转印(印刷)至薄片体(纸)w之前的状况。此外，该图7的(a)、(e)、⑴示出了从油墨装置向板P供给油墨I的工序，该图7的(b)、(f)、(j)示出了用未图示的擦拭辊擦拭板P的工序，该图7的(c)、(g)、(k)示出了将残留在板P的槽内的油墨I转印于薄片体W的工序，该图7的(d)、(h)、(1)示出了转印有油墨I的薄片体W脱离板P的工序。
[0007]由图7可见，在使用粘度高的油墨的直接凹版印刷的情况(X)下，供给至板P的油墨I被良好地擦拭并整齐地残留于板P的槽(画线部)内(参照(a) — (b)的工序)。该残留的油墨I被良好地转印于薄片体W(参照(b) — (c) — (d)的工序)。
[0008]另一方面，对于使用粘度低的油墨的间接凹版印刷的情况(y)、(z)，在前述的墨斗装置的墨斗辊上未形成积存油墨的情况(y)下，经由“良好”的(e) — (f) — (g) — (h)的工序将擦拭时几乎整齐地残留在板P的槽内的油墨I良好地转印于薄片体W，不过在板P的槽(画线部)内形成有固化的粘度高的积存油墨C的情况(z)的(i)，经由“不良”的(j) — (k) — (1)的工序而成为印刷不良。即，在(j)的工序中，无法依靠擦拭辊良好地对粘度低的油墨进行擦拭，在板P的槽内伴随积存油墨C而更多地残留的油墨I从板P的槽内露出，进而经由(k) — (1)的工序被原样地转印于薄片体W，因此图案变得不鲜明，产生印刷不良。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的目的在于提供如下的凹版印刷机和凹版印刷方法，在对薄片体实施印刷之前能够有效地消除由于墨斗装置中的积存油墨所引起的缺陷。
[0010]为了实现所述目的，本发明的凹版印刷机包括:凹版滚筒，安装有印版；擦拭辊，与所述凹版滚筒的印版接触，擦拭印版上的多余油墨；压印滚筒，与所述凹版滚筒对置，对薄片体实施印刷；以及油墨装置，将油墨直接或者间接地向所述凹版滚筒供给，所述油墨装置包括墨斗装置，所述墨斗装置包括:墨斗辊；墨斗辊驱动单元，驱动所述墨斗辊旋转；墨斗，如端与所述墨斗棍对置，与所述墨斗棍的周面一起蓄积油墨；墨斗键，移动自如地支承于所述墨斗的前端，用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙；以及墨斗键调整单元，调整所述墨斗键的移动量，其中，还包括控制装置，在对薄片体实施印刷之前，所述控制装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以便关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转。
[0011]所述凹版印刷机的特征在于，所述凹版印刷机为间接凹版印刷机，所述间接凹版印刷机包括:多个模版滚筒，从所述油墨装置转印油墨；以及油墨集合滚筒，从多个所述模版滚筒将油墨转印于所述凹版滚筒。
[0012]所述凹版印刷机的特征在于，还包括使着墨辊相对于所述模版滚筒离合的着墨辊离合装置，所述控制装置在印刷开始之前关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转时，对所述着墨辊离合装置进行控制，以使所述着墨辊脱离所述模版滚筒。
[0013]所述凹版印刷机的特征在于，所述控制装置在印刷中对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动并使所述墨斗辊旋转。
[0014]所述凹版印刷机的特征在于，还包括开始油墨的回收的输入开关，所述控制装置基于所述输入开关对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。
[0015]所述凹版印刷机的特征在于，还包括对印刷页数进行计数的计数器，所述控制装置基于所述计数器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。
[0016]所述凹版印刷机的特征在于，还包括检测所述油墨装置的辊上的油墨膜厚的膜厚检测器，所述控制装置基于所述膜厚检测器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。
[0017]所述凹版印刷机的特征在于，还包括检查印刷完成的薄片体的检查装置，所述控制装置基于所述检查装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。
[0018]为了实现所述目的，本发明的凹版印刷方法从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨，并且使薄片体经过所述凹版滚筒和对置于所述凹版滚筒的压印滚筒之间，来对薄片体实施印刷，其中，在对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗键并且驱动所述墨斗辊旋转，所述墨斗键用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙。
[0019]所述凹版印刷方法的特征在于，在印刷中，使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动，并且驱动所述墨斗辊旋转。
[0020]根据本发明的凹版印刷机，在印刷机运转之后到对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗装置中的墨斗键(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此使油墨装置中的辊上的油墨返回墨斗(将此称为“墨斗回墨”)，能够将墨斗辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后对薄片体实施印刷时，利用均匀的油墨膜厚实施良好的印刷。即，消除了形成在墨斗棍上的积存油墨所引起的缺陷。
[0021]另外，根据本发明的凹版印刷机，在印刷机稳定运转时，如果油墨装置中的油墨膜厚超出规定的厚度，则使墨斗装置中的墨斗键相对于墨斗辊接近移动(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗棍旋转规定时间，由此将油墨装置的棍上的油墨向墨斗回收(将此称为“墨斗回墨”)，能够将油墨装置的辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后的印刷中对于薄片体以均匀的油墨膜厚实施良好的印刷，并且防止油墨的浪费。
[0022]根据本发明的凹版印刷方法，在印刷机运转之后到对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗装置中的墨斗键(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此使油墨装置中的辊上的油墨返回墨斗(将此称为“墨斗回墨”)，能够将墨斗辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后对薄片体实施印刷时，利用均匀的油墨膜厚实施良好的印刷。即，消除了形成在墨斗棍上的积存油墨所引起的缺陷。
[0023]另外，根据本发明的凹版印刷方法，在印刷机稳定运转时，如果油墨装置中的油墨膜厚超出规定的厚度，则使墨斗装置中的墨斗键相对于墨斗辊接近移动(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗棍旋转规定时间，由此将油墨装置的棍上的油墨向墨斗回收，能够将油墨装置的辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后的印刷中对于薄片体以均匀的油墨膜厚实施良好的印刷，并且防止油墨的浪费。
【附图说明】
[0024]图1为表示本发明一个实施例的间接凹版印刷机的整体概略结构图。
[0025]图2为油墨装置部的放大图。
[0026]图3为墨斗装置部的详图。
[0027]图4A为缓动运转时的墨斗回墨的控制框图。
[0028]图4B为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图。
[0029]图4C为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。
[0030]图4D为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。
[0031]图4E为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。
[0032]图5为墨斗回墨的说明图。
[0033]图6为应用于直接凹版印刷机的例子的说明图。
[0034]图7为表示积存油墨的发生机理的说明图。
[0035]附图标记说明
[0036]1A间接凹版印刷机
[0037]1B直接凹版印刷机
[0038]2供纸装置
[0039]3 印刷部
[0040]4出纸装置
[0041]11供纸板
[0042]12摆动装置
[0043]13压印滚筒
[0044]14印版滚筒(凹版滚筒)
[0045]15油墨集合滚筒
[0046]16模版滚筒(部分印版滚筒)
[0047]17油墨装置
[0048]18传纸滚筒
[0049]19擦拭辊
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