>[0104]另外，可以代替复位开关41a，作为检测着墨辊29等的油墨膜厚T的状况的手段，将对印刷页数进行计数的计数器41b发出的信号(参照图4C)、对着墨辊29等的油墨膜厚T进行实际检测的膜厚检测器41c发出的信号(参照图4D)、检查印刷的纸的不良前兆(印刷浓度变浓等)的检查装置41d发出的信号(参照图4E)输入控制装置40。此外，膜厚检测器41c使用激光式位移仪、超声波测定器等来检测着墨辊29等的油墨膜厚T。
[0105]由于如此构成，因此在稳定运转时，如果操作人员判断着墨辊29等的油墨膜厚T超过规定的厚度而导通操作的复位开关(输入开关)41a发出的信号被输入控制装置40,则墨斗装置25中的墨斗键33利用墨斗键调整电机43并借助墨斗键开闭用螺杆38而被关闭(墨斗键的开度被设定为零)，并且利用墨斗辊驱动电机42,以不会因油墨膜厚T变薄而产生印刷不良的规定时间、规定旋转速度驱动墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29旋转。
[0106]换句话说，在印刷中，根据油墨装置17中的各种辑(本实施例中的墨斗辑26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的油墨膜厚T的状态，使调整墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G的墨斗键33相对于墨斗辊26接近移动，并且驱动墨斗辊26旋转。
[0107]在此，当墨斗键33的开度被设定为零时，墨斗键33与墨斗辊26不接触。墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G极为接近零(狭小)，从墨斗30向墨斗辊26流出的油墨I虽然不为零，但量极少，油墨I在墨斗辊26的周面形成极薄的膜状(参照图5)。
[0108]由此，油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨车昆29)上的油墨I向墨斗30的底板32上返回(“墨斗回墨”)。换句话说，油墨装置17的各种混(本实施例中的墨斗混26、传墨混27、串墨混28、着墨混29)上的油墨I几乎都向蓄积于墨斗30的油墨I返回，由此被较薄地平整(复位)。
[0109]当然，在本发明的凹版印刷机中，关闭墨斗键33(接近移动)时的键开度(墨斗键33的开度)并非如本实施例那样局限于零。例如，可以将“墨斗回墨”时的键开度形成为通常的印刷运转时的键开度的设定值的一半(减少50% )。
[0110]接着，在所述“墨斗回墨”之后，所述控制装置40对墨斗键调整电机43进行驱动控制，以使墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为与图案信息和印刷速度对应的键开度。
[0111]通常，在印刷机稳定运转时，在油墨装置17中的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)的与模版滚筒16的非印刷部分(切口部、无图案的部分)对置的位置处不进行油墨I的转印，油墨膜厚T为较厚的状态，不仅仅使各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)的油墨膜厚T变得不均而成为印刷不良的原因，还担心会浪费油墨I。
[0112]但是，如本实施例那样，通过在印刷中进行“墨斗回墨”，由此利用油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的均匀的油墨膜厚T实施良好的印刷，预先防止由于油墨装置17中的油墨膜厚T所引起的印刷不良，并且不会不必要地增大油墨膜厚T而防止了油墨I的浪费。
[0113]当然，在“墨斗回墨”之后，墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为适于图案信息和印刷速度的键开度，因此在“墨斗回墨”之后，能够迅速地以良好的油墨膜厚T继续稳定运转。
[0114]在所述实施例中，举例说明了在印刷中(印刷机稳定运转时)不停止供纸装置2的供纸来进行“墨斗回墨”，不过也可以停止供纸(薄片体供给装置45)，在设备内部的纸全部被排出到出纸装置4之后，使油墨装置17的着墨辊29脱离模版滚筒16来进行“墨斗回
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[0115]另外，在所述实施例中，以间接凹版印刷机1A为例进行了说明，不过也可以如图6所示，将本发明应用于直接凹版印刷机1B，来应对粘度低的油墨I，所述直接凹版印刷机1B从油墨装置17的墨斗装置25向模版滚筒16转印油墨I，从模版滚筒16不经由油墨集合滚筒15而是直接向凹版滚筒14转印油墨。此外，在图6中，对于与图1相同的部件标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0116]此外，本发明并不局限于所述实施例，当然也可以在不脱离本发明主旨的范围内进行油墨装置的结构、各滚筒的滚筒径的变更等各种变更。
[0117]所述实施例中，在“墨斗回墨”时关闭墨斗键，不过关闭的量(接近移动量)可以任意设定，而且可以使多个墨斗键全部移动至相同的位置，还可以使与图案信息对应的多个墨斗键在保持位置关系的状态下整体朝向关闭的方向移动(接近移动)。
[0118]另外，在所述实施例中，墨斗键33通过摆动而使其与墨斗辊26之间的缝隙G变化，不过例如也可以将墨斗键33形成为被夹入保持杆35与底板32之间的平板状，通过在保持杆35和底板32之间滑移而使其与墨斗辊26的缝隙G变化。换句话说，对于本发明中的墨斗键和墨斗键调整单兀，只要墨斗键33能够移动，并且能够利用该墨斗键33的移动而使墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G变化即可。
【主权项】
1.一种凹版印刷机，包括: 凹版滚筒，安装有印版； 擦拭辊，与所述凹版滚筒的印版接触，擦拭印版上的多余油墨； 压印滚筒，与所述凹版滚筒对置，对薄片体实施印刷；以及 油墨装置，将油墨直接或者间接地向所述凹版滚筒供给， 所述油墨装置包括墨斗装置，所述墨斗装置包括: 墨斗棍; 墨斗辊驱动单元，驱动所述墨斗辊旋转； 墨斗，前端与所述墨斗棍对置，与所述墨斗棍的周面一起蓄积油墨； 墨斗键，移动自如地支承于所述墨斗的前端，用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙；以及 墨斗键调整单元，调整所述墨斗键的移动量， 所述凹版印刷机的特征在于， 还包括控制装置，在对薄片体实施印刷之前，所述控制装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以便关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于， 所述凹版印刷机为间接凹版印刷机，所述间接凹版印刷机包括: 多个模版滚筒，从所述油墨装置转印油墨；以及 油墨集合滚筒，从多个所述模版滚筒将油墨转印于所述凹版滚筒。3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于， 还包括使着墨辊相对于所述模版滚筒离合的着墨辊离合装置， 所述控制装置在印刷开始之前关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转时，对所述着墨辊离合装置进行控制，以使所述着墨辊脱离所述模版滚筒。4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述控制装置在印刷中对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动并使所述墨斗辊旋转。5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于， 还包括开始油墨的回收的输入开关， 所述控制装置基于所述输入开关对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。6.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于， 还包括对印刷页数进行计数的计数器， 所述控制装置基于所述计数器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。7.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于， 还包括检测所述油墨装置的辊上的油墨膜厚的膜厚检测器， 所述控制装置基于所述膜厚检测器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。8.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于， 还包括检查印刷完成的薄片体的检查装置， 所述控制装置基于所述检查装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。9.一种凹版印刷方法，从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨，并且使薄片体经过所述凹版滚筒和对置于所述凹版滚筒的压印滚筒之间，来对薄片体实施印刷，其特征在于， 在对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗键并且驱动所述墨斗辊旋转，所述墨斗键用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙。10.根据权利要求9所述的凹版印刷方法，其特征在于，在印刷中，使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动，并且驱动所述墨斗辊旋转。
【专利摘要】本发明提供凹版印刷机和凹版印刷方法，凹版印刷机包括印版滚筒(14)、擦拭辊(19)、压印滚筒(13)、将来自墨斗装置(25)的油墨(I)直接或间接地向印版滚筒(14)供给的油墨装置(17)，所述油墨装置(17)包括墨斗装置(25)，该墨斗装置(25)包括墨斗辊(26)、墨斗辊驱动电机(42)、蓄积油墨(I)的墨斗(30)、移动自如地支承于墨斗(30)的前端并调整该墨斗(30)与墨斗辊(26)的缝隙(G)的墨斗键(33)、调整墨斗键(33)的移动量的墨斗键调整电机(43)，具备控制装置(40)，在对薄片体(W)实施印刷之前，对墨斗键调整电机(43)和墨斗辊驱动电机(42)进行控制，以便关闭墨斗键(33)并驱动墨斗辊(26)旋转。
【IPC分类】B41F9/06, B41F31/04, B41F33/00, B41F31/02
【公开号】CN105307865
【申请号】CN201480034068
【发明人】小室惠佐夫, 新井启之, 田村征也
【申请人】小森公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月26日
【公告号】EP3012104A1, US20160144610, WO2014203684A1