印面加工装置以及印面加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多孔质材料的印面加工装置以及该印面加工装置中的印面加工方法。
【背景技术】
[0002]印面加工装置是为了制造多孔质印章而进行如下热加工处理的装置(例如，参照专利文献1)，即:使热敏打印头抵接到多孔质材料亦即加工对象物，一边使热敏打印头与多孔质材料相对移动一边选择性地发热驱动热敏打印头的发热元件，从而在多孔质材料形成所期望的印面。通过印面加工装置加工了印面的多孔质材料装配在安装于支架的墨水浸渍体，由此，组装成具有顾客定制的印面图案的多孔质印章。近年来，对于印面加工装置要求能够加工与顾客定制对应的多种多样的印面图案、尺寸的印章或标签页等的通用性以及任何人都能够在店面进行加工操作的便利性等。为此，将多孔质材料设置在适合于多孔质印章的加工尺寸的专用的附件，将附件装到印面加工装置来进行印面加工。
[0003]利用印面加工装置进行的印面加工的基本动作为:利用热敏打印头使多孔质材料的表面熔融固化，从而形成去掉多孔性的非盖章部。因此，基本上，通过进行驱动热敏打印头所抵接的非印字部分(非盖章部)的发热元件、且不驱动印字部分(盖章部)的发热元件的通断控制，能够加工单色的印面。但是，在这样的简单的通断控制中存在从位于非盖章部的缘部的发热元件发出的热传导至邻接的盖章部区域的问题。其结果是出现了印字的轮廓部分的多孔性(墨水的浸透性)局部丧失而导致印字的轮廓相对于本来的图像数据发生变形的情况。作为避免这样的印字变形的方法，已提出有将基于热敏打印头进行的一行的通断的加热处理分成多次的加工控制法(例如参照专利文献2)。
[0004]专利文献1:日本特开2014-43092号公报
[0005]专利文献2:日本特开2009-208294号公报
【发明内容】
[0006]但是，根据上述的将一行的通断的加热处理分成多次的现有加工控制法，在为了提高印面的加工精度而增加灰度数时，需要更多次数的加热处理，存在印面整体的加工时间变长的课题。
[0007]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种对热敏打印头进行发热驱动而在多孔质材料形成印面的印面加工装置，该印面加工装置例如能够将印字部分的轮廓等精度良好地形成等。
[0008]为了解决上述课题，本发明涉及一种印面加工装置，具备:热敏打印头，具有线状配置的多个发热元件；输送单元，在使上述热敏打印头与多孔质材料抵接的状态下使上述热敏打印头与上述多孔质材料相对移动；发热驱动控制单元，进行如下控制处理，即一边进行上述相对移动，一边逐行地选择性发热驱动上述各发热元件而使上述多孔质材料熔融固化，从而形成印面，该印面加工装置的特征在于，上述发热驱动控制单元根据具有灰度值的灰度图像数据对发热驱动上述各发热元件的脉冲时间宽度进行PWM控制，从而在上述多孔质材料上形成印面。
[0009]根据该构成的印面加工装置，能够精度良好地形成具有与所给的灰度图像数据一致的灰度的印面。另外，如果是相同的加工精度，则能够相比以往缩短加工时间。
[0010]另外，在印面加工装置中，也可以是设为上述发热驱动控制单元以上述脉冲时间宽度相对于调制基本信号的占空比，对上述各发热元件的驱动量进行PffM控制，上述周期调制基本信号的周期与形成一行的印面的加工周期信号不同。该情况下，优选设定为上述调制基本信号的周期比形成上述一行的印面的加工周期信号的周期短。
[0011 ] 根据该构成，一行的加工期间中的对各发热元件的驱动量变得均匀。由此，能够期待减少残留于热敏打印头的热量，并且减少传导至邻近多孔质材料的热量的影响。
[0012]另外，在印面加工装置中，上述发热驱动控制单元也可以使流过上述各发热元件的驱动电流的振幅恒定而控制上述脉冲时间宽度。
[0013]根据该构成，即便由于发热元件发热而导致电阻变化，也不会影响对所供给的电力量(发热量)，能够确保加工的精度。
[0014]另外，在印面加工装置中，也可以还具备:灰度数据制作单元，根据表示所给的印面图案的单色图像数据制作具有灰度值的灰度图像数据；以及驱动量转换单元，将所制作的上述灰度图像数据转换为上述各发热元件的驱动量数据，上述发热驱动控制单元以与上述驱动量数据对应的占空比对上述各发热元件的驱动量进行PWM控制。
[0015]根据该构成，能够精度良好地形成对所给的单色图像数据施加了灰度的印面。
[0016]另外，在印面加工装置中，上述灰度数据制作单元也可以制作在上述单色图像数据的值反转的交界区域像素值被修正为阶段性地单调变化的灰度图像数据。
[0017]根据该构成，能够精度良好地形成对印字部分的轮廓施加了灰度修正的、与所给的单色图像数据一致的印面。
[0018]另外，本发明涉及印面加工方法，其应用于印面加工装置，该印面加工装置具备:热敏打印头，该热敏打印头具有线状配置的多个发热元件；以及控制单元，该控制单元进行如下控制处理:一边在使上述热敏打印头与多孔质材料抵接的状态下使上述热敏打印头与上述多孔质材料相对移动，一边选择性地发热驱动上述各发热元件，从而在上述多孔质材料上形成印面，上述印面加工方法的特征在于，包括:通过上述控制单元将具有灰度值的灰度图像数据转换为上述各发热元件的驱动量数据的步骤；以及通过上述控制单元以与上述驱动量数据对应的占空比对上述各发热元件的驱动量进行PWM控制的步骤。
[0019]根据该印面加工方法，能够精度良好地形成具有与灰度图像数据一致的灰度的印面。另外，如果是相同的加工精度，则能够相比以往缩短加工时间。
[0020]另外，在印面加工方法中，还可以包括:通过上述控制单元根据表示印面图案的单色图像数据制作上述灰度图像数据的步骤。
[0021]根据该印面加工方法，能够精度良好地形成对所给的单色图像数据施加了灰度的印面。
[0022]另外，在印面加工方法中，还可以通过上述控制单元制作在上述单色图像数据的值反转的交界像素值被修正为阶段性地单调变化的上述灰度图像数据。
[0023]根据该印面加工方法，能够精度良好地形成对印字部分的轮廓施加了灰度修正的、与所给的单色图像数据一致的印面。
[0024]另外，本发明涉及多孔质印章的制造方法，使用了印面加工装置，该印面加工装置具备:热敏打印头，具有线状配置的多个发热元件；以及控制单元，进行如下控制处理，即一边在使上述热敏打印头与多孔质材料抵接的状态下使上述热敏打印头与上述多孔质材料相对移动，一边选择性地发热驱动上述各发热元件，从而在上述多孔质材料上形成印面，上述孔质印章的制造方法的特征在于，包括:通过上述控制单元将具有灰度值的灰度图像数据转换为上述各发热元件的驱动量数据的步骤；以及通过上述控制单元以与上述驱动量数据对应的占空比对上述各发热元件的驱动量进行PWM控制的步骤。
[0025]另外，本发明涉及多孔质印章，其使用印面加工装置制造而成，该印面加工装置具备:热敏打印头，具有线状配置的多个发热元件；以及控制单元，进行如下控制处理，即一边在使上述热敏打印头与多孔质材料抵接的状态下使上述热敏打印头与上述多孔质材料相对移动，一边选择性地发热驱动上述各发热元件，从而在上述多孔质材料上形成印面，上述多孔质印章的特征在于，通过上述控制单元根据表示所给的印面图案的单色图像数据，制作在上述单色图像数据的值反转的交界区域像素值被修正为阶段性地单调变化的灰度图像数据，并以基于上述灰度图像数据的驱动量对上述各发热元件进行发热驱动，从而形成具有灰度的印面。
[0026]根据本发明的印面加工装置以及印面加工方法，能够精度良好地形成与图像数据一致的印面。例如，能够形成对印字部分的轮廓施加了灰度修正的高精度的印面。另外，如果是相同的加工精度，能够相比以往缩短加工时间。
【附图说明】
[0027]图1是示出包括印面加工装置的印面加工系统的整体构成的外观图。
[0028]图2是示出印面加工装置的概略构成的框图。
[0029]图3是示出热敏打印头的打印头面及其侧面的两面图。
[0030]图4是示出设置于附件的多孔质印体的外观的立体图。
[0031]图5是示出设置于附件的多孔质印体的剖视图。
[0032]图6是热加工时的多孔质印体的剖视图。
[0033]图7是例示原稿数据、灰度图像数据、驱动量数据以及多孔质材料剖面的图。
[0034]图8是包括发热驱动控制单元的控制装置的简化框图。
[0035]图9是例示第一实施方式的调制基本信号与驱动电流脉冲的波形的时序图。
[0036]图10是例示第二实施方式的调制基本信号与驱动电流脉冲的波形的时序图。
[0037]图11是多孔质印体用的附件的主视图。
[0038]图12是例示对应加工对象物的类型而预