Pcb废板打标装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB制造技术领域，更为具体地，涉及一种PCB废板打标装置。
【背景技术】
[0002]PCB制造行业在PCB出厂前需对其进行合格检验及贴标，检验不合格的PCB需在其表面进行标记区分，以便在贴标的过程中进行识别。
[0003]在对PCB进行贴标的过程中，只需对合格产片进行贴标，一旦在不良品上进行贴标，不仅浪费标签元件，还会混淆良品不和良产品，在不良品外观不易检出的情况下，存在不良品流出，延续至成品，造成成品不良的可能。
[0004]目前，对完整电路板上的若干个PCB单元中的不良品进行打标主要包括:在检验不良的PCB单元的正反面均进行不良标记，这种标记的通常做法是用油笔打叉或涂黑(包括整体涂黑和局部涂黑)不良单元，如附图1中的PCB不良标记所示，其中，整体涂黑的PCBl单元为电路板2中的不良PCB单元。
[0005]可知，现有电路板中的不良PCB标记具有以下缺陷:
[0006]1、耗费人力物力，制造成本高；
[0007]2、由于不良品的反正面均要标记，在正面标记后，需将整版进行翻转，存在将背面标错以及漏标的可能；
[0008]3、由于产品的生产和检验分别在不同的加工工序，检验的数据不易统计，在检验出大量不良品时，不能及时反馈至前方生产线，造成不良品的持续产生和流放，进而造成不必要的损失。
【实用新型内容】
[0009]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种PCB打标装置，以解决现有PCB打标效率低、成本高、质量差等问题。
[0010]根据本实用新型提供一种PCB废板打标装置，包括:主体、设置在主体上的第一滑道、与第一滑道平行设置的第二滑道和打标单元；其中，在第一滑道和第二滑道的内侧分别设置有第一传送带和第二传送带；PCB通过第一传送带和第二传送带在第一滑道和第二滑道上移动；打标单元固定在主体上，打标单元位于第一滑道和相互对应的第二滑道的上方，并与PCB的位置相对应；打标单元用于对PCB中的不良品进行标记。
[0011]此外，优选的，打标单元包括第一方向传动装置和第二方向传动装置；其中，第一方向传动装置包括:通过第一固定板与主体固定连接的第一驱动装置、位于第一驱动装置之间的第一丝杠，以及位于第一丝杠上的第一滑块；第二方向传动装置设置在第一滑块上，第二方向传动装置包括:通过第二固定板与第一滑块固定连接的第二驱动装置和导轨、位于第二驱动装置间的第二丝杠、位于导轨上的滑动块，以及位于第二丝杠上的第二滑块，第二滑块与滑动块固定连接；在滑动块上设置有第三驱动装置，在第三驱动装置上设置有打标头，第三驱动装置用于控制打标头运动；第一滑块在第一驱动装置的作用下沿第一丝杠移动，带动第二方向传动装置在第一方向传动装置上移动，第二滑块在第二驱动装置的作用下沿第二丝杠移动，带动打标头移动，并在第三驱动装置的作用下对不良PCB进行标记。
[0012]此外，优选的，打标单元还包括控制系统；其中，控制系统，用于控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，以及获取PCB排版的行距和列距，并设置各个PCB的ID代码。
[0013]此外，优选的，打标单元还包括支撑板；其中，支撑板位于第一滑道和第二滑道的下方，并通过第四驱动装置固定在主体上，在支撑板上设置有吸气口、传感器和限位柱；PCB通过第一传送带和第二传送带传输至支撑板上方，并通过限位柱进行固定；控制系统根据传感器反馈的信号，控制第四驱动装置上升和吸气口吸气，使PCB脱离第一传送带和第二传送带，并将PCB吸附固定在支撑板上。
[0014]此外，优选的，第一方向传动装置与第二方向传动装置的传动方向相互垂直。
[0015]此外，优选的，在打标头上设置有检测装置，检测装置用于识别位于PCB上的mark点，并将PCB的实时影像传输至控制系统。
[0016]此外，优选的，PCB废板打标装置还包括:可视装置，用于实时观测PCB，并手动进行PCB废板标记；影响分析系统，用于根据检测装置获取的检测数据与标准样品数据的对比结果，控制控制系统进行PCB废板标记，并记录不良PCB的ID ;数据分析系统，用于根据影响分析系统获取的不良PCB的ID频次，分析PCB整版的不良分布；报警装置，用于当数据分析系统获取的不良分布超过预设值后，进行报警并将不良结果反馈给前端工序。
[0017]此外，优选的，打标头的打标方式为喷墨、贴标签、压痕、冲孔或裁切。
[0018]此外，优选的，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置为电缸和/或气缸。
[0019]利用上述根据本实用新型的PCB废板打标装置，能够避免误打或漏打的情况、降低劳动强度、提高打标效率、控制不良品的持续生产，减少不必要的损失。
【附图说明】
[0020]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0021 ] 图1为现有PCB不良标记示意图；
[0022]图2为根据本实用新型实施例的PCB废板打标装置的整体结构示意图；
[0023]图3为根据本实用新型实施例的PCB废板打标装置的局部结构示意图；
[0024]图4为根据本实用新型实施例的支撑板结构示意图；
[0025]图5为根据本实用新型实施例的打标单元结构示意图。
[0026]其中的附图标记包括:PCB01、电路板02、主体1、第一滑道2、第一传送带21、第二滑道3、第二传送带31、第一丝杠41、第一丝杠42、第二丝杠43、打标单元5、PCB6、第一固定板71、第一固定板72、第一固定板73、第一固定板74、第一驱动装置81、第一驱动装置82、第一驱动装置83、第一驱动装置84、第二驱动装置85、第二驱动装置86、第一滑块91、第一滑块92、第二滑块93、报警装置10、可视装置11、第二固定板12、导轨13、第二固定板14、滑动块15、第三驱动装置16、推板17、打标头18、支撑板19、吸气口 191、传感器192、限位柱193、摄像头20、第四驱动装置21、推板22。
[0027]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0028]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0029]在对本实用新型的【具体实施方式】进行描述的过程中，PCB主要指代整版PCB，即排版好的PCB，对其进行打标的过程，主要是指针对整版PCB上的个别PCB单品(不良PCB或废板)进行打标标记，在以下描述过程中不做具体区分。
[0030]针对目前PCB废板打标耗费人力物力、制造成本高、存在错标和漏标的可能，造成不良品持续生产等问题，本实用新型通过滑道(包括第一滑道和第二滑道)将PCB整版传送至打标单元的下方，并通过第一方向传动装置和第二方向传动装置调整打标头的位置，在控制系统的作用下对不良PCB单品进行标记，精度高、速度快、成本低，且能够根据分析系统(包括影响分析系统和数据分析系统)对不良数据进行分析并反馈前端生产，避免不良品的持续生广，减少企业损失。
[0031]为详细描述本实用新型提供的PCB废板打标装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0032]图2示出了根据本实用新型实施例的PCB废板打标装置的整体结构；图3示出了根据本实用新型实施例的PCB废板打标装置的局部结构；图4示出了根据本实用新型实施例的支撑板结构；以及，图5示出了根据本实用新型实施例的打标单元结构。
[0033]如图2至图5共同所示，本实用新型提供的PCB废板打标装置包括主体1、设置在主体I上的第一滑道2、与第一滑