专利名称：热转印标签套件和用于施加热转印标签的设备的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及热转印标签并更具体地涉及新的热转印标签套件和用于将热转印标签施加到物品的新设备。
背景技术：
服装和其他成品织物(如毛巾、床单、台布等)的制造商习惯上在产品上附上一个或多个标签来显示多个信息项，如物品尺寸、纤维成分、保养指南以及制造商的名称和商标。与悬挂的价签和类似签条截然不同，这种标签通常无意让消费者在购买该物品后除去，而是意图被永久地贴在物品上。实际上，这种标签在制造业内公知作为永久保养标签并通常包含一小片布料，其直接被缝在物品上，所述小片布料含有上述信息。 不幸的是，如内衣或标签直接接触穿用者皮肤的其他衣物，在这类物品上出现的永久保养标签会使穿用者感觉不适。结果，对于这种衣物的穿用者来说，通常通过从衣物上剪下或简单地通过从衣物上撕下永久标签来除去永久保养标签。然而，可容易看出，这种方法不仅导致标签上含有信息的缺失，而且从衣物上剪下或撕下永久保养标签的行为也可导致对衣物本身的显著损坏。解决这一问题的一个方法是用被施加到衣物上的热转印标签来替换前文提到的缝到衣物上的永久保养布料标签。例如，在2005年5月12日公开的、发明人为He等的公开号为US2005/0100689A1的美国专利申请中公开的热转印标签套件，其便利地适用于标签织物，该美国申请作为参考并入本文。在一个实施例中，上文提到专利申请中的热转印标签套件包含支持部分、蜡层以及转印部分。支持部分包括载体和释放涂层，该释放涂层被施加到所述载体的顶表面。所述蜡层被印在释放涂层的需要区域上。被直接印在蜡层上的转印部分包含直接印在蜡层上的粘合层和直接印在粘合层上的油墨图案层。所述油墨图案层可包括第一部分，其表达固定或非可变信息，如物品类别(如，制造商商标、仅尺寸不同的物品的保养指南等)；还包括第二部分，其表达可变信息，所述可变信息被具体到单个标签或标签的子集。这种可变信息的示例包括独特识别每个标签的序列号；产品特性，如每个服装物品的尺寸(如S，M，L等)，款式、纤维类型等；价格信息；制造商或销售商身份或位置；以及真实性信息。非可变信息可以通过例如丝网印刷而形成，而可变信息可以使用例如可变印刷技术而形成。上文描述的热转印标签套件可包括置于共同支持部分的许多转印部分(即标签)，独立的转印部分以一定间隔被相互分隔。例如，参考图1，其显示上文描述类型的热转印标签套件的透视图，所示的所述热转印标签套件部分地缠绕成卷并一般地通过参考数字11表示。套件11包含载体13和释放涂层15，释放涂层15被施加到载体13的整个顶表面上。多个蜡区域17以一定间隔被印在释放涂层15的暴露表面上。热活性粘合层19被直接印在每个蜡区域17的暴露区域上，而油墨图案层21被直接印在每个粘合层19的暴露区域上，粘合层19和油墨图案层21的结合形成了转印部分23。(在热转印标签套件的另ー个常见类型中，粘合层被置于油墨图案层之上。保护层可以额外地被置于油墨图案层之下。)一般使用热转印标签设备(通常也被称为“粘合器”)将热转印标签套件的转印部分转印到物品上。粘合器的不例包括Avery Dennison Heat Transfer BonderModel Nos.(艾弗里·丹尼森的热转印粘合器模型号)TH-2000和M79200-00-3 (AveryDennisonCorporation, Pasadena, CA)。此外，1998 年 9 月 29 日出版的、发明人为 Magill等的编号为5，813，772的美国专利公开了ー种粘合器，所述专利作为參考并入本文。传统的粘合器通常包括固定衬垫和可移动热印摸。固定衬垫通常是平的并由可压缩材料制成，如硅橡胶。可移动印模一般同样是平的并由刚性导热材料制成，如铝。电机被连接到印摸，并且用于重复地移动印模使其与衬垫接触和分离。现在參考图2 (a)到图2 (d)，其示意性地显示了使用套件11和传统粘合器51对织物物品A増加标签的方法，所述织物物品A是例如衣物或其它成品织物。首先，如图2(a)所示，物品A被置于粘合器51的平衬垫53的顶部上。然后，如图2 (b)所示，标签套件 11被部分地从卷打开，套件11的ー个转印部分23被置于将要加上标签的物品A的区域之上。下一歩，如图2 (c)所示，电机54向下移动热印模55到衬垫53并接触标签套件11，印模55加热标签套件11并以某种方式向物品A和衬垫53按压标签套件11，从而使转印部分23从标签套件11的剩余部分转印到物品A。(蜡层17的一部分也可随转印部分23被转印到物品A。)下一歩，如图2 Cd)所示，电机54向上移动热印模55使之离开标签套件11的剰余部分，同样也离开物品A和衬垫53，从而在物品A上留下转印部分23。通常，上文描述的处理工作正常；然而，常见地，所述处理会导致简单可见的模痕(即压痕)，所述模痕被留在物品上、在热印模和衬垫之间被压缩的全部区域之上(例如，见图3 (a)和3 (b)中的点刻表现的ネ旲痕61 )。这种ネ旲痕在深色物品上特别可见并有损于标签物品的外观，特别是物品的背面，其中在背面模痕是可见的而标签是不可见的。此外，因为物品的反面通常是物品的外表面(多数衣物标签被放在衣物的内表面)，模痕的出现是明显不受欢迎的。除不希望形成模痕之外，与上文描述处理相关的另ー个问题是，标签套件一旦缠绕成卷，所述标签套件具有粘合到其本身的趋势(エ业上称为“闭合(blocking)”)。这种闭合可不利地影响将被打开的卷的容量，并且/或者当卷将被打开时，这种闭合会引起标签被转印到载体的背侧(エ业上把这种现象称为“预分配”)。
发明内容
依照本发明的ー个方面，提供了热转印标签套件，该热转印标签套件包含(a)支撑物；(b)标签，所述标签置于所述支撑物之上以便从支撑物转印到物品，所述标签具有顶部并且所述标签包含油墨图案；以及(C)隔离物，所述隔离物置于所述支撑物之上但不在所述标签之上，所述隔离物不可随所述标签从所述支撑物转印到物品，所述隔离物具有顶部，其中从所述隔离物的所述顶部到所述支撑物的距离超过从所述标签的所述顶部到所述支撑物的距离。在优选的实施例中，热转印标签套件具有支撑物，该支撑物优选地由聚对苯ニ甲酸乙二醇酯制成。所述支撑物优选地为具有前导端、尾端、顶表面、底表面和一对侧面的细长的展平的部件。多个蜡区域被直接印在支撑物的顶表面上并以一定间隔相互分隔，蜡区域从支撑物的侧面向内分隔以限定侧面余量。当所述标签受到热和压力条件时，每个蜡区域用于方便释放被置于其上的标签。优选地，每个蜡区域具有约3-10微米的净厚度/干厚度(dry thickness)并且所述蜡区域是通过在支撑物上丝网印制适当的蜡合成物而形成的。标签被印在每个蜡区域的顶部。标签可以彼此相同也可以互不相同，并且可以包括固定信息和/或可变信息。标签可以由直接印在其对应的蜡区域上的油墨图案层组成，油墨图案层优选地具有约20微米的净厚度并且所述油墨图案层优选地是通过在蜡区域上丝网印制适当的油墨合成物而形成的。套件进一步包括直接印到支撑物的顶表面上并以一定间隔分隔的多个传感标记。所述标记不是意图从支撑物转印到物品，而是用于配准目的，例如
(I)通过印刷机，以便可变信息可以被印到标签上的所需位置，以及(2)通过粘合器，这样标签可以正确地对齐物品并被转印到物品上。每个标签优选地具有约20微米的净厚度并且所述标签优选地是通过在支撑物上丝网印刷适当的油墨蜡合成物而形成的。套件进一步包括直接印在支撑物的顶表面上的隔离物条。所述隔离物条被设定尺寸为具有超过蜡区域和标签的组合厚度的厚度，这样，当套件以传统形式缠绕成卷时，标签不会接触支撑物下面部 分的底表面。因此，在蜡区域和标签具有约25-30微米的组合厚度的情况下，每个隔离物条优选地具有约40微米的厚度。此外，隔离物条优选地被赋予一定程度的硬度以抵抗压缩，并且优选地被化学粘合到支撑物上从而避免被转印。本发明也提出了用于将热转印标签施加到物品上的新设备。本发明的这个方面部分基于本发明人的认识，即例如织物物品的具有标签的物品上模痕的可视性可被归因于物品夹在粘合器的印模和衬垫之间的部分的充分统一的压缩。夹入区的这种充分统一的压缩会导致与夹入区的外围区域相比相对较少的散射光和相对较多的镜面反射光，从而使夹入区光学地与其周边区域区分。本发明人进一步发现通过抑制在粘合器的印模和衬垫之间的夹入区域的统一压力，可以限制在例如织物物品的具有标签的物品上形成显著模痕而不会不利地影响标签的转印。因此，依照本发明的一个方面，提供了用于将热转印标签施加到物品上的设备，该设备包含(a)衬垫；(b)模痕减少器件，所述模痕减少器件被置于衬垫之上，所述模痕减少器件具有顶部，所述顶部被构造为包括至少一个接触区域和至少一个非接触区域的轮廓；(C)热印模，该热印模被置于模痕减少器件之上；以及(d)用于移动所述热印模以使其接合或脱离所述模痕减少器件的所述至少一个接触区域的装置，所述热印模不接合所述模痕减少器件的所述至少一个非接触区域。在优选的实施例中，模痕减少器件可以包含镍反光片模制件。依照本发明的另一个方面，提供了用于将热转印标签施加到物品上的设备，所述设备包含(a)热印模；(b)接合所述热印模从而按压其间物品的装置，所述接合装置具有构造为包括至少一个接触区域和至少一个非接触区域的表面轮廓；以及(C)用于移动所述热印模以使其与所述接合装置接合和脱离接合的装置，其中，当所述热印模与所述接合装置接合时，所述热印模不接合所述至少一个非接触区域。上述接合装置可包含衬垫和位于衬垫之上的模痕减少器件，所述模痕减少器件优选地具有包括至少一个接触区域和至少一个非接触区域的轮廓表面；可代替地，所述接合装置可包含衬垫，所述衬垫本身具有包括至少ー个接触区域和至少ー个非接触区域的轮廓表面。对于本说明书和权利要求书的目的，应该理解本文使用的具体术语，如“上”或“之上”，当用于指明热转印标签内的元件的相对位置时，主要用于指明在标签的转印部分被转印到物品之前那些元件所处状况的情况下的这种相对位置，在转印后，那些元件的位置可能颠倒或不同。本发明的其它目的以及特点、优势和方面将在下文的描述中部分地说明，并且部分将从本发明的说明书看出或可从本发明的实践中得到。在描述中，參考附图并将附图作为说明书的一部分，其以举例说明的方式显示了实现本发明的具体实施例。这些实施例将被充分详细地描述，从而使本领域技术人员实现本发明，同样应该理解在不偏离本发明的范围的情况下，其它实施例可被使用并且可进行结构上的改变。因此，下文的细节描述并不是限制意义上的并且本发明的范围由所附权利要求而最佳地定义。
这些附图被并入本文以构成本说明书的一部分，其说明了本发明的优选实施例，并且这些附图与说明书一起用来解释本发明的原理。其中附图中相同的參考数字代表相同的部件图I是传统热转印标签套件的透视图，所示热转印标签套件被部分地缠绕成卷；图2 (a)到图2 (d)是ー种方法的示意性侧视图，通过所述方法，图I中的热转印标签套件可用于给织物物品加标签；图3 (a)到图3 (b)分别是依照图2 (a)到2 (d)所示方法的加有标签的织物物品的不完整的标签侧和背面侧的视图；图4 (a)是依照本发明的教导构造的热转印标签套件的一个实施例的不完整的俯视图；图4 (b)是沿图4 Ca)的热转印标签套件的线1_1的放大横截面图；图5是依照本发明的教导构造的设备的一个实施例的示意性侧视图，其用于将标签施加到物品；图6是适合用作图5所示磨痕压缩器件的ー类材料的俯视图的显微图；以及图7是适合用作图5所示磨痕压缩器件的另ー类材料的俯视图的显微图。
具体实施例方式现在參考图4 (a)和4 (b)，其分别显示了依照本发明的教导构造的热转印标签套件的第一个实施例的不完整的俯视图和放大的横截面图，其中热转印标签套件一般用參考数字101表示。套件101包含支撑物103，支撑物103是平的、细长的部件并具有前导端104_1、尾端104-2，顶表面104-3、底表面104-4以及ー对侧面104-5和104-6。支撑物103可以是纸质底层、涂有聚合物层的纸质底层或聚合物薄膜底层。在本实施例中，支撑物103是细长的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)薄膜，支撑物103优选地是透明的，从而可以通过透过支撑物103 (从此处观察，所述被印物质看似是将在加有标签的物品上)查看被印物质来检查支撑物103上被印物质的质量，这与从支撑物103的印刷侧面查看所述被印物质不同(从此处观察，所述被印物质看似将是出现在加有标签的物品上的镜像)。支撑物103优选地具有O. 5-7mil (千分之一英寸)的厚度，更优选地约O. 9-3. OmiI，甚至更优选地大约I. 4_2mil。套件101额外地包括直接印在支撑物103的顶表面104-3上且相互分隔开的规则间隔的多个蜡区域105，蜡区域105从支撑物103的侧面105-5和104-6向内隔开从而限定侧面余量106-1和106-2。每个蜡区域105用于当所述标签承受热和压力条件时，有助于释放被置于其上的标签。优选地，每个蜡区域105具有大约3-10微米的净厚度，并且通过在支撑物103上丝网印刷(优选地使用215网孔)蜡合成物来形成。适当的蜡合成物的示例包含 100 份的 HD-2120 聚亚安酯添加剂(Hauthaway Corporation, Lynn, MA),和 1000 份由700 份 ME48040M2 蜡乳液(Michaelman, Cincinnati, 0H)和 300 份 PWR-25 聚酚共聚物粘合剂(Evco Research, Atlanta, GA)组成的合成剂，以及20份的Tafigel PUR61粘性调节剂(Ultra Additives, Bloomfield, Nj)0上文提到的腊合成物优选地被印成约20微米的湿厚度(wet thickness)然后使其变干。 套件101进一步包括多个标签107，每个标签107被印在相应蜡区域105的顶部上。标签107可以相同或可以不相互相同并且可以包括固定信息或可变信息。在本实施例中，每个标签107由直接印在蜡区域105上的油墨图案层组成，油墨图案层优选地具有约20微米的净厚度并且优选地通过在蜡区域105上丝网印刷(优选地使用106网孔)适当的油墨合成物来形成。适用于印上文提到的油墨图案层的油墨合成物的一个示例包含1000份的 Geon 137PVC 树脂粉末(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)、1400 份丁节酯酞酸盐可塑剂、400 份超白着色剂(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)以及 38 份丝绒黑(VelvetBlack)着色剂(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)。合适的油墨合成物的另一个不例包含 1000份的Geon 137PVC树脂(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)、1400份丁节酯酞酸盐可塑剂、400 份丝绒黑着色剂(PolyOneCorporation, Avon Lake, OH)以及 26 份 B1214PVC稳定剂(Baerlocher USA, Dover, 0H)。合适的油墨合成物的另一个示例包含1000份的Geon137PVC 树脂(PolyOne Corporation, Avon Lake, 0H)、700 份丁苄酯酞酸盐可塑剂、700 份的二辛基酞酸盐可塑剂、400份丝绒黑着色剂(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)以及26份B1214PVC稳定剂(Baerlocher USA, Dover, 0H)。应该注意的是上述合成物仅是示例性的并且例如可以用Geon 136PVC树脂和/或Geon 138PVC树脂或其他供应商的PVC树脂来代替Geon 137PVC树脂。同样，可以通过用一种或多种如二丁基酞酸盐、二异丁基酞酸盐、邻苯二甲酸二己酯、二甲基酞酸盐、二异癸基酞酸盐和二异壬基酞酸盐的其他可塑剂替换如丁苄酯酞酸盐和二辛基酞酸盐的可塑剂来改变上述合成物。套件101进一步包括多个传感标记109，标记109以规则分隔开的间隔被直接印在支撑物103的顶表面104-3上。(在本实施例中，标记109被置于与在邻近的蜡区域105之间的点相应的侧面余量106-1内；然而，标记109的这个位置仅是说明性的，并且标记109可以被置于其他位置。)标记109不意图被从支撑物103转印到物品，而是用于配准目的，例如(I)通过印刷机，如热转印印刷机，这样可变信息可以被印刷在标签107上所需位置处，以及(2)通过粘合器，这样标签107可以被正确地对齐于物品并被转印到物品。在本实施例中，每个标记109优选地具有约20微米的净厚度并优选地通过在支撑物103上丝网印刷(优选地使用215网孔)适当的油墨合成物。适用于印制标记109的油墨合成物的不例包含 1000 份的 Geon 137PVC 树脂(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)、1200 份ニ辛基酞酸盐可塑剂、400份丝绒黑着色剂(PolyOne Corporation, Avon Lake，0H)、26份B1214PVC 稳定剂(Baerlocher USA, Dover, OH)以及 78 份 Viscosity Buster 粘性调节剂(Eastman Chemical, Kingsport, TN)。应该注意的是上述合成物仅是示例性的并且例如可以用Geonl36PVC树脂和/或Geon 138PVC树脂或其他供应商的PVC树脂来代替Geon137PVC树脂。同样，可以通过用一种或多种如ニ丁基酞酸盐、ニ异丁基酞酸盐、邻苯ニ甲酸ニ己酷、ニ甲基酞酸盐、ニ异癸基酞酸盐和ニ异壬基酞酸盐的其他可塑剂替换如丁苄酯酞酸盐和ニ辛基酞酸盐的可塑剂来改变上述合成物。套件101进ー步包括相应成对的隔离物条111-1和111-2，隔离物条111-1和111-2被直接印在支撑物103的顶表面104-3上。每个隔离物条111_1被置于余量106-1内，并且每个隔离物条111-2被置于余量106-2内，同时每对隔离物条111-1和111_2充分地延伸了蜡区域105的长度并且充分地定向成与该蜡区域的长度平行。每个隔离物条111-1和111-2被限定尺寸为具有超过蜡区域105和标签107的组合厚度的厚度，因此当套件101以惯用形式缠绕成卷时，标签107不会接触支撑物103下面部分的底表面104-4。因此，在本发明中，蜡区域105和标签107具有约25-30微米的组合厚度处，每个隔离物条 111-1和111-2优选地具有约40微米的厚度。优选地，隔离物条111-1和111-2被赋予一定程度的硬度从而抵抗压缩；以这种方式保持每个标签107和支撑物103的下面部分的底表面104-4之间的间距。此外，隔离物条111-1和111-2优选地不粘附到支撑物103的下面部分的底表面104-4并且不从支撑物103的顶表面104-3被转印到要被加标签的物品。适合用于形成隔离物条111-1和111_2的合成物的示例包含3份ニ辛基酞酸盐、3份丁苄酯酞酸盐、11. 4份12000TFPA基PVC/增塑剂混合物(PolyOne Corporation, Avon Lake, OH)、5· 4 份 Geon 137PVC 树脂粉末(PolyOneCorporation, Avon Lake, OH)以及 I. 14 份 Tyzor 交联剂(DuPont, Wilmington, DE)。可在支撑物103上丝网印刷(优选地使用75网孔)足够量的这种合成物以产生约40微米的净厚度。应该注意的是上述合成物仅是示例性的并且可以用Geonl36PVC树脂和/或Geon 138PVC树脂或其他供应商的PVC树脂代替Geon 137PVC树脂。同样，可以通过用一种或多种如ニ丁基酞酸盐、ニ异丁基酞酸盐、邻苯ニ甲酸ニ己酷、ニ甲基酞酸盐、ニ异癸基酞酸盐和ニ异壬基酞酸盐的其他可塑剂替换如丁苄酯酞酸盐和ニ辛基酞酸盐的可塑剂来改变上述合成物。为构造套件101，优选的首先印制隔离物条111-1和111-2，然后印制传感标记109,然后印制腊区域105,并且然后印制标签107。套件101可通过传统方法为物品添加标签。然而，出于上文解释的相同目的，如果传统粘合器被用于将标签从套件101转印到织物物品、特别是转印到深色的织物物品，则会由粘合器在物品上留下不想要的模痕。參考图5，其示意性地显示依照本发明教导构造的粘合器的一个实施例的侧视图，其中粘合器一般由參考数字201表示。粘合器201在许多方面与传统粘合器51相同。更具体地，与粘合器51相似，粘合器201包括衬垫53和电机54。然而，粘合器201和粘合器51的区别在于(I)不包括印模55，粘合器201包括印模203，以及(2)粘合器201额外地包含被置于衬垫53的顶部上的模痕减少器件205。
印模203与印模55相似，两种印模的主要区别在于，印模55的置着区(footprint)与要被转印的特定标签无关，而印模203的置着区一般对应于要被转印的特定标签的置着区，且印模203的置着区优选地延伸超出标签置着区约2mm。模痕减少器件205的结构具有顶面206，其被形成轮廓以在夹在衬垫53和印模203之间的物品区内提供接触区域207和非接触区域209。以这种方法，物品的夹入区的非接触区域不在衬垫53和印模203之间展平。物品的这些未影响(未展平)区域增加了夹入区内的散射光的量，从而减小了形成模痕的可视性。模痕压缩器件205可被胶粘或以其他方式固定到衬垫53的顶部上。具有不规则表面的许多不同类型的材料可用做器件205。优选的一类材料包含如下专利公开的镍反光片模制件类型，所述专利有1984年10月23日授权的、发明人为Pricone等的编号为4，478，769的美国专利；1992年10月20日授权的、发明人为Pricone等的编号为5，156,863的美国专利；以及2003年6月19日公开的国际公开号为 W003/049915的PCT申请，以上专利作为参考并入本文。例如，3英寸X 2英寸X l_2mm部分的这种镍反光片模制件可用作器件205。现在参考图6和图7，其显示了两种这类镍反光片模制件的显微图。在图6中，显示了具有非接触区域303和接触区域305的重复图案的模制件301的片段。每个非接触区域303的形状为棱锥形凹进或单元，其具有近似125微米的最大宽度和近似100微米的最大深度。每个接触区域305通过分隔邻近的非接触区域303的间隔而形成。在图7中，显示了具有接触区域403和非接触区域405的重复图案的模制件401的片段。每个接触区域403通过棱锥形突出407的顶点形成，所述棱锥形突出407具有近似125微米的最大宽度和近似100微米的最大高度。每个非接触区域405通过分隔邻近的突出的间隔而形成。虽然上文讨论的镍反光片模制件的类型是用作器件205的优选材料，它们不是仅可被使用的材料。通常，用作器件205的优选材料趋向于具有一个或多个以下特性( I)高的非接触区域与接触区域的比率——优选地，个别的，非接触区域与接触区域的比率大于I : I ;个别的，更优选在约1000 I到10 I的范围内。(2)非接触区域相对于接触区域的深度——优选的，非接触区域相对于接触区域的深度足够大，从而当部分物品被按压到非接触区域内时，物品的这些部分不接触非接触区域。(3)间距(Ditch)——当材料具有重复的接触区域和非接触区域的图案时,接触区域的间距在要被加标签的织物物品的间距的数量级之内。(4)显状——当材料具有重复的接触区域和非接触区域的图案时，非接触区域可以是凹陷的形式或优选地具有在平面图中为三角、方形、六边形、矩形或圆形的形状的单元。优选地，单元的侧壁具有陡的梯度以约束单元壁与物品之间的接触。除了以单元的形式，非接触区域可以是任何形式的一系列平行线或槽。(5)阳型或阴型—材料可以是阳型(在这种情况下接触区域表示为从其他平的、非接触表面突出的突起)或阴型(在这种情况下接触区域表示为装有非接触凹陷的平表面)。如果使用阳型，则突起优选地不具有锋利顶点，因为当突起被压向物品时，锋利顶点会导致对物品的损坏。(6)Mfi—器件205优选地由能够承受与印模203反复接触的材料制成。此外，器件205优选地被制成有充分的柔性，这样其保持与标签置着区上面的印模205的充分接触以允许标签转印，同时有对压缩的充分抗性，这样其保持所需的非接触区域与接触区域的比率。适用于制作器件205的材料的示例包括但不限于镍、不锈钢、金属氧化物、如聚四氟こ烯(PTFE)的高耐热聚合物、陶瓷和矿物。粘合器201可以以上文描述的用于粘合器51的类似方法来使用。(例如粘合器201在约400° F的温度处操作，在约40-60psi (磅每平方英寸)的压カ下接触时间约2秒。)然而，由于粘合器201内的器件205的存在，所得模痕的可视性被降低。如可以看出，粘合器201不限于与套件101使用并且可以与包括套件11的大范围的热转印标签套件使用。同样，应该理解，可通过用额外具有器件205特性的代替衬垫替换器件205和衬垫53的组合来改变粘合器201。本文描述的本发明的实施例意图仅是示例性的并且本领域技术人员将能够在不偏离本发明精神的情况下对本发明进行多种变化和修改。全部这些变化和修改意图处于由 所附权利要求限定的本发明的范围之内。
权利要求
1.一种用于将热转印标签施加到物品的设备，该设备包含 (a)衬垫； (b)模痕减少器件，所述模痕减少器件被置于所述衬垫之上，所述模痕减少器件具有顶部，所述顶部被构造为包括至少一个接触区域和至少一个非接触区域； (c)热印模，所述热印模被置于所述模痕减少器件之上；以及 (d)装置，该装置用于移动所述热印模以使其接合或脱离所述模痕减少器件的所述至少一个接触区域，并且所述热印模不接合所述模痕减少器件的所述至少一个非接触区域。
2.如权利要求I所述的设备，其中所述模痕减少器件是镍反光片模制件。
3.如权利要求I所述的设备，其中所述模痕减少器件的所述顶部被构造为包括彼此分隔开的多个凹陷，所述凹陷组成非接触区域，所述凹陷之间的间隔组成接触区域。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述凹陷在平面图中具有选自如下组中的形状，该组由三角形、正方形、六边形、矩形和圆形组成。
5.如权利要求3所述的设备，其中所述凹陷是棱锥形的。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述凹陷具有近似125微米的最大宽度和近似100微米的最大深度。
7.如权利要求I所述的设备，其中所述模痕减少器件的所述顶部被构造为含有彼此间隔开的多个突起，所述突起组成接触区域，所述突起之间的间隔组成非接触区域。
8.如权利要求3所述的设备，其中所述突起是棱锥形的。
9.如权利要求8所述的设备，其中所述突起具有近似125微米的最大宽度和近似100微米的最大高度。
10.如权利要求I所述的设备，其中所述模痕减少器件的所述顶部的非接触区域与接触区域的比率分别大于I : I。
11.如权利要求10所述的设备，其中所述模痕减少器件的所述顶部的非接触区域与接触区域的比率分别在1000 I到10 I的范围内。
12.如权利要求I所述的设备，其中所述模痕减少器件由从如下组中选择的材料制成，该组由镍、不锈钢、金属氧化物、高耐热聚合物、陶瓷和矿物组成。
13.如权利要求I所述的设备，其中所述衬垫由硅橡胶制成。
14.如权利要求I所述的设备，其中所述热印模制件有置着区，所述置着区对应于要被转印的所述热转印标签的置着区。
15.一种用于将热转印标签施加到物品的设备，该设备包含 (a)热印模； (b)接合所述热印模以按压其间物品的装置，该接合装置具有被构造为包括至少一个接触区域和至少一个非接触区域的面；以及 (C)用于移动所述热印模以使其与所述接合装置接合和脱离的装置，其中，当所述热印模与所述接合装置接合时，所述热印模不接合所述至少一个非接触区域。
16.如权利要求15所述的设备，其中所述接合装置包含衬垫以及位于所述衬垫之上的部件，所述部件具有成轮廓的面。
全文摘要
一种热转印标签套件和施加热转印标签的设备。在优选的实施例中，用于施加热转印标签的设备包括衬垫、在所述衬垫上的模痕减少器件、置于衬垫之上的热印模以及移动所述热印模以使其与所述模痕减少器件接合或脱离的电机。一种类型的模痕减少器件具有包括彼此间隔开的多个凹陷的顶部，所述凹陷组成对于所述印模的不接触区域，所述凹陷之间的间隔组成对于所述印模的接触区域。
文档编号G09F3/02GK102815024SQ201210168379
公开日2012年12月12日 申请日期2007年5月30日 优先权日2006年6月1日
发明者K·蔡, D·谢, Y·基奥, A·摩根索, R·雷库佩罗, J·A·德拉库兹艾斯库拔 申请人:艾利丹尼森公司