一种夹持固定方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种夹持固定方法及显示装置。

背景技术：

由于具有良好的视角观感效果以及美观的外形，曲面显示装置正变得越来越流行。但目前曲面显示装置主要靠塑胶框与背板将光学膜片以及导光板夹持。在光学膜片以及导光板的曲面回弹力的作用下，易引起导光板、胶框和光学膜片的回弹，产生画面亮暗不均的问题，严重影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种夹持固定方法及显示装置，用以解决由于显示装置的光学膜片以及导光板的曲面回弹而导致的画面亮暗不均的问题。

一方面，本发明实施例提供一种夹持固定方法，该方法包括：

提供塑胶框、背板、光学膜片以及导光板，所述塑胶框包括第一夹持部，所述第一夹持部上设有固定柱，所述背板包括第二夹持部；

在所述第二夹持部上与所述固定柱相对应的位置开设通孔，所述通孔的尺寸比所述固定柱的尺寸大；

将所述光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，并使所述固定柱穿过所述通孔；

将所述固定柱伸出所述通孔的部分进行热熔处理以形成热熔部而包覆在所述通孔的周围，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部将所述光学膜片以及所述导光板紧固夹持。

可选地，所述将所述固定柱伸出所述通孔的部分进行热熔处理以形成热熔部而包覆在所述通孔的周围，包括：

预先用夹持器件将所述第一夹持部与所述第二夹持部夹紧，以使所述固定柱充分伸出所述通孔；

用电热熔仪器将所述固定柱伸出所述通孔的部分进行热熔处理，并使其均匀地分布在所述通孔的周围而形成所述热熔部；

待所述热熔部完全凝固后，将所述夹持器件松开。

可选地，所述第一夹持部上设有多个所述固定柱，多个所述固定柱均匀地分布在所述第一夹持部的四围，所述在所述第二夹持部上与所述固定柱相对应的位置开设通孔，具体包括：

在所述第二夹持部上分别标记各所述固定柱对应的位置；

依次在所述第二夹持部上各所述固定柱对应的位置上开设通孔。

可选地，所述固定柱的材质为热塑性塑料。

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及背光模组，所述背光模组包括：

塑胶框，所述塑胶框包括第一夹持部，所述第一夹持部上设有固定柱；

背板，所述背板包括第二夹持部，所述第二夹持部上与所述固定柱对应的位置上设有通孔；

光学膜片；以及

导光板，所述光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间；

其中，所述固定柱穿过所述通孔，且所述固定柱伸出所述通孔的部分热熔成热熔部而包覆在所述通孔的周围，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部将所述光学膜片以及所述导光板紧固夹持。

可选地，所述塑胶框包括与所述第一夹持部形成一定角度的第一边框部，所述背板包括与所述第二夹持部形成一定角度的第二边框部，所述第一边框部上设有卡扣孔，所述第二边框部上与所述卡扣孔对应的位置上设有卡扣件，所述卡扣件穿过所述卡扣孔以形成卡扣连接。

可选地，所述第一夹持部包括多个所述固定柱，所述固定柱均匀的分布在所述第一夹持部的四围；

所述第一边框部上设有多个所述卡扣孔，所述卡扣孔均匀的分布在所述第一边框部的四周。

可选地，所述固定柱的数量为2～20个。

可选地，所述第一夹持部与所述第一边框部垂直；所述第二夹持部与所述第二边框部垂直。

又一方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及背光模组，所述背光模组包括：

塑胶框，所述塑胶框为一体成型结构；所述塑胶框包括第一夹持部以及第一边框部，所述第一夹持部上设有固定柱；所述第一边框部与所述第一夹持部形成一定角度，且设有卡扣孔；

背板，所述背板包括第二夹持部以及第二边框部，所述第二夹持部上与所述固定柱对应的位置上设有通孔；所述第二边框部与所述第二夹持部形成一定角度，且在与所述卡扣孔对应的位置上设有卡扣件；

光学膜片以及导光板，所述光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间；

其中，所述固定柱穿过所述通孔，且所述固定柱伸出所述通孔的部分热熔成热熔部包覆在所述通孔的周围，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部将所述光学膜片以及所述导光板紧固夹持；

所述卡扣件穿过所述卡扣孔以形成卡扣连接。

通过应用本实施例的技术方案，在塑胶框的第一夹持部上设置固定柱，在背板上对应设置通孔，将固定柱穿过通孔的一端热熔成热熔部，使得塑胶框与背板紧密固定，从而紧固的夹持住背光内部的光学膜片和导光板，避免了曲面应力回弹导致的显示装置画面显示异常。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种夹持固定方法的示意流程图；

图2为本发明另一实施例提供的一种夹持固定方法的示意流程图；

图3为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图5为本发明又一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

附图标记

10、显示面板；100、塑胶框；200、背板；300、光学膜片；400、导光板；110、第一夹持部；120、固定柱；121、热熔部；130、第一边框部；140、卡扣孔；210、第二夹持部；220通孔；230、第二边框部；240、卡扣件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参见图1，其为本发明实施例提供的一种夹持固定方法的示意流程图，由图可知，所述方法包括以下步骤s101-s104。本方法用于对显示装置的光学膜片以及导光板进行夹持。

s101，提供塑胶框、背板、光学膜片以及导光板。

其中，所述塑胶框包括第一夹持部，所述第一夹持部上设有固定柱，所述背板包括第二夹持部。

具体实施中，塑胶框包括第一夹持部，在第一夹持部上设有固定柱，固定柱与塑胶框一体成型。固定柱的数量可根据显示装置的实际尺寸大小来确定。背板包括第二夹持部，通过第一夹持部以及第二夹持部来对光学膜片以及导光板进行夹持。塑胶框、背板、光学膜片以及导光板四者的安装尺寸相互匹配，四者的选型可视具体的显示装置而定，本发明对此不做限定。

s102，在所述第二夹持部上与所述固定柱相对应的位置开设通孔。

其中，所述通孔的尺寸比所述固定柱的尺寸大。

具体实施中，在背板的第二夹持部上与固定柱相对应的位置开设通孔，并且需要确保通孔的尺寸要比固定柱的尺寸要大，以使得固定柱能够穿过通孔。

s103，将所述光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，并使所述固定柱穿过所述通孔。

具体实施中，对显示装置进行组装，将光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，此时第一夹持部上的固定柱穿过第二夹持部上与其对应的通孔。

s104，将所述固定柱伸出所述通孔的部分进行热熔处理以形成热熔部而包覆在所述通孔的周围，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部将所述光学膜片以及所述导光板紧固夹持。

具体实施中，将所述固定柱伸到所述通孔外的部分热熔，使其成型为热熔部包覆在所述通孔的周围。热熔部的尺寸比通孔的尺寸要大，因此其可限制第一夹持部与第二夹持部之间的相互运动，从而实现了第一夹持部与所述第二夹持部对光学膜片以及导光板的紧固夹持。

通过应用本实施例的技术方案，在塑胶框的第一夹持部上设置固定柱，在背板上对应设置通孔，将固定柱穿过通孔的一端热熔成热熔部，使得塑胶框与背板紧密固定，从而紧固的夹持住背光内部的光学膜片和导光板，避免了曲面应力回弹导致的显示装置画面显示异常。

参见图2，其为本发明实施例提供的一种夹持固定方法的示意流程图，由图可知，所述方法包括以下步骤s201-s207。本方法用于对显示装置的光学膜片以及导光板进行夹持。

s201，提供塑胶框、背板、光学膜片以及导光板。

其中，所述塑胶框包括第一夹持部，所述第一夹持部上设有固定柱，所述背板包括第二夹持部。

具体实施中，塑胶框包括第一夹持部，在第一夹持部上设有固定柱，固定柱与塑胶框一体成型。固定柱的数量可根据显示装置的实际尺寸大小来确定。背板包括第二夹持部，通过第一夹持部以及第二夹持部来对光学膜片以及导光板进行夹持。塑胶框、背板、光学膜片以及导光板四者的安装尺寸相互匹配，四者的选型可视具体的显示装置而定，本发明对此不做限定。

所述第一夹持部包括多个所述固定柱，所述固定柱均匀的分布在所述第一夹持部的四围。

可选地，所述固定柱的材质为热塑性塑料。

s202，在所述第二夹持部上分别标记各所述固定柱对应的位置。

具体实施中，预先在所述第二夹持部上分别标记各所述固定柱对应的位置，例如可用标记笔进行标记。这样可用提高后续开设通孔位置的准确性以及的效率。

s203，依次在所述第二夹持部上各所述固定柱对应的位置上开设通孔。

其中，所述通孔的尺寸比所述固定柱的尺寸大。

具体实施中，在背板的第二夹持部上各所述固定柱对应的位置上开设通孔，并且需要确保通孔的尺寸要比固定柱的尺寸要大，以使得固定柱能够穿过通孔。

进一步地，固定柱为圆柱形，相应的通孔为圆形通孔。

s204，将所述光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，并使各所述固定柱穿过与自身对应的通孔。

具体实施中，对显示装置进行组装，将光学膜片以及所述导光板组装于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，此时第一夹持部上的固定柱穿过第二夹持部上与其对应的通孔。

s205，预先用夹持器件将所述第一夹持部与所述第二夹持部夹紧，以使所述固定柱充分伸出所述通孔。

具体实施中，为了保证夹持的效果，预先用夹持器件将所述第一夹持部与所述第二夹持部夹紧，以使得固定柱充分伸到所述通孔的外部。之后将固定柱伸到通孔的外的部分热熔成热熔部。通过热熔部将第一夹持部以及第二夹持部的相对位置固定在紧固夹持的状态下，从而保证了对光学膜片以及导光板夹持固定的效果。

s206，用电热熔仪器将所述固定柱伸出所述通孔的部分进行热熔处理，并使其均匀地分布在所述通孔的周围而形成所述热熔部。

具体实施中，使用电热熔仪器将所述固定柱伸到所述通孔外的部分热熔，并使其均匀的热熔到通孔的周围形成热熔部。一方面，可使得热熔部美观，另一方面保证了热熔部的强度。

s207，待所述热熔部完全凝固后，将所述夹持器件松开。

具体实施中，热熔部在未完全凝固时，其强度也未完全恢复，若此时将夹持器件松开，在曲面回弹力的作用下将有可能会使得热熔部变形。因此，本发明实施例中，需要待所述热熔部完全凝固、成型后，再将所述夹持器件松开。

通过应用本实施例的技术方案，在塑胶框的第一夹持部上设置固定柱，在背板上对应设置通孔，将固定柱穿过通孔的一端热熔成热熔部，使得塑胶框与背板紧密固定，从而紧固的夹持住背光内部的光学膜片和导光板，避免了曲面应力回弹导致的显示装置画面显示异常。

参见图3和图4，本发明实施例提供一种显示装置，由图可知，所述显示装置包括显示面板10以及背光模组，所述背光模组包括：塑胶框100、背板200、光学膜片300以及导光板400。各结构件的介绍如下：

所述塑胶框100包括第一夹持部110，所述第一夹持部110上设有固定柱120。具体地，所述固定柱120设置于所述第一夹持部110的内侧，所述固定柱120与所述第一夹持部110所在的平面垂直。所述塑胶框100为一体成型结构。所述背板200包括第二夹持部210，所述第二夹持部210上与所述固定柱120对应的位置上设有通孔220。所述光学膜片300以及所述导光板400组装于所述第一夹持部110与所述第二夹持部210之间。所述固定柱120穿过所述通孔220，且所述固定柱120伸出所述通孔220的部分热熔成热熔部121而包覆在所述通孔220的周围，以使所述第一夹持部110与所述第二夹持部210将所述光学膜片300以及所述导光板400紧固夹持。

需要说明的是，所述热熔部121的尺寸比所述通孔220的尺寸要大，因此通过所述热熔部121可以限制所述第一夹持部110与所述第二夹持部210之间的相对运动，使得所述第一夹持部110与所述第二夹持部210始终将所述光学膜片300以及所述导光板400紧固夹持。

通过应用本实施例的技术方案，在塑胶框100的第一夹持部110上设置固定柱120，在背板200上对应设置通孔220，将固定柱120穿过通孔220的一端热熔成热熔部121，使得塑胶框100与背板200紧密固定，从而紧固的夹持住背光内部的光学膜片300和导光板400，避免了曲面应力回弹导致的显示装置画面显示异常。

在某些实施例，例如本实施例中，所述第一夹持部110包括多个所述固定柱120，所述固定柱120均匀的分布在所述第一夹持部110的四围。固定柱120均匀的分布在第一夹持部110的四围，一方面使得所述第一夹持部110与所述第二夹持部210的夹持力更加均匀，另一方面使得产品更加的美观。优选地，固定柱的数量为2～20个，具体视显示装置的大小而定。

进一步地，所述塑胶框100采用注塑成型工艺制得，所述塑胶框100为一体成型结构。

进一步地，所述固定柱120的材质为热塑性塑料。

参见图5，在某些实施例，例如本实施例中，所述塑胶框100包括与所述第一夹持部110形成一定角度的第一边框部130，所述背板200包括与所述第二夹持部210形成一定角度的第二边框部230，所述第一边框部130上设有卡扣孔140，所述第二边框部230上与所述卡扣孔140对应的位置上设有卡扣件240，所述卡扣件240穿过所述卡扣孔140以形成卡扣连接。

在塑胶框100的第一边框部130上设置卡扣孔140，在背板200的第二边框部230上与卡扣孔140位置相对应的位置上设置卡扣件240，卡扣件240穿过所述卡扣孔140形成卡扣结构，可进一步加大塑胶框100与背板200对光学膜片300以及所述导光板400夹持力，保证了夹持的效果。

进一步地，所述第一边框部130上设有多个所述卡扣孔140，所述卡扣孔140均匀的分布在所述第一边框部130的四周。卡扣孔140均匀的分布在一边框部的四围，一方面使得所各卡扣之间的作用力更加均匀，另一方面使得产品更加的美观。优选地，卡扣孔140的数量为2～20个，具体视显示装置的大小而定。

相应地，背板200的第二边框部230上相应设置多个所述卡扣件240。各卡扣件240相应穿过对应的卡扣孔140形成多个卡扣连接。

进一步地，所述第一夹持部110与所述第一边框部130垂直。所述第二夹持部210与所述第二边框部230垂直。

请参见图3、图4以及图5，本发明另一实施例提供显示装置，其包括显示面板10以及背光模组，所述背光模组包括：塑胶框100、背板200、光学膜片300以及导光板400，所述塑胶框100包括第一夹持部110，所述第一夹持部110上设有固定柱120；所述背板200包括第二夹持部210，所述第二夹持部210上与所述固定柱120对应的位置上设有通孔220；所述光学膜片300以及所述导光板400组装于所述第一夹持部110与所述第二夹持部210之间；所述固定柱120穿过所述通孔220，且所述固定柱120伸出所述通孔220的部分热熔成热熔部121而包覆在所述通孔220的周围，以使所述第一夹持部110与所述第二夹持部210将所述光学膜片300以及所述导光板400紧固夹持；所述塑胶框100包括与所述第一夹持部110形成一定角度的第一边框部130，所述背板200包括与所述第二夹持部210形成一定角度的第二边框部230，所述第一边框部130上设有卡扣孔140，所述第二边框部230上与所述卡扣孔140对应的位置上设有卡扣件240，所述卡扣件240穿过所述卡扣孔140以形成卡扣连接。

如上所述，本发明的实施例中，在塑胶框100的第一夹持部110上设置固定柱120，在背板200上对应设置通孔220，将固定柱120穿过通孔220的一端热熔成热熔部121，使得塑胶框100与背板200紧密固定，另一方面在塑胶框100与背板200的边框部上设置卡扣结构以进一步加大塑胶框100与背板200锁合力，从而使得塑胶框100与背板200紧固的夹持住背光内部的光学膜片300和导光板400，避免了曲面应力回弹导致的显示装置画面显示异常。

在一些实施例中，上述显示装置的显示面板可例如为扭曲向列型液晶显示面板，平面转换型液晶显示面板、多象限垂直配向型液晶显示面板、oled显示面板、qled显示面板或其他显示面板。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。