一种蒸发器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种蒸发器。

背景技术：

目前，38mm平行流蒸发器已成为车用空调热交换器的主流，其优点是结构紧凑，体积小、重量轻，换热效率较高，其缺点是冷媒在水室和扁管中的分布不均，尤其是蒸发器芯体尺寸较大时，芯体的换热性能与尺寸较小的芯体比反而更差。因此，有必要提供一种蒸发器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发器，以解决现有的蒸发器换热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸发器，包括：上水室、下水室、设置于所述上水室和所述下水室之间且平行分布的多个扁管、设置于所述扁管侧部的边板、与所述下水室连通的进水管、与所述下水室连通的出水管，以及法兰；所述进水管和所述出水管均固定于所述法兰上；所述进水管和所述出水管均包括与所述下水室连接的第一水平部、与所述第一水平部连接的延伸部，以及与所述延伸部连接的第二水平部，所述第一水平部和所述第二水平部与所述下水室底面平行，所述延伸部向所述法兰的方向倾斜，所述延伸部与所述下水室底面的夹角为55度～65度；所述上水室侧面设置有依次分布的多个过流孔，所述过流孔位于所述扁管上方；所述多个扁管等间距分布，所述多个过流孔等间距分布，相邻两个所述过流孔之间的距离为相邻两个扁管间距的二倍；所述过流孔的中心线与所述过流孔正下方的扁管的中垂线共线；所述上水室上设置有数个隔片，所述隔片位于相邻两个所述扁管之间，相邻两个所述隔片之间的过流孔的数量相同。

所述上水室和所述下水室的宽带相等。

所述扁管的宽度大于所述上水室和所述下水室的宽度。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种蒸发器，包括：上水室、下水室、设置于上水室和下水室之间且平行分布的多个扁管、设置于扁管侧部的边板、与下水室连通的进水管、与下水室连通的出水管，以及法兰；进水管和出水管均固定于法兰上；进水管和出水管均包括与下水室连接的第一水平部、与第一水平部连接的延伸部，以及与延伸部连接的第二水平部，第一水平部和第二水平部与下水室底面平行，延伸部向法兰的方向倾斜，延伸部与下水室底面的夹角为55度～65度；上水室侧面设置有依次分布的多个过流孔，过流孔位于扁管上方；多个扁管等间距分布，多个过流孔等间距分布，相邻两个过流孔之间的距离为相邻两个扁管间距的二倍；过流孔的中心线与过流孔正下方的扁管的中垂线共线；上水室上设置有数个隔片，隔片位于相邻两个扁管之间，相邻两个隔片之间的过流孔的数量相同；本实用新型的蒸发器换热量与制冷剂流阻能达到最好的平衡，提升整个空调系统的制冷能力，改善客户舒适性体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种蒸发器的过流孔示意图；

图3为本实用新型的一种蒸发器的过流孔和扁管的示意图。

图中：隔片1、上水室2、扁管3、边板4、下水室5、进水管6、出水管7，法兰8、过流孔9、第一水平部501、延伸部502、第二水平部503。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种蒸发器，包括：上水室2、下水室5、设置于所述上水室2和所述下水室5之间且平行分布的多个扁管3、设置于所述扁管3侧部的边板4、与所述下水室5连通的进水管6、与所述下水室5连通的出水管7，以及法兰8；所述进水管6和所述出水管7均固定于所述法兰8上。其中，所述进水管6和所述出水管7均包括与所述下水室5连接的第一水平部501、与所述第一水平部501连接的延伸部502，以及与所述延伸部502连接的第二水平部503，所述第一水平部501和所述第二水平部503与所述下水室5底面平行，所述延伸部502向所述法兰8的方向倾斜，所述延伸部502与所述下水室5底面的夹角为55度～65度；所述上水室2侧面设置有依次分布的多个过流孔9，所述过流孔9位于所述扁管3上方，并且所述多个扁管3等间距分布，所述多个过流孔9等间距分布，相邻两个所述过流孔9之间的距离为相邻两个扁管3间距的二倍。所述上水室2和所述下水室5的宽带相等。所述扁管3的宽度大于所述上水室2和所述下水室5的宽度。本实用新型通过验证，设定过流孔9的位置正对扁管3上方；过流孔9间距为扁管3间距的2倍，即每两隔一个扁管3设置一个过流孔9；每个流程上的过流孔9截面积为该流程上所有扁管3截面积总和的70％～80％。按此设计的蒸发器芯体，其换热量与制冷剂流阻能达到最好的平衡，提升整个空调系统的制冷能力，改善客户舒适性体验。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。