本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种曲面盖板和平面显示屏的贴合方法。
背景技术：
随着电子技术的发展，电子设备广泛的应用于人们生活、工作、学习的方方面面，与此同时电子设备的显示屏设备也由于其操作方便，造型美观而受到大众的欢迎。
传统的显示屏设备为一块平整的平板结构，但是这种形状结构的显示屏设备已经不能满足人们视觉上的体验。目前行业中提出了一种曲面结构的显示屏，所谓的曲面结构显示屏，就将原来的显示屏仍设计为平板结构，但是将显示屏上的玻璃盖板设计成曲面结构，带给用户不一样的视觉体验。
对于平面玻璃盖板和平面显示屏之间的贴合，行业内相关技术已经非常成熟了，而对于曲面玻璃盖板和平面显示屏之间的贴合，却存在很多困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种曲面盖板和平面显示屏的贴合方法，解决了曲面盖板和平面显示屏之间贴合困难的问题，提高了两者之间的贴合质量，进而提高显示屏设备的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种曲面盖板和平面显示屏的贴合方法，其特征在在于，包括：
将所述曲面盖板的边缘和所述平面显示屏边缘之间通过粘性条固定连接，使所述曲面盖板和所述平面显示设备以及粘性条之间形成非密封的空腔；向所述空腔内注入黏性的液态胶，直到所述曲面盖板和所述平面显示屏之间填充满所述液态胶；对所述曲面盖板和所述平面显示屏之间的所述液态胶加热固化，实现所述曲面盖板和所述平面显示屏贴合固定连接。
其中，所述曲面盖板的边缘与所述平面显示屏的距离范围为2mm-4mm。
其中，所述将所述曲面盖板的边缘和所述平面显示屏边缘之间通过粘性条固定连接，使所述曲面盖板和所述平面显示设备以及粘性条之间形成非密封的空腔包括：
将所述曲面盖板相对的两个边的边缘通过粘性条和所述平面显示屏边缘固定连接。
其中，所述将所述曲面盖板的边缘和所述平面显示屏边缘之间通过粘性条固定连接，使所述曲面盖板和所述平面显示设备以及粘性条之间形成非密封的空腔包括：
所述粘性条在所述曲面盖板的边缘和所述平面显示屏边缘之间环形设置，且所述粘性条上设置有注入液态胶的注入孔和排气孔。
其中，所述粘性条上设置有注入液态胶的注入孔和排气孔包括：
在所述粘性条上设置一个注入孔和至少一个排气孔，且使所述排气孔位于所述粘性条上距离所述注入孔距离最远的位置。
其中，所述使所述排气孔位于所述粘性条上距离所述注入孔距离最远的位置包括：
将所述注入孔设置在所述平面显示屏长边中心点对应的位置的粘性条上，且将所述排气孔设置在所述平面显示屏长边相对的边上的两个顶点位置的所述粘性条上。
其中，所述粘性条为泡棉粘性条。
本发明所提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法，在固定好曲面盖板和平面显示屏之间的位置关系之后，以灌注的方式对曲面盖板和平面显示屏之间的空腔进行填充黏性的液态胶，直到空腔内完全填充满液态胶，使得曲面盖板和平面显示屏之间的空气能够被完全的排出，有效避免了曲面盖板和平面显示屏之间存在气泡的问题，获得高质量的显示屏设备。且本发明中通过加热的方式固化液态胶，相对于现有技术中通过uv光照射的方式固化液态胶而言，具有更好的固化效果。
因此，本发明中所提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法，能够有效避免曲面盖板和平面显示屏之间贴合时产生无法消除的气泡，提高了贴合后获得的显示屏设备的质量，且通过加热固化液态胶，具有更好的固化效果，方法简单易行，能够实现曲面显示屏设备的大规模生产。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的曲面盖板和平面显示屏贴合的结构示意图；
图3为图2中a-a线方向上的剖面示意图。
具体实施方式
对于平板状玻璃盖板和平面显示屏相贴合时，只需要在平面显示屏上铺设一层液态胶，然后将平板状玻璃盖板由一端逐渐向另一端按压式贴合在平面显示屏上，即可使得两者之间完美贴合，再通过uv光照使得液态胶凝固。
但对于曲面玻璃盖板而言，由于盖板表面高低不平，如果还采用类似的方法，必然会使得盖板和显示屏之间存在未完全排除的空气，从而影响显示屏设备的质量。
因此，本发明中提出一种能够使曲面盖板和显示屏之间贴合之后，两者之间不存在空气泡，提高了采用本发明的方法贴合得到的显示屏的质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面对本发明实施例提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法进行介绍。
图1为本发明实施例提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法的流程图，参照图1，该方法可以包括：
步骤s101：将曲面盖板的边缘和平面显示屏边缘之间通过粘性条固定连接。
需要说明的是，因为曲面盖板是贴合在平面显示屏上的，该曲面盖板形状应和平面显示屏的形状相配合，在两者相互贴合时，曲面玻璃盖板的边缘和平面显示屏边缘相对平齐。且曲面玻璃的边框所在的平面应和平面显示屏所在的平面相互平行。
因为曲面盖板和平面显示屏之间需要填充胶水，那么曲面盖板和平面显示屏之间就需要留有一定的间隙。本发明中将曲面盖板和平面显示屏之间垫入粘性条，同时粘性条两面均具有粘性，可以同时和曲面盖板以及平面显示屏的边缘相互固定粘接，使曲面盖板和平面显示平之间形成一个空腔。本发明中的粘性条具体可以采用泡棉粘性条，也可采用与此类似材质的粘性条。粘性条的作用主要是将曲面盖板和平面显示屏之间相互固定，并且使两者之间预留出能够填充液态胶的空间。
另外，考虑到曲面盖板和平面显示屏之间还需要填充液态胶，只能将曲面盖板和平面玻璃的部分相对应的边缘贴上粘性条，使曲面盖板和平面显示屏之间形成非密闭的空腔。
步骤s102：向曲面盖板和平面显示屏之间的空腔内注入黏性的液态胶。
步骤s103：曲面盖板和平面显示屏之间充满液态胶。
因为，曲面盖板为透明玻璃材质的盖板，因此透过曲面盖板能够清楚的看到曲面盖板和平面显示屏之间是否被完全填满液态胶。
另外，对于黏性的液态胶，是具有一定的粘稠度的，同时在受到挤压时又具有一定的流动性。将曲面盖板和平面显示屏之间的空腔内注入液态胶时，液态胶向水流一样为了保持整个液体的表面在同一水平面内缓慢的发生流动，但是这种流动速度远远小于水流动的速度。且对于注入液态胶的位置而言，新注入的液态胶单位时间内的增长量大于由于液态胶流动而流走的液态胶的量。因此，随着液态胶的注入，液态胶之间存在一定的挤压，这种挤压既能够使得液态胶逐渐填充满曲面盖板和平面显示屏之间的空腔内的各个位置，还能够将空腔中的空气进行挤压，从而排出空腔内部，使得曲面盖板和平面显示屏之间的贴合不存在气泡，提高贴合质量。
步骤s104：对曲面盖板和平面显示屏之间的液态胶加热固化。
目前常使用的液态胶固化的方法，主要是采用uv光(紫外线光)照进行固化，但是这种固化方式效果并不好，常常出现液态胶固化不完全的情况。
为此，本发明中所采用的液态胶是可以同过稍微加热即可完全固化的液态胶，具有更好的固化效果。
另外，本发明所采用的液态胶还是一种性质较为稳定的液态胶，在对其进行加热时，不会发生化学反应，产生新的气泡。
进一步地，当曲面盖板和平面显示屏之间的间隙相对较大时，会使得曲面盖板和平面显示屏之间填充的液态胶过多，不但影响显示屏设备的质量还要耗费更长时间使液态胶凝固；当曲面盖板和平面显示屏之间的间隙相对较小时，可能会给填充液态胶带来困难，因此，本发明的中一种更为优选的实施方式是限定曲面盖板的边框所在的平面和平面显示屏之间的距离为2mm-4mm，具体的，可以设定粘性条的厚度为2mm-4mm。
如上所述，粘性条的主要作用是将曲面盖板和平面显示屏之间相互固定，并形成非密闭的空腔，为了避免空腔和外部空间连通的间隙过小，使得填充液态胶时空腔内的气体排出困难，本发明的一种具体实施例中提供了粘性条的设置方式，具体可以包括：
将曲面盖板相对的两个边的边缘通过粘性条和平面显示屏边缘固定连接。
需要说明的是，本发明中对平面显示屏的形状并不做限定，但是可以将长方形的平面显示屏为依据进行说明，对于其他多边形的平面显示屏，再对多边形的平面显示屏不相邻的边上设置粘性条，对于圆形或椭圆等平面显示屏，也应尽量保证平面显示屏边缘均匀分布多段粘性条，使粘性条对平面显示屏和曲面玻璃之间的固定更为均衡。
对于长方形的平面显示屏，如果两个长边的边缘上设置有粘性条，那么就可以采用宽度略小于显示屏宽边宽度的注入口注入液态胶，加快液态胶的注入空腔内的速度，因为空腔和外部连通的间隙较大，更有利于空气的排出，为快速注入液态胶提供有利条件。
上述实施例中设置粘性条的方式并不是本发明中的唯一实施方式，请参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的曲面盖板和平面显示屏贴合的结构示意图，图3为图2中a-a线方向上的剖面示意图，需要说明的是，因为曲面玻璃是透明的，所以在图2的示意图中并未显示器结构。在本发明的另一具体实施例中，还提供了另一种设置粘性条的方式，具体可以包括：
粘性条3在曲面盖板1的边缘和平面显示屏2边缘之间环形设置，且粘性条3上设置有注入液态胶的注入孔4和排气孔5。
对于在曲面盖板1和平面显示屏2之间设置的粘性条3越多，空腔6和外部空间连通的间隙也就越小，反之，粘性条3设置的越少，空腔6和外部空间连通的间隙也就越大。虽然空腔6和外部空间连通的间隙越大，也能够快速的排除空腔内的空气，加快液态胶的填充，但是液态胶流动的最靠前的流动液面并不是一个和排气的间隙平行的液面，从而导致空腔中部分空间还未填充液态胶，而部分液态胶已从排气的间隙中流出，这必然会造成材料的浪费。因此，如果粘性条设置的较多，排气的间隙较小，粘性条3就可以对流动的液态胶的流动空间起到一定的阻挡限定作用，防止液态胶过多的流出。此时，只要留有注入液态胶的注入孔4和排出气体的排气孔5即可。
进一步地，考虑到如果注入孔4和排气孔5的设置不合理，会对空腔内气体的排出带来困难。因此，在上述实施例的基础上可以进一步改进，具体包括：
在粘性条3上设置一个注入孔4和至少一个排气孔5，因为通过注入孔4注入空腔内的液体胶，是以注入孔4为中心像四周辐射式流动填充，那么距离注入孔4最远的位置，也是最后填充液态胶的位置，该位置如果和形成密闭空间，会导致空气无法排出，因此，可使排气孔5位于粘性条3上距离注入孔4距离最远的位置。
另外，本发明中也并不排除多个注入孔4的情况，在长方形的平面显示屏的长边上设置两个注入孔，那么两个注入孔的中心点也需要相应设置一个排气孔。
对于两个以上的注入孔，对其排布就有严格的要求，例如如果三个注入孔呈三角形状排布，那三角形几何中心点的空气就可能无法排除。因此多个注入孔的情况相对较为复杂，本发明中更为优选的实施方式是设置一个注入孔，多个排气孔。
进一步地，对于长方形的平面显示屏，本发明还提供了一种注入孔和排气孔具体的设置方式，如图2和图3所示，具体包括：
将注入孔4设置在平面显示屏2长边中心点对应的位置的粘性条3上，且将排气孔5设置在平面显示屏2长边相对的边上的两个顶点位置的粘性条3上。
综上所述，可以确定注入孔4和排气孔5的具体分布位置应该和平面显示屏2的具体形状相关，关键在于要将各个平面显示屏2边缘处的可能存在封闭空间的位置均在粘性条3上设置相应的排气孔5。因此，对于与此相类似的设置注入孔4和排气孔5的方式，应都属于本发明的保护范围，在此不一一赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
以上对本发明所提供的曲面盖板和平面显示屏的贴合方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。