一种翼子板标牌总成的制作方法

本实用新型涉及一种翼子板标牌总成。

背景技术：

现有的翼子板标牌在装配后存在容易产生异响，而且翼子板底座表面中间区域为高亮黑涂装，在涂装区域会产生孔口缩影，影响翼子板底座表面高亮黑涂装的品质感的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能解决涂装区域会产生孔口缩影、不会产生异响的翼子板标牌总成。

本实用新型所述的一种翼子板标牌总成，包括翼子板底座和字牌标识，所述翼子板底座的外表面设有高亮凸边和标识安装区，并且所述高亮凸边沿所述翼子板底座的周向布置，并将所述标识安装区围在其中；所述字牌标识底板设有用于钩在翼子板底座定位孔上的倒钩，并且所述字牌标识底板焊接在所述翼子板底座外表面的标识安装区，所述翼子板底座的内表面粘贴一层3M双面胶带，翼子板底座通过3M胶带与车身钣金装配，其特征在于：所述翼子板底座的内表面设有多个用于涂覆整个标识安装区的外凸涂装孔，且所述涂装孔的孔口设有防止孔口缩影的凸台，所述凸台与字牌标识的安装面贴合。

所述凸台的高度为0.2mm。

标识安装区涂覆高亮黑。

喷涂前，先将配套的灶具覆盖在翼子板标牌总成表面，其中高亮凸边表面也要覆盖，灶具覆盖位置以凹槽为限，覆盖好之后即可进行高亮黑喷涂，使得整个标识安装区都喷涂成高亮黑，此时由于凸台的存在，使得整个标识安装区的表面喷涂均匀，将孔口缩影调整在凸台上，字牌装配后将缩影掩盖，确保了翼子板底座表面高亮黑涂装的品质感，喷涂结束后打开覆盖的灶具，然后将字牌标识的定位筋插入翼子板底座相应的定位孔内，然后通过热熔焊将字牌标识与翼子板底座焊接在一起即可。

本实用新型的有益效果是：字牌与翼子板底座通过热熔焊装配达到降低成本并解决了装配异响问题；翼子板底座表面中间区域为高亮黑涂装，为解决涂装区域的孔口缩影(由于油漆在孔口的张力)，在孔口周边增加凸台，将孔口缩影调整在凸台上，字牌装配后将缩影掩盖，确保了翼子板底座表面高亮黑涂装的品质感；具有较强的可装配性，降低成本，且结构简单，尺寸大小没有变化。本实用新型制作方便，适合工业大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是图3的C-C剖视图。

图7是图6的D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种翼子板标牌总成，包括翼子板底座1和字牌标识2，所述翼子板底座1的外表面设有高亮凸边11和标识安装区12，并且所述高亮凸边11沿所述翼子板底座的周向布置，并将所述标识安装区12围在其中；所述字牌标识2底板设有用于插入翼子板底座定位孔上的定位筋21，并且所述字牌标识2焊接在所述翼子板底座1外表面的标识安装区12，所述翼子板底座1的内表面粘贴一层3M双面胶带3，翼子板底座1通过3M胶带3与车身钣金4装配，所述翼子板底座1的内表面设有多个用于涂覆整个标识安装区的外凸涂装孔，且所述涂装孔的孔口设有防止孔口缩影的凸台14，所述凸台与字牌标识的安装面贴合；所述高亮凸边11的内边沿与标识安装区12的外边沿的连接处设置一圈用于限制喷涂灶具位置的凹槽13。

所述凹槽沿所述标识安装区12的周向布置。

所述凸台14的高度H为0.2mm。

标识安装区涂覆高亮黑。

所述3M胶带厚度h为0.5mm。

喷涂前，先将配套的灶具覆盖在翼子板标牌总成表面，其中高亮凸边表面也要覆盖，灶具覆盖位置以凹槽为限，覆盖好之后即可进行高亮黑喷涂，使得整个标识安装区都喷涂成高亮黑，此时由于凸台的存在，使得整个标识安装区的表面喷涂均匀，将孔口缩影调整在凸台上，RAPID字牌装配后将缩影掩盖，确保了翼子板底座表面高亮黑涂装的品质感，喷涂结束后打开覆盖的灶具，然后将字牌标识的定位筋插入翼子板底座相应的定位孔内，然后通过热熔焊将字牌标识与翼子板底座焊接在一起即可。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。