安装板组件及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种安装板组件及包括该安装板组件的显示装置。

背景技术：

在显示设备的装配中，经常需要将两个部件通过螺纹或销钉等紧固件连接，被连接件上设有与紧固件连接的连接孔。当被连接件的材质较软或者为不耐磨材质，且被连接件和待安装件需要经常拆卸或者受到冲击载荷时，被连接件的连接孔内表面容易磨损，可能导致被连接件和紧固件之间的连接失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装板组件，以解决现有技术中存在的被连接件材质较软导致其与紧固件之间的连接容易失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种安装板组件，包括板体以及与所述板体可拆卸连接的紧固件，所述板体上开设有用于定位待安装件的定位孔，以及用于固定所述待安装件的安装孔，所述安装孔内固定设有与所述紧固件可拆卸连接的衬套，所述衬套的硬度大于所述板体的硬度。

进一步地，所述板体上设有多个所述安装孔，且多个所述安装孔沿所述定位孔周向分布。

进一步地，所述衬套开设有具有内螺纹的连接孔，所述紧固件上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述板体和所述紧固件之间夹设有用于防止所述紧固件松脱的弹性件。

进一步地，所述安装孔的外边缘处开设有用于定位所述弹性件的定位槽。

进一步地，所述衬套的外壁设有多个凸起，所述安装孔的内壁设有与所述凸起卡接的凹槽。

进一步地，多个所述凸起沿所述衬套的轴向均匀分布，所述凸起呈圆环形。

进一步地，所述板体为铜板或铝板，所述衬套为铁质件。

本实用新型提供的安装板组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型安装板组件通过在板体的安装孔内设置衬套，且衬套的硬度大于板体的硬度，使得板体和紧固件之间的连接更稳定，避免其连接失效。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的安装板组件，该安装板组件通过在板体的安装孔内设置衬套，避免了板体和紧固件连接失效，提高了显示装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装板组件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所采用的板体的主视图；

图3为图2中A-A线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-板体；11-安装孔；110-凹槽；111-定位槽；12-定位孔；13-衬套；131-凸起；2-紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的安装板组件进行说明。该安装板组件，包括板体1和紧固件2，板体1和紧固件2可拆卸连接。板体1上开设有定位孔12和安装孔11，定位孔12用于定位待安装件，安装孔11用于固定待安装件。安装孔11内设有与其固定连接的衬套13，衬套13与紧固件2可拆卸连接，且衬套13的硬度大于板体1的硬度。多次拆装待安装件，或者该安装板组件和待安装件受到冲击载荷时，在衬套13的保护下，避免了板体1和紧固件2之间的连接失效。

本实用新型提供的安装板组件，与现有技术相比，本实用新型安装板组件通过在板体1的安装内设置衬套13，且衬套13的硬度大于板体1的硬度，使得板体1和紧固件2之间的连接更稳定，避免其连接失效。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，板体1上设有多个安装孔11，多个安装孔11沿定位孔12周向分布。安装孔11的数量优选为四个，均匀分布于定位孔12的外边缘处，使待安装件和板体1之间的连接更稳定。安装孔11的数量和位置可根据具体实际情况选择，此处不作限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，衬套13上开设有具有内螺纹的连接孔，紧固件2上设有与内螺纹配合连接的外螺纹，紧固件2可为螺钉。衬套13和紧固件2之间为螺纹连接，螺纹连接便于板体1和待安装件的安装和拆卸，有利于提高装配和拆卸效率。

进一步地，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，板体1和紧固件2之间夹设有弹性件(图中未示出)，弹性件用于防止紧固件2和衬套13松脱。具体地，弹性件套设于紧固件2上，板体1和紧固件2相互连接时，弹性件被压缩，弹性件的回复力将衬套13和紧固件2的螺纹连接锁紧，从而防止紧固件2和衬套13松脱。优选弹性件为弹簧垫圈。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，安装孔11的外边缘处开设有定位槽111，定位槽111用于定位弹性件。具体地，定位槽111为环形定位槽111，与弹性件的外形相当，且定位槽111的深度小于弹性件在自由状态下的高度。弹性件的两端抵接于定位槽111的底部和紧固件2之间。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，衬套13的外壁设有多个凸起131，安装孔11的内壁设有与凸起131卡接的凹槽110。具体地，多个凸起131为连续凸起131，凸起131可呈三角形、圆弧形等，对应地，连续凸起131可呈锯齿形、波浪形等。凸起131的数量与凹槽110的数量相等。

进一步地，请继续参阅图3，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，多个凸起131沿衬套13的轴向均匀分布，凸起131呈圆环形，多个凹槽110沿安装孔11的轴向均匀分布，凹槽110也呈圆环形。当然，凸起131也可在衬套13上周向分布，凸起131呈长条形，衬套13和板体1可轴向分离，此处不作限定。

进一步地，作为本实用新型提供的安装板组件的一种具体实施方式，板体1为铜板或铝板，衬套13为铁质件，衬套13的硬度大于板体1的硬度，对板体1有保护作用。当然衬套13也可为其他耐磨材料，如高锰钢等。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的安装板组件，通过在板体1的安装孔11内设置衬套13，避免了板体1和紧固件2连接失效，提高了显示装置的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。