一种汽车装配多方向操作技能实训器材的制作方法

文档序号：13730805阅读：215来源：国知局

本实用新型属于技术工人技能培训领域，具体涉及一种汽车装配多方向操作技能实训器材。

背景技术：

现有的院校仅有汽车各部件的原理、构造演示教学器具，不能满足汽车企业整车装调工所涉及的常规工具使用基础的安装螺栓/螺母、安装附件、安装螺钉座及自攻螺钉、安装胶管、安装堵盖及线束插接专项课程及实训器材，使企业新员工上岗前需要单独安排相应专项实训科目，以提升操作技能，满足生产需要。

目前院校和大部分汽车生产企业更多直接在汽车实物上完成培训，不利于批量培训学员，存在训练的备件成本高，同时对生产节拍没有概念，使用的实训器具更多是焊接设备，较为笨重，存在生产周期长，成本高等特点。通过运用本发明的器材培训，可以使学员培养批量化、系统化和标准化。本实训台主体使用铝型材，便于批量化生产，生产周期短，生产成本较传统的教学器材有明显下降。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种汽车装配多方向操作技能实训器材，主要通过在实训器材上完成不同方向操作训练板，提升六大操作技能，学员按照所配套的工艺指导卡完成训练科目，通过培训师多次纠正，满足符合企业生产需要的技术工人。训练的过程在规定的时间内满足安装质量的同时，培养员工的安全意识、人机工程方面的意识。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽车装配多方向操作技能实训器材，包括实训台和训练装置，所述的训练装置与实训台连接并位于实训台的上方；所述的实训台的材质为铝型材；

所述的实训台包括台面和台柱，台面和台柱通过弹性扣件或者角件连接；台面下方设有多层存放盘，存放盘与台柱连接；

台面上方连接有支撑杆和支撑板，支撑板的上方连接有支撑条，支撑条与台面平行，支撑条的两端分别与两根支撑杆连接，支撑杆、支撑条和支撑板支撑训练装置；

所述的训练装置包括下板架、右板架、左板架、上板架、工具架、电动枪圈和训练板，所述的训练板分别安装在下板架、右板架、左板架和上板架上；下板架安装在台面上，右板架和左板架分别位于支撑板的两侧，右板架和左板架与支撑板铰接，上板架与支撑杆间设有铰链，上板架通过铰链与支撑杆连接。

进一步，在实训台的正面安装有零件料槽，零件料槽与台柱连接。

进一步，所述的零件料槽的槽板到台面的距离为5-10cm。

进一步，所述的存放盘的层数至少为一层。

进一步，所述的台柱下端设有蹄脚。

进一步，所述的训练板上开有不同类型的孔洞；所述的训练板包括第一类训练板、第二类训练板和第三类训练板，其中第一类训练板含有前板和后板，前板和后板相配合；所述的第三类训练板包括下板、左右板和上板。

进一步，所述的训练板存放在训练架上，所述的训练架上设置有多列架板，训练架底部安装有自锁车轮。

进一步，所述的上板架在与支撑杆成90-150℃的范围内进行角度调节。

进一步，所述的工具架安装在台面的右侧，工具架上开有多处孔洞。

进一步，所述的电动枪圈安装在台柱的侧面。

本实用新型的有益效果：

1、有效的将现有的汽车企业装配操作技能，依次提炼为块训练板上实现技能的操作实训，相比之前对于没有任何汽车装配经验的学生来说，培训目标更为明确，技能提升方向更为精准。学员提前介入对多种生产物资(零件/工具)的练习，消除了学员进入企业生产线带来的陌生感；

2、在确保培训质量的同时，培训物资(备件维护)的损耗将会明显下降；

3、通过本项专项培训后，新员工的岗前培训时间将至少压缩七天，整体上降低了企业的用工成本；

4、企业参照学员的培训结果，分配新员工的岗位更有依据和针对性，大大提升企业的工作效率，满足生产的需要；

5、左侧训练板、右侧训练板和上方训练板符合人机工程学，针对学员实际情况实现左右角度和上下角度可调；

6、实训器材主体采用铝型材，通过弹性扣件和角件及螺栓紧固，便于快速组装和拆卸，批量生产周期短，维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型汽车装配多方向操作技能实训器材结构示意图；

图2为本实用新型汽车装配多方向操作技能实训器材主视图；

图3为本实用新型汽车装配多方向操作技能实训器材左视图；

图4为本实用新型汽车装配多方向操作技能实训器材俯视图；

图5为本实用新型训练架结构示意图；

图6为本实用新型第一类训练板前板示意图；

图7为本实用新型第一类训练板后板示意图；

图8为本实用新型第二类训练板示意图；

图9为本实用新型第三类训练板下板示意图；

图10为本实用新型第三类训练板左右板示意图；

图11为本实用新型第三类训练板上板示意图；

图12为本实用新型训电动枪圈结构示意图；

图13为本实用新型训工具板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下板架，2-右板架，3-左板架,4-上板架,5-零件料槽，6-工具架,7-电动枪圈，8-存放盘，9-铰链，10-支撑杆，11-支撑条，12-支撑板，13-台面，14-台柱，15-蹄脚，16-自锁车轮，17-架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图13所示，一种汽车装配多方向操作技能实训器材，包括实训台和训练装置，所述的训练装置与实训台连接并位于实训台的上方；所述的实训台的材质为铝型材；

所述的实训台包括台面13和台柱14，台面13和台柱14通过弹性扣件或者角件连接；在实训台的正面安装有零件料槽5，零件料槽5与台柱14连接，零件料槽5的槽板到台面13的距离为5-10cm；

所述的台柱14下端设有蹄脚15，蹄脚15用以支撑固定实训台；

台面13下方设有多层存放盘8，存放盘8的层数至少为一层，存放盘8与台柱14连接，存放盘8用于存放零件料盒、工具、工装和辅料；

台面13上方连接有支撑杆10和支撑板12，支撑板12的上方连接有支撑条11，支撑条11与台面13平行，支撑条11的两端分别与两根支撑杆10连接，支撑杆10、支撑条11和支撑板12用于辅助支撑训练装置；

所述的训练装置包括下板架1、右板架2、左板架3、上板架4、工具架6、电动枪圈7和训练板，所述的训练板上开有不同类型的孔洞，用于学员训练安装零件，所述的训练板分别安装在下板架1、右板架2、左板架3和上板架4上；下板架1安装在台面13上，右板架2和左板架3分别位于支撑板12的两侧，右板架2和左板架3与支撑板12铰接，上板架4与支撑杆10间设有铰链9，上板架4通过铰链9与支撑杆10连接；所述的右板架2、左板架3和上板架4均可进行角度调节，上板架4在与支撑杆10成90-150℃的角度内进行调节；

所述的训练板上均开有与训练零件相配合的孔，训练板包括第一类训练板、第二类训练板和第三类训练板，其中第一类训练板含有前板和后板，在使用第一类训练板时，需前板和后板配合使用；所述的第三类训练板包括下板、左右板和上板；

所述的训练板存放在训练架上，所述的训练架上设置有多列架板17，训练架底部安装有自锁车轮16，便于运输移动和定位训练架到实训台旁边；

所述的工具架6安装在台面13的右侧，工具架6上开有多处孔洞，用于存放不同规格的枪头和卡箍钳等工具；

所述的电动枪圈7安装在台柱14的侧面，电动枪圈7用于存放电动枪。

本实用新型的工作方式为：

将装有训练板的训练架移动到实训台旁边，锁上自锁车轮16，在训练装置上安装四块同类型的训练板，根据培训师的要求进行训练，每两项技能需要更换一次训练板，具体如下：

(1)螺栓/螺母训练，安装附件训练

螺栓/螺母训练环节：学员按照工艺文件里的训练流程完成相应的项目1.1、从料盒里取规定数量的螺栓/螺母按照单方向的操作步骤依次安装在正下方的训练板上，依次用电动枪打紧；1.2、从料盒里取规定数量的螺栓/螺母按照单方向的操作步骤依次安装在左侧的训练板上，依次用电动枪打紧；1.3、从料盒里取规定数量的螺栓/螺母按照单方向的操作步骤依次安装在右侧的训练板上，依次用电动枪打紧；1.4、从料盒里取规定数量的螺栓/螺母按照单方向的操作步骤依次安装上方的训练板上，依次用电动枪打紧；1.5、完成以上操作后，示意培训师测试。