一种机械叉车实操考核装置的制作方法

本实用新型涉及实操考核装置技术领域，具体为一种机械叉车实操考核装置。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的，主要技术参数有，额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等，在学习机械叉车对实际操作进行考核中，没有对叉车的实际操作进行判定的标准，导致对叉车的操作存在不规范的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械叉车实操考核装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械叉车实操考核装置，包括第一底板，所述第一底板的顶端固定有第二底板，所述第二底板的顶端中心位置固定有第一挡板，所述第二底板的顶端左右两侧均开设有凹槽，左侧所述凹槽的内部放置有底座，所述底座的顶端固定有球体，所述第一底板的顶端左侧固定有支杆，所述支杆的表面印刷有刻度，所述支杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部上下两端均贴合有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块的左侧固定有指针，所述指针与刻度相邻，底端所述滑块的右侧固定有第一顶板，所述第一顶板的底端固定有压板，所述压板与球体紧密贴合，所述第一顶板的顶端固定有竖杆，顶端所述滑块的右侧固定有第二顶板，所述第二顶板的底端左侧固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有螺母，所述螺母的内部贯穿有螺栓，所述螺栓与螺母螺纹相连，所述螺栓与支杆紧密贴合，所述第二顶板的底端右侧固定有连杆，所述连杆的外壁固定有隔板。

优选的，所述第一挡板的内壁贴合有第二挡板，所述第二挡板的顶端固定有凸块，所述第一挡板的顶端固定有套筒，所述套筒的内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固定有卡块，所述卡块与第二挡板紧密贴合。

优选的，所述螺栓的右侧上下两端均固定有转杆。

优选的，所述螺栓的左侧固定有橡胶块，所述橡胶块与支杆紧密贴合。

优选的，所述第一挡板与第二底板的连接处固定有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械叉车实操考核装置，通过球体和底座的配合，在进行实际操作考核的人操作叉车扳动球体以及底座来完成考核，通过第二底座和凹槽的配合，操控叉车将球体和底座放置到指定凹槽的内部，判断操作叉车时的准确性，通过滑块和滑槽的配合，通过刻度和指针的配合，根据考核的要求将球体扳动到指定的高度，从而考核操作叉车的稳定性，通过竖杆和隔板的配合，在向上扳动球体的过程中竖杆敲击隔板发出声响使操作叉车的人清除的了解到球体已经升到指定的高度，辅助待考核人员的实操考核的判定，实用性能强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的底座、球体和压板的连接结构示意图；

图3为图1的第二顶板、连杆和隔板结构示意图；

图4为图1的第一挡板、第二挡板和凸块的连接结构示意图。

图中：1、第一底板，2、第二底板，3、凹槽，4、底座，5、球体，6、支杆，7、刻度，8、滑槽，9、滑块，10、指针，11、第一顶板，12、压板，13、竖杆，14、第二顶板，15、连接杆，16、螺母，17、螺栓，18、连杆，19、隔板，20、第一挡板，21、第二挡板，22、凸块，23、套筒，24、压缩弹簧，25、卡块，26、转杆，27、橡胶块，28、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械叉车实操考核装置，包括第一底板1，第一底板1的顶端固定有第二底板2，第二底板2的顶端中心位置固定有第一挡板20，第二底板2的顶端左右两侧均开设有凹槽3，左侧凹槽3的内部放置有底座4，底座4的顶端固定有球体5，待考核的人员操控叉车前端的货叉，使货叉置于球体5的底端，并操控货叉扳动球体5向上移动，球体5带动底端的底座4一起移动，底座4与凹槽3分离，第一底板1的顶端左侧固定有支杆6，支杆6的表面印刷有刻度7，支杆6的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部上下两端均贴合有滑块9，在机械叉车实际操作考核的过程中，工作人员扳动顶端滑块9，滑块9在支杆6内部的滑槽8中向上移动，滑块9带动第二顶板14一起移动，滑块9的左侧的指针指向支杆6正面的刻度7，滑块9与滑槽8滑动卡接，滑块9的左侧固定有指针10，指针10与刻度7相邻，底端滑块9的右侧固定有第一顶板11，第一顶板11的底端固定有压板12，压板12与球体5紧密贴合，第一顶板11的顶端固定有竖杆13，顶端滑块9的右侧固定有第二顶板14，第二顶板14的底端左侧固定有连接杆15，连接杆15的底端固定有螺母16，螺母16的内部贯穿有螺栓17，螺栓17与螺母16螺纹相连，达到指定高度时转动螺栓17，螺栓17在连接杆15固定下的螺母16内部转动，螺栓17向左侧移动，直至螺栓17与支杆6紧密贴合，螺栓17与支杆6紧密贴合，第二顶板14的底端右侧固定有连杆18，连杆18的外壁固定有隔板19，隔板19为金属材质，在敲击的过程中发出声响，球体5在移动的过程中通过推动压板12带动第一顶板11向上移动，第一顶板11带动滑块9向上移动，滑块9在滑槽8内移动，直至第一顶板11顶端的竖杆13敲击隔板19发出声响位置，达到考核的指定位置，操控叉车将球体5向右侧扳动，球体5越过底端的第一挡板20，将球体5底端的底座4放置到右侧的凹槽3的内部，完成考核，第一挡板20的内壁贴合有第二挡板21，第二挡板21的顶端固定有凸块22，第一挡板20的顶端固定有套筒23，套筒23的内壁固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹性系数为10N/CM到15N/CM之间，压缩弹簧24的右侧固定有卡块25，拉动凸块22，凸块2带动第二档板21向上移动，压缩弹簧24在套筒23的固定下因自身的弹性性能发生弹性形变，推动卡块25与第二挡板21紧密贴合，从而进行固定，提高在考核时的难度，卡块25与第二挡板21紧密贴合，螺栓17的右侧上下两端均固定有转杆26，方便转动螺栓17，螺栓17的左侧固定有橡胶块27，橡胶块27与支杆6紧密贴合，增加螺栓17与支杆6之间的摩擦力，第一挡板20与第二底板2的连接处固定有支座28，增强连接处的固定效果。

在机械叉车实际操作考核的过程中，工作人员扳动顶端滑块9，滑块9在支杆6内部的滑槽8中向上移动，滑块9带动第二顶板14一起移动，滑块9的左侧的指针指向支杆6正面的刻度7，达到指定高度时转动螺栓17，螺栓17在连接杆15固定下的螺母16内部转动，螺栓17向左侧移动，直至螺栓17与支杆6紧密贴合，待考核的人员操控叉车前端的货叉，使货叉置于球体5的底端，并操控货叉扳动球体5向上移动，球体5带动底端的底座4一起移动，底座4与凹槽3分离，球体5在移动的过程中通过推动压板12带动第一顶板11向上移动，第一顶板11带动滑块9向上移动，滑块9在滑槽8内移动，直至第一顶板11顶端的竖杆13敲击隔板19发出声响位置，达到考核的指定位置，操控叉车将球体5向右侧扳动，球体5越过底端的第一挡板20，将球体5底端的底座4放置到右侧的凹槽3的内部，完成考核。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。