可折叠支撑结构及其制备方法、显示装置与流程

本公开的实施例涉及一种可折叠支撑结构及其制备方法和显示装置。

背景技术：

柔性显示装置由于其具有可变形、可弯曲的特性，越来越受到人们的关注。例如，有机发光二极管显示装置(organiclightemittingdisplay，oled)由于其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度高和对比度高等诸多优点，而逐渐成为显示面板的首要选择。

柔性显示装置通常是通过在柔性显示面板的底部贴合支撑结构以对柔性显示面板进行保护和支撑的，且支撑结构的厚度相对于其他单一膜层的厚度是相对较厚的，因此，支撑结构的弯折回复性能、弯曲强度、变形能力等会直接影响柔性显示装置整体的弯折性能。

技术实现要素：

本公开至少一实施例提供一种可折叠支撑结构，该可折叠支撑结构包括：金属基板和设置在所述金属基板上的缓冲层，其中，所述可折叠支撑结构包括弯折区和非弯折区，所述金属基板的位于所述弯折区的部分具有凹陷以使得所述金属基板的位于所述弯折区的部分的厚度小于所述金属基板的位于所述非弯折区的部分的厚度，所述缓冲层设置在所述金属基板的具有所述凹陷的一侧且至少位于所述凹陷中。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，沿着从所述弯折区到所述非弯折区的方向，所述金属基板的厚度逐渐增大。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的位于所述非弯折区的部分也具有所述凹陷，在垂直于所述金属基板的方向上，所述凹陷的截面为阶梯状。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的位于所述弯折区的部分的厚度约为5μm～25μm；所述金属基板的位于所述非弯折区的部分的厚度约为25μm～60μm。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的材料为不锈钢、铜合金和铋合金中的至少之一。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的弹性模量约为100gpa～300gpa，抗拉伸强度约为300mpa～600mpa。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述缓冲层的弹性模量约为2gpa～7gpa。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述缓冲层的材料包括热塑性的高分子材料。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述热塑性的高分子材料包括热塑性聚酰亚胺、热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二酯中的至少之一。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述缓冲层的厚度约为10μm～30μm。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的远离所述缓冲层的一侧具有多个凹槽，所述多个凹槽均未贯通所述金属基板，且在所述金属基板上均匀分布。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述金属基板的远离所述缓冲层的一侧还具有定位孔，所述定位孔贯通所述金属基板。

例如，本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构还包括设置在所述缓冲层上的胶层，所述胶层的粘力约为500gf/inch～1500gf/inch。

例如，在本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构中，所述胶层为丙烯酸酯类压敏胶层。

本公开至少一实施例还提供一种可折叠支撑结构的制备方法，所述可折叠支撑结构包括弯折区和非弯折区，其中，所述制备方法包括：提供金属基板；对所述金属基板进行处理以在所述金属基板的位于所述弯折区的部分形成凹陷，其中，所述凹陷使得所述金属基板的位于所述弯折区的部分的厚度小于所述金属基板的位于所述非弯折区的部分的厚度；在所述金属基板的具有所述凹陷的一侧形成缓冲层，其中，所述缓冲层至少位于所述凹陷中。

例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，对所述金属基板进行处理以在所述金属基板的位于所述弯折区的部分形成凹陷包括：对所述金属基板进行刻蚀处理或者磨具冲压处理。

例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，在所述金属基板的具有所述凹陷的一侧形成缓冲层包括：在所述金属基板上热压所述缓冲层，且所述缓冲层的弹性模量为2gpa～7gpa。

例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，在所述金属基板上热压所述缓冲层包括：在温度约为300℃～350℃，压力约为0.8n～1.0n的条件下热压约10s～30s。

本公开至少一实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项所述的可折叠支撑结构和柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板设置在所述缓冲层上。

例如，在本公开至少一实施例提供的显示装置中，所述柔性显示面板为有机电致发光二极管(oled)显示面板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为一种可折叠显示装置的截面结构示意图；

图2为图1中可折叠显示装置中的胶材层断裂后的截面结构示意图；

图3为图2中可折叠显示装置展平后的截面结构示意图；

图4为另一种可折叠显示装置的截面结构示意图；

图5为本公开一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图6为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图7为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图8为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图9为图8所示可折叠支撑结构的仰视结构示意图；

图10为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图11为图10所示可折叠支撑结构的仰视结构示意图；

图12为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图；

图13为本公开一实施例提供的一种可折叠支撑结构的制备方法的流程图；以及

图14为本公开一实施例提供的一种显示装置的截面结构示意图。

附图标记：

10-可折叠显示装置；11，21-金属支撑件；12-胶材层；13-面板模组；14-弯折区；22-第一胶层；23-衬底；24-第二胶层；25-面板模组；30-可折叠支撑结构；31-金属基板；32-缓冲层；33-弯折区；34-非弯折区；35-凹陷；36-凹槽；37-定位孔；38-胶层；40-柔性显示面板；50-显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

目前，柔性显示装置具有一定的折叠性能。但是，随着柔性显示装置被弯折的时间变长和被弯折的次数变多，该柔性显示装置就会出现比较明显的折痕，柔性显示装置各膜层材料的模量较小，在柔性显示装置发生一定的弯折后，很难回覆至弯折前的状态，即柔性显示装置不具有良好的折痕回覆性能，因此，需要借助外力或者回覆性好的材料来辅助完成折痕回覆。如果后续柔性显示装置放置在一定的温度和湿度的条件下就更难回覆至初始的状态，因此，提高柔性显示装置各膜层弯折回覆性能成为可折叠显示装置开发的重点，但是，满足柔性显示的需求且同时具有高回弹性的材料很少，支撑件作为置于显示模组底层的部件的厚度较大，因此，对支撑件本身的回覆性以及对显示装置的回覆性要求很高。

由于显示装置包含的支撑结构无需考虑显示功能及光学性能，因此，弯折回覆性好的金属材料在柔性显示装置中具有更多的应用。一般，金属材料具有较高的弹性模量，且较厚的金属本身较难变形。但是，在金属层较薄时，例如，金属层的厚度为20μm～40μm时，其便可以具有良好的弯折性能，同时其本身的高弹性模量使得其在消除应力后，具有较好的弯折回覆性能，且具有保持原状的性质，因此，可以采用金属作为支撑件的材料。

例如，图1为一种可折叠显示装置的的截面结构示意图。如图1所示，该可折叠显示装置10的金属支撑件11上直接形成有胶材层12，在胶材层12上直接形成有面板模组13。

例如，图2为图1中可折叠显示装置中的胶材层断裂后的截面结构示意图。如图2所示，在弯折区14胶材层12出现了断裂的现象，使得在弯折回覆的过程中，可折叠显示装置中的金属支撑件11难以被胶材层拉回，从而导致了胶材层12进一步从金属支撑件11上撕裂。

例如，图3为图2中可折叠显示装置展平后的截面结构示意图。从图3中可以看出，在弯折区14(图3中为胶材层12的中间区域)处，胶材层12出现了断裂的现象。

从图1至图3可以看出，金属支撑件11与胶材层12的界面连接强度不足，如果将较厚的胶材层直接做在金属支撑件11上时，由于金属模量较大，应力较大，尽管胶材层设置的较厚，胶材层经过一定的弯折后也会存在断裂的风险，且寻找合适性能的胶材层较为困难，因此，可以考虑将金属支撑件11进行区域化设计，以实现弯折区弯折更好，且不发生疲劳断裂的效果，这要求金属支撑件11在弯折区的厚度较薄，在非弯折区的厚度较大。

目前，考虑到上述胶材层12易断裂的问题，通过增加新的膜层改变中性层的位置，以减少胶材层12断裂的风险。例如，图4为另一种可折叠显示装置的截面结构示意图。如图4所示，金属支撑件21上设置有第一胶层22，在第一胶层22上设置有聚对苯二甲酸乙二酯形成的衬底23，在衬底23上设置有面板模组25，该面板模组25和衬底23通过第二胶层24连接。

从图4中可以看出，由于增加了第一胶层22和聚对苯二甲酸乙二酯形成的衬底23，使得整个可折叠显示装置的中性层的位置向面板模组的一侧移动，从而减小了第一胶层22断裂的风险，但是，中性层更靠近面板模组，使得面板模组25中各层结构断裂的风险增加了，从而易出现可折叠显示装置不能正常工作的问题。此外，由于图4中的可折叠显示装置中的可折叠支撑结构的厚度相对于图1至图3中的可折叠支撑结构的厚度明显增加了，也不利于显示装置轻薄化的设计。

综合考虑上述图1至图4中存在的问题，本公开的发明人发现金属支撑件的厚度过大容易造成金属支撑件疲劳断裂，金属支撑件的厚度过薄又会出现回弹差、支撑差的问题，因此，可以对金属支撑件采用区域化设计，以同时避免上述金属支撑件较厚造成的疲劳断裂和金属支撑件较薄造成的回弹差和支撑差的问题，即可以通过改变金属支撑件的表面形貌来使得可折叠显示装置更容易被弯折，且保证金属支撑件弯折后具有很好的回复性能，同时也不会导致金属支撑件上的各膜层断裂而导致显示装置无法正常工作的现象。

本公开的发明人还发现图1中的具有粘性的胶材层12和图4中的第一胶层22的弹性模量是kpa级的，可以采用具有更高的弹性模量的材料取代图1中的胶材层12和图4中的第一胶层22，且同时保证该具有更高弹性模量的材料能很好的粘合在金属支撑件上，但是，高弹性模量和粘性兼顾的材料很少，则可以采用其他的工艺使得高弹性模量的材料粘合在金属支撑件上。

例如，本公开至少一实施例提供一种可折叠支撑结构，该可折叠支撑结构包括：金属基板和设置在金属基板上的缓冲层，该可折叠支撑结构包括弯折区和非弯折区，该金属基板的位于弯折区的部分具有凹陷以使得金属基板的位于弯折区的部分的厚度小于金属基板的位于非弯折区的部分的厚度，缓冲层设置在金属基板的具有凹陷的一侧且至少位于该凹陷中。

例如，图5为本公开一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。如图5所示，该可折叠支撑结构30包括：金属基板31和设置在金属基板31上的缓冲层32，该可折叠支撑结构30包括弯折区33和非弯折区34，该金属基板31的位于弯折区33的部分具有凹陷35以使得金属基板31的位于弯折区33的部分的厚度小于金属基板31的位于非弯折区34的部分的厚度，缓冲层32设置在金属基板31的具有凹陷35的一侧且至少位于该凹陷35中。

例如，金属基板31的位于弯折区33的部分的厚度小于金属基板31的位于非弯折区34的部分的厚度，这样通过将金属基板31的厚度进行区域化的设计，使得在保证了金属基板31具有一定弹性模量的基础上，增加了金属基板31的回复性能。

例如，缓冲层32和金属基板31直接接触。缓冲层32形成在金属基板31的具有凹陷35的一侧且至少位于该凹陷35中，使得缓冲层32和金属基板31的连接更为紧密，从而进一步保证了在弯折的过程中，缓冲层32不从金属基板31上滑落。

例如，凹陷34关于金属基板31的中线a-a’对称，弯折区33也关于金属基板31的中线a-a’对称，这样可以方便于后续形成的显示装置在金属基板31的中线a-a’处弯折。

需要说明的是，根据形成的显示装置的弯折位置的不同，该凹陷35也可以关于金属基板31的中线a-a’是非对称的，即凹陷35可以形成在金属基板的任意位置。对应地，弯折区33和非弯折区34也根据显示装置的弯折位置的不同进行划分，可以关于金属基板31的中线a-a’是非对称的，即可以被划分在金属基板31的任意位置，在此不再赘述。

例如，图6为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。例如，在图6所示的可折叠支撑结构30中，沿着从弯折区33到非弯折区34的方向，金属基板30的厚度逐渐增大。

例如，形成在弯折区33的凹陷35可以是一个或者多个，不限于图5和6中所示的在弯折区33形成的凹陷35的个数，还可以在弯折区33形成更多个具有不同深度的凹陷35。例如，该凹陷35的截面可以不限于图5和图6所示的矩形，凹陷35的截面还可以具有平滑的结构，例如，凹陷35的截面为半圆形或者扇形等。

例如，沿着从弯折区33到非弯折区34的方向，金属基板30的厚度逐渐增大可以保证金属基板30的表面受到的弯折力的变化变得平缓，在保证金属基板31具有一定的弹性模量和增加了金属基板31的回复性能的基础上，防止产生的应力集中以使得金属基板30更不易被折断。此外，还保证了金属基板31的硬度要求。

例如，图7为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。例如，在图7所示的可折叠支撑结构30中，金属基板31的位于非弯折区34的部分也具有凹陷34，在垂直于金属基板31的方向上，该凹陷34的截面为阶梯状。

类似地，形成在弯折区33的凹陷35可以是一个或者多个。例如，不限于图7中所示的在弯折区33形成的凹陷35的个数，还可以在弯折区33形成更多个具有不同深度的凹陷35。例如，该凹陷35的截面不限于图7所示的矩形，凹陷35的截面还可以具有平滑的结构，例如，凹陷35的截面为半圆形或者扇形等。

例如，金属基板31的位于弯折区33的部分的厚度约为5μm～25μm。例如，金属基板31的位于弯折区33的部分的厚度约为5μm，10μm，15μm，20μm或者25μm。

例如，金属基板31的位于非弯折区34的部分的厚度约为25μm～60μm。例如，金属基板31的位于非弯折区34的部分的厚度约为25μm，30μm，35μm，40μm，45μm，50μm，55μm或者60μm。当金属基板31的厚度太大时，难以弯折达到一定的弯折半径。金属基板31的厚度太小时无法满足基板刚性的要求。

例如，金属基板31的材料为不锈钢、铜合金和铋合金中的至少之一。

例如，该金属基板31的弹性模量约为100gpa～300gpa。

例如，该金属基板31的弹性模量约为100gpa，150gpa，200gpa，250gpa或者300gpa。

例如，该金属基板31的抗拉伸强度约为300mpa～600mpa。

例如，该金属基板31的抗拉伸强度约为300mpa，350mpa,400mpa,450mpa,500mpa,550mpa或者600mpa。

例如，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，其值越大，使材料发生弹性变形的应力也越大，即材料的刚性越大，亦即在一定应力作用下发生弹性变形越小。

对于金属，抗拉伸强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力，抗拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉伸应力之前，变形是均匀一致的，但超出最大拉伸应力之后，金属开始出现缩进的现象，即产生集中变形；对于没有均匀塑性变形或均匀塑性变形很小的脆性材料，抗拉伸强度反映了材料的断裂抗力。

此外，抗拉伸强度越大，断裂伸长率越小，断裂伸长率是指试样在拉断时的位移值与原长的比值，是衡量韧性的一个指标。断裂伸长率越小，材料的韧性越好，在弯曲半径较小时越不易发生断裂，这就使得材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力越大，即弯曲强度较大。

例如，该缓冲层32的弹性模量约为2gpa～7gpa。

例如，该缓冲层32的弹性模量约为2gpa，3gpa，4gpa，5gpa，6gpa或者7gpa。

例如，相对于图1中弹性模量为kpa级的具有粘性的胶材层12和图4中的第一胶层22，该缓冲层的弹性模量为gpa级，远大于图1中胶材层12和图4中第一胶层22的弹性模量，且该缓冲层32可以做的很薄，一方面改善了后续形成的显示装置的折叠和回复性能，另一方面减小了整个显示装置的厚度，利于显示装置的轻薄化设计。

例如，该缓冲层32的材料包括热塑性的高分子材料。例如，该热塑性的高分子材料可以通过热压的方式形成在金属基板31上，且该缓冲层32的厚度较薄，缓冲层32在金属基板31上的粘附性较好。

例如，该热塑性的高分子材料包括热塑性聚酰亚胺、热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二酯中的至少之一。

例如，热塑性聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-co-nh-co-)的一类聚合物。

例如，热塑性聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物。

例如，聚对苯二甲酸乙二酯(pet)是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂。该聚对苯二甲酸乙二酯由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或由对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。

例如，上述热塑性的高分子材料具有强度高，韧性好，摩擦系数小，稳定性高等特点，能够避免划伤其他膜层，或者划伤显示屏等问题。

例如，在后续形成显示模组时，需要在显示模组和缓冲层32之间形成胶层，缓冲层32和胶层接触良好，提高了显示模组和金属基板31之间的连接强度。

例如，该缓冲层32的厚度约为10μm～30μm。

例如，该缓冲层32的厚度约为10μm，15μm，20μm，25μm或者30μm。

例如，图8为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。如图8所示，该金属基板31的远离缓冲层32的一侧具有多个凹槽36，该多个凹槽36均未贯通金属基板31，且该多个凹槽36在金属基板31上均匀分布。

需要说明的是，根据需要该多个凹槽36在金属基板31上也可以是非均匀分布的。

例如，该凹槽36可以增大金属基板31的表面和空气的接触面积，从而改善金属基板31的散热性，可以及时将显示装置中产生的热量导出。同时，该多个凹槽36均未贯通金属基板31，保证了金属基板31的硬度要求。

例如，图9为图8所示可折叠支撑结构的仰视结构示意图。从图9中可以看出，凹槽36均匀地分布在金属基板31的表面。该凹槽36在平行于金属基板31主板面的平面上未贯通该金属基板31，在垂直于金属基板31主板面的方向上也未贯通该金属基板31，即金属基板31在平行于其主表面的平面上沿着其长边方向和短边方向上都是相互连接的。

例如，从图10中可以看出，在平行于金属基板31主表面的方向上，该凹槽36的截面形状为圆形，对应的该凹槽36的立体形状为圆柱形。本公开的实施例对凹槽36的形状没有特别的限制，只要满足上述不贯通该金属基板即可。

例如，图10为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。如图10所示，金属基板31的远离缓冲层32的一侧还具有定位孔37，该定位孔37贯通该金属基板31。该定位孔37可以作为标记，便于后续形成的膜层进行对准。

图11为图10所示可折叠支撑结构的仰视结构示意图。如图11所示，该在该金属基板31的最左侧设置有两个定位孔37。该定位孔37的个数不做限定，还可以在金属基板31上设置更多的定位孔37，以使得定位更加精准，在此不再限制。

例如，图12为本公开又一实施例提供的一种可折叠支撑结构的截面结构示意图。如图12所示，可折叠支撑结构30还包括设置在缓冲层31上的胶层38，该胶层38的粘力约为500gf/inch～1500gf/inch。

例如，该胶层38的粘力约为500gf/inch，1000gf/inch或者1500gf/inch。

例如，该胶层38为丙烯酸酯类压敏胶层。压敏胶层是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶层的固化温度低，粘性好。

例如，该胶层38的表面还可以设置有离型膜，通过贴覆离型膜，能够保护胶层38，在使用胶层38时，揭掉离型膜暴露出胶层38即可使用。

本公开至少一实施例还提供一种可折叠支撑结构的制备方法，图13为本公开一实施例提供的一种可折叠支撑结构的制备方法的流程图，如图13所示，该可折叠支撑结构包括弯折区和非弯折区，该制备方法包括以下步骤。

s1：提供金属基板。

例如，该金属基板的材料为不锈钢、铜合金和铋合金中的至少之一。

例如，该金属基板的弹性模量约为100gpa～300gpa。

例如，该金属基板的弹性模量约为100gpa，150gpa，200gpa，250gpa或者300gpa。

例如，该金属基板的抗拉伸强度约为300mpa～600mpa。

例如，该金属基板31的抗拉伸强度约为300mpa，350mpa，400mpa，450mpa，500mpa，550mpa或者600mpa。

s2：对金属基板进行处理以在金属基板的位于弯折区的部分形成凹陷。

例如，该金属基板的位于弯折区的部分的厚度约为5μm～25μm。

例如，金属基板的位于弯折区的部分的厚度约为5μm，10μm，15μm，20μm或者25μm。

例如，该金属基板的位于非弯折区的部分的厚度约为25μm～60μm。

例如，金属基板31的位于非弯折区34的部分的厚度约为25μm，30μm，35μm，40μm，45μm，50μm，55μm或者60μm。

例如，当金属基板的厚度太大时，难以弯折达到一定的弯折半径。金属基板的厚度太小时无法满足基板刚性的要求。

例如，该凹陷使得金属基板的位于弯折区的部分的厚度小于金属基板的位于非弯折区的部分的厚度。

例如，对金属基板进行处理以在金属基板的位于弯折区的部分形成凹陷包括：对金属基板进行刻蚀处理或者磨具冲压处理。

例如，刻蚀过程中可以采用的刻蚀液包括：酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸以及硫酸/双氧水蚀刻液等。

例如，在磨具冲压处理的过程中，耐磨性是决定磨具寿命的重要因素，常用的冲压模具钢材包括碳素钢和合金钢等。

s3：在金属基板的具有凹陷的一侧形成缓冲层。

例如，该缓冲层至少位于该凹陷中，使得缓冲层和金属基板的连接更为紧密，从而保证了在弯折的过程中缓冲层不从金属基板上滑落。

例如，在金属基板的具有凹陷的一侧形成缓冲层包括：在金属基板上热压缓冲层，且缓冲层的弹性模量为2gpa～7gpa。

例如，该缓冲层32的弹性模量约为2gpa，3gpa，4gpa，5gpa，6gpa或者7gpa。

例如，该缓冲层的弹性模量为gpa级，且该缓冲层32可以做的很薄，一方面改善了后续形成的显示装置的折叠和回复性能，另一方面减小了整个显示装置的厚度，利于显示装置的轻薄化设计。

例如，该缓冲层的材料包括热塑性的高分子材料。例如，该热塑性的高分子材料可以通过热压的方式形成在金属基板上，且该缓冲层的厚度较薄，缓冲层在金属基板上的粘附性较好。

例如，该热塑性的高分子材料包括热塑性聚酰亚胺、热塑性聚氨酯和聚对苯二甲酸乙二酯中的至少之一。

例如，热塑性聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-co-nh-co-)的一类聚合物。

例如，热塑性聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物。

例如，聚对苯二甲酸乙二酯(pet)是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂。该聚对苯二甲酸乙二酯由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或由对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。

例如，上述热塑性的高分子材料具有强度高，韧性好，摩擦系数小，稳定性高等特点，能够避免划伤其他膜层，或者划伤显示屏等问题。

例如，在金属基板上热压缓冲层包括：在温度约为300℃～350℃，压力约为0.8n～1.0n的条件下热压约10s～30s。

例如，在金属基板上热压缓冲层包括：在温度约为320℃，压力约为0.9n的条件下热压约20s。

上述制备可折叠支撑结构的方法不仅工艺步骤较少，而且成本较低。

例如，还可以在金属基板的远离缓冲层的一侧形成凹槽。例如，该凹槽的个数为多个，该多个凹槽均未贯通金属基板，且该多个凹槽在金属基板上均匀分布。根据需要，该多个凹槽在金属基板上也可以是非均匀分布的。

例如，该凹槽可以增大金属基板的表面和空气的接触面积，从而改善金属基板的散热性，可以及时将显示装置中产生的热量导出。同时，该多个凹槽均未贯通金属基板，保证了金属基板的硬度要求。

例如，在金属基板的远离缓冲层的一侧还可以形成定位孔，该定位孔贯通该金属基板。该定位孔可以作为标记，便于后续形成的膜层进行对准。

本公开至少一实施例还提供一种显示装置，图14为本公开一实施例提供的一种显示装置的截面结构示意图。如图14所示，该显示装置50包括上述任一实施例提供的可折叠支撑结构30和柔性显示面板40，该柔性显示面板40设置在缓冲层32上，柔性显示面板40设置在缓冲层32上是通过胶层38将柔性显示面板40贴附在缓冲层上实现的。

例如，该柔性显示面板为有机电致发光二极管(oled)显示面板。该oled器件包括依次设置的阳极、空穴传输材料、空穴注入层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，根据需要该oled器件还可以包括设置在阴极上的无机绝缘层、有机绝缘层以及盖板等。

例如，该有机电致发光二极管(oled)的结构可以参见常规的描述，在此不再赘述。

本公开的实施例提供一种可折叠支撑结构及其制备方法和显示装置具有以下至少一项有益效果：

(1)本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构，通过对金属支撑件采用区域化设计，使得金属基板的位于弯折区的部分的厚度小于金属基板的位于非弯折区的部分的厚度，以同时避免金属支撑件较厚造成疲劳断裂和金属支撑件较薄造成的回弹差和支撑差的问题。

(2)本公开至少一实施例提供的可折叠支撑结构，将具有高的弹性模量的缓冲层形成在金属基板上，在不采用胶层粘结的条件下，保证了该具有更高弹性模量的材料能很好的粘合在金属支撑件上，同时减小了最终形成的显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄。

有以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。