面板真空贴合装置的制作方法

本实用新型涉及面板贴合技术领域，具体涉及面板真空贴合装置。

背景技术：

目前在显示屏制作时，会遇到将一个大面板和多个小面板贴合在一起使用的情况，而人工操作时不能同时贴合多个小面板，将小面板依次贴合时通常会产生气泡，如果两个人分别操作也会由于操作不同步而产生气泡，影响了显示屏的品质；而且人工贴合也比较费时费力，贴合效率不高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种可自动同步贴合多个小面板、减少气泡、提高贴合效率的面板真空贴合装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面板真空贴合装置，包括：

下平台，所述下平台的中部开设有下腔体，所述下平台包括面板安装位及平台安装位，所述面板安装位相对所述平台安装位较靠近所述下腔体，所述平台安装位的顶部安装有定位弹性件并放置有定位滑动件；及

上平台，所述上平台的中部开设有上腔体，所述上平台位于所述下平台的上方并对应所述平台安装位，所述上平台的底部连接所述定位弹性件并抵接所述定位滑动件；当所述上平台朝向所述下平台移动时，所述定位滑动件沿所述下平台与所述上平台的边缘之间移出，且所述上平台最终移动至所述平台安装位处；自动贴合相对于人工贴合来说，贴合效率也大大提高。

上述的面板真空贴合装置，下面板放置于下平台上，上面板放置于上平台上，在真空环境中，由于负压，上平台会带着上面板向下平台移动，定位滑动件滑出，定位弹性件压缩，从而上平台和下平台抵触，上面板和下面板吸在一起，从而完成多个面板与一个面板同时贴合，减少不同步造成的气泡，提高了显示屏的品质。

其中一些实施例中，所述面板安装位的位置高于所述平台安装位的位置，所述面板安装位的位置不超过所述上平台贴合所述下平台时所述上平台的顶面的位置，所述平台安装位的形状匹配所述上平台的形状，以使所述上平台可完全定位于所述平台安装位上。

其中一些实施例中，所述下平台的顶面开设有安装槽，所述定位弹性件的一端安装于所述安装槽内，另一端向上延伸以连接所述上平台。

其中一些实施例中，所述安装槽内设有安装柱，所述安装柱与所述安装槽的内壁之间具有安装间隙且所述安装柱的顶面不凸出于所述安装槽的开口面，所述定位弹性件的一端安装于所述安装间隙内，另一端向上延伸以连接所述上平台。

其中一些实施例中，所述下平台的顶面安装有一朝向所述上平台延伸的定位柱，所述上平台对应所述定位柱的位置开设有定位孔，所述定位柱延伸至所述定位孔内。

其中一些实施例中，所述上平台的顶面开设有排气槽，所述排气槽由所述上平台的内侧边缘延伸至所述上平台的外侧边缘，以连通所述上腔体与外界环境。

其中一些实施例中，所述排气槽的数量为多个，间隔地开设于所述上平台。

其中一些实施例中，所述定位滑动件为定位轮，所述定位轮的相对两平面分别抵接所述下平台及所述上平台。

其中一些实施例中，所述面板安装位与所述平台安装位相邻设置。

其中一些实施例中，所述定位弹性件的数量为多个，间隔地安装于所述平台安装位。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述的面板真空贴合装置的结构示意图；

图2是图1中的a处的放大图；

图3是图1中的b处的放大图；

图4是图1中的c处的放大图；

图5是图1中的d处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

请参照图1，本实用新型提供一种面板真空贴合装置100，用于将一个面板和一个面板进行贴合，或者将多个小面板同时和一个大面板进行贴合。该面板真空贴合装置100包括下平台10与上平台20，下平台10的中部开设有下腔体11，形成一个框状的下平台，下平台10包括面板安装位12及平台安装位13，面板安装位12相对平台安装位13较靠近下腔体11，平台安装位13的顶部安装有定位弹性件30并放置有定位滑动件40；上平台20的中部开设有上腔体21，形成一个框状的上平台，上平台20位于下平台10的上方并对应平台安装位13，上平台20的底部连接定位弹性件30并抵接定位滑动件40；当上平台20朝向下平台10移动时，定位滑动件40沿下平台10与上平台20的边缘之间移出，且上平台20最终移动至平台安装位处13。

使用时，下面板放置于下平台10的中间，下面板的边缘对应于面板安装位12，上面板放置于上平台20上，此时由于定位滑动件40的间隔，上平台20和下平台10之间具有间隙，该装置放置于真空条件下时，上面板通过负压向下面板移动，同时上平台20移动至下平台10的平台安装位13，定位滑动件40滑出至上平台20与下平台10之间，定位弹性件30压缩，直至上面板与下面板贴合完成。上述装置可以完成多个面板与一个面板同时贴合，可以减少不同步造成的气泡，提高了显示屏的品质。

一实施例中，下平台10的外侧边缘凸出于上平台20的外侧边缘，使得上平台20可以更方便地定位于下平台10上，而且也方便于将整个装置移动位置。即下平台10还包括凸出于上平台20的凸出部17。

一实施例中，面板安装位12的位置高于平台安装位13的位置，但面板安装位12的位置不能超过上平台20贴合下平台10时上平台20的顶面位置，平台安装位13的形状匹配上平台20的形状，以使上平台20可完全定位于平台安装位13上。这样，当上平台20下移至下平台10上时，负压至一定真空度时，上面板即可以覆盖在下面板上，能够减少负压的施加量。

一实施例中，平台安装位13与面板安装位12相邻设置。即平台安装位13紧靠着面板安装位12设置，这样使得上面板与下面板能够尽可能地齐平，减少后续剪切工作。

请参照图2，一实施例中，下平台10的顶面开设有安装槽15，定位弹性件30的一端安装于该安装槽15内，另一端向上延伸以连接上平台20。这样能够使得定位弹性件30更加稳定，减少定位弹性件30带着上平台20偏移位置。

一实施例中，上述的安装槽15内设有安装柱16，该安装柱16与安装槽15的内壁之间具有安装间隙且安装柱16的顶面不凸出于安装槽15的开口面，定位弹性件30的一端安装于上述安装间隙内，另一端向上延伸以连接上平台20。这样使得定位弹性件30的端部安装更稳定，减少定位弹性件30带着上平台20偏移位置。

上述的定位弹性件30可以是弹簧、弹片等具有弹性收缩能力的部件，均可以安装在此实现其相应功能。

一实施例中，定位弹性件30的数量为多个，间隔地安装于平台安装位13。采用多个定位弹性件30对上平台20进行定位，使得贴合时面板定位更稳定、准确。

请参照图1与图3，一实施例中，定位滑动件40为定位轮，该定位轮的相对两平面分别抵接下平台10及上平台20。这样当上平台20与下平台10相互靠近时，由于挤压力定位轮可以挤出于上平台20与下平台10之间，由此完成上平台20与下平台10的对位。当然，上述的定位滑动件40也可以是其他的定位部件，其在挤压力下易于相对上平台20、下平台10滑动即可。例如，定位滑动件40还可以是滑块、滑动条等。

请参照图1与图4，一实施例中，下平台10的顶面安装有一朝向上平台20延伸的定位柱50，上平台20对应该定位柱50的位置开设有定位孔22，定位柱50延伸至该定位孔22内。由于靠定位弹性件30定位时，由于定位弹性件30较柔软，上平台20有可能会产生位置偏移，同时定位柱50对上平台20进行定位，可以保证上平台20的位置不发生偏移。

请参照图1与图5，一实施例中，上平台20的顶面开设有排气槽23，该排气槽23由上平台20的内侧边缘延伸至上平台20的外侧边缘，以使排气槽23连通上腔体21与外界环境。这样，当上面板与下面板贴合在一起时，随着上面板和下面板的边缘贴合在一起，之间的气泡可以由该排气槽23排至外界，从而减少形成的产品上的气泡，进而提高产品的品质。

一实施例中，排气槽23的数量为多个，间隔地开设于上平台20，由此对上面板与下面板边缘之间的多个位置均进行排气。

本实用新型还提供一种上述的面板真空贴合装置100在大面板与小面板之间的贴合的应用。

例如，采用上述的面板真空贴合装置100贴合大面板与两个小面板时，首先将大面板放在下平台10的中间，大面板的边缘对应于面板安装位12，小面板一个个放置于上平台20上并对齐，从而形成一个大的面板，此时由于定位滑动件40的间隔，上平台20和下平台10之间具有间隙，该装置放置于真空条件下时，将该装置放置于真空条件下，上面板通过负压向下面板移动，同时上平台20移动至下平台10的平台安装位13，定位滑动件40滑出至上平台20与下平台10之间，定位弹性件30压缩，直至上面板与下面板贴合在一起，继续施加负压，上面板与下面板边缘的气泡通过排气槽23排出，从而自动完成一个大面板与几个小面板的贴合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。