一种显示装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置领域，特别涉及一种显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]显示装置按照形状分为平板显示装置和曲面显示装置。平板显示装置有:电视、液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑等。曲面显示装置有曲面电视、曲面手机、曲面电脑等等。
[0003]下面以曲面电视为例加以说明。曲面电视是指具有曲面显示功能的电视，曲面电视具有符合人类眼球的曲面特性，能够使屏幕上每一点到达眼睛的距离相等。曲面电视包括显示面板和背光组件，显示面板由第一基板和第二基板对盒形成。其中，显示面板通常是经过外部机械力发生弯曲的，并且显示面板的弯曲形状需要通过背光组件中的护壳进行固定。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于显示面板四周需要背光组件的护壳进行固定，增加了组装的难度。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的曲面电视存在组装难度大的问题，本发明实施例提供了一种显示装置及其制造方法。所述技术方案如下:
[0007]一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板对盒形成显示面板；
[0008]所述显示面板任一表面设置形变层，所述形变层用于在达到第一形变温度时带动所述显示面板发生第一形变，使所述显示装置呈曲面显示。
[0009]可选地，所述形变层延展或收缩发生所述第一形变。
[0010]可选地，所述形变层采用电控形变记忆材料制成，所述形变层通过自身导电产生的热量达到所述第一形变温度。
[0011 ] 可选地，所述显示面板还包括驱动电路，所述形变层与所述驱动电路相连。
[0012]可选地，所述形变层采用热控形变记忆材料制成，所述显示装置还包括导电层，所述导电层及所述形变层按照由内至外的顺序叠加在所述显示面板任一表面，所述形变层通过所述导电层导电产生的热量达到所述第一形变温度。
[0013]可选地，所述显示面板还包括驱动电路，所述导电层与所述驱动电路相连。
[0014]可选地，当所述形变层由所述第一形变温度恢复到第二形变温度时带动所述显示面板发生第二形变，使所述显示装置恢复平面显示。
[0015]可选地，所述形变层为网格，所述网格包括多个Y向线段和多个X向线段，所述多个Y向线段呈纵向平行叠加排列，所述多个Y向线段中的每个Y向线段均为直线，所述多个X向线段呈横向平行叠加排列，所述多个X向线段中的每个X向线段均设有预设形状。
[0016]可选地，所述每个X向线段的预设形状为波浪线、山峰线、双曲线或矩形波。
[0017]可选地，所述每个X向线段全部设置为所述预设形状。
[0018]可选地，所述每个X向线段局部设置为所述预设形状。
[0019]可选地，所述每个X向线段的中间是直线、两端设置为所述预设形状。
[0020]可选地，所述形变层包括多个长孔，所述多个长孔呈规则排列，所述多个长孔中的每个长孔均相对Y向伸展。
[0021]可选地，所述多个长孔均为梭形孔或长方形孔。
[0022]可选地，所述多个长孔相对所述形变层的Y轴对称排列。
[0023]可选地，所述多个长孔呈均匀排列。
[0024]可选地，所述多个长孔呈非均匀排列。
[0025]可选地，所述多个长孔按照中间稀疏、两端密集的规律排列。
[0026]进一步地，所述显示装置还包括处理模块，所述处理模块根据曲率计算出所述形变层的变形量、并根据所述变形量计算出所述第一形变温度。
[0027]进一步地，所述显示装置还包括感应模块和测距单元，所述感应模块经所述测距单元连接所述处理模块，
[0028]所述感应模块用于感应观看者位置；
[0029]所述测距单元用于获得观看者的距离并将其转化成曲率值。
[0030]另一方面，提供了一种应用于所述显示装置的制造方法，所述制造方法包括如下步骤:
[0031]在所述第一基板的第一表面加工所述形变层；
[0032]将所述第一基板的第二表面与所述第二基板对盒形成所述显示面板；
[0033]组装所述显示面板及所述显示装置的其他部件，形成完整的所述显示装置；
[0034]在所述第一形变温度下使所述形变层带动所述显示面板弯曲发生所述第一形变，使所述显示装置呈曲面显示，并保持一定时间。
[0035]可选地，所述第一基板为阵列基板，在所述第一基板的第一表面加工所述形变层之前，在所述第一基板的第二表面完成阵列基板图案制作。
[0036]可选地，所述形变层采用热控形变记忆材料制成，所述显示装置还包括导电层；
[0037]在所述第一基板的第一表面加工所述形变层，包括:
[0038]在所述第一基板的第一表面加工所述导电层，并预留电路走线；
[0039]在所述导电层表面涂布光阻层，并进行曝光显影；
[0040]将所述热控形变记忆材料加工在曝光显影的光阻层表面，对加工了所述热控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻。
[0041]可选地，所述形变层采用电控形变记忆材料制成，所述在第一基板的第一表面加工形变层，包括:
[0042]在所述第一基板的第一表面加工涂布光阻层，并进行曝光显影；
[0043]将所述电控形变记忆材料加工在曝光显影的光阻层表面，并预留电路走线，对加工了所述电控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻。
[0044]可选地，所述形变层选用的材料透光，所述对加工了所述热控形变记忆材料或所述电控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻，包括:通过二次曝光显影对加工了所述热控形变记忆材料或所述电控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻。
[0045]可选地，所述形变层选用的材料不透光，所述对加工了所述热控形变记忆材料或所述电控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻，包括:通过碱性脱膜液对加工了所述热控形变记忆材料或所述电控形变记忆材料的第一基板去除剩余光阻。
[0046]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0047]本发明通过在所述显示面板任一表面设置形变层，所述形变层达到所述第一形变温度产生形变，对所述显示面板产生内力，由于所述显示面板自身尺寸不变，内力会迫使所述显示面板弯曲，使所述显示装置呈曲面显示，可见本发明所述显示面板是通过自身产生的内力导致的弯曲，且本发明所述显示装置在持续的内力作用下可一直保持弯曲，故本发明无需使用现有技术中背光组件的护壳来固定形状，因此降低了装配难度。
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本发明实施例提供的一种显示装置未形变前的结构示意图；
[0050]图1A是图1所述实施例形变后的结构示意图；
[0051]图2是本发明实施例提供又一种显示装置未形变前的结构示意图；
[0052]图3是本发明实施例提供又一种显示装置未形变前的结构示意图；
[0053]图4是本发明实施例提供又一种显示装置未形变前的结构示意图；
[0054]图5是本发明实施例提供一种形变层未形变前的结构示意图；
[0055]图6是图5中A的局部放大图；
[0056]图6A是图6中所述X向线段及Y向线段形变后的示意图；
[0057]图6B是图6中所示X向线段预设形状不均匀时的形状示意图；
[0058]图7是本发明实施例提供又一种未形变前X向线段形状示意图；
[0059]图8是本发明实施例提供一种未形变前X向线段形状示意图；
[0060]图9是本发明实施例提供又一种未形变前X向线段形状示意图；
[0061]图10是本发明实施例提供又一种未形变前X向线段形状示意图；
[0062]图11是本发明实施例提供又一种图案未形变前的结构示意图；
[0063]图12是图11中形变层形变后结构示意图；
[0064]图13是本发明实施例提供又一种形变层未形变前的结构示意图；
[0065]图14是本发明实施例提供显示装置曲面显示过程的逻辑控制图；
[0066]图15是本发明实施例提供显示装置曲面显示过程的逻辑控制图；
[0067]图16是本发明实施例提供一种显示装置的制造方法流程图；
[0068]图17是本发明实施例提供一种形变层的制作流程图；
[0069]图18是本发明实施例提供一种形变层的制作过程结构图；
[0070]图19是本发明实施例提供又一种形变层的制作流程图；
[0071]图20是本发明实施例提供一种形变层的制作过程结构图；
[0072]图中各符号表不含义如下:
[0073]I显示面板，
[0074]I第一基板，
[0075]11第一基板的第一表面，12第一基板的第二表面，
[0076]2第二基板，
[0077]21第二基板的第一表面，22第二基板的第二表面，
[0078]31导电层，
[0079]32形变层，
[0080]32A热控形变记忆材料，32B 二次曝光显影，32C电控形变记忆材料，
[0081]321 X向线段，322 Y向线段，
[0082]323 长孔，
[0083]33光阻层，
[0084]34曝光显影的光阻层表面，
[0085]4第一偏光膜，
[0086]5第二偏光膜，
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