专利名称：一种地板精准压贴工艺及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及地板压贴技术，具体为一种在地板上精准压贴仿真木纹的工艺及其专用模具。
背景技术：
现有技术中，经常采用在地板上压贴装饰纸，如木纹或其他图案等，以增强美观及视觉效果，如图1所示，地板结构自下而上包括平衡纸1(如牛皮纸)、密度板2、装饰纸3、耐磨层4，其中平衡纸、装饰纸、耐磨层浸胶后，通过高温高压压合。实际上，真正的木纹表面不是平的，而是沿纹理有微小凹陷结构。近年来，在压贴装饰纸的基础上，为使地板表面形成的仿木纹结构更为逼真，出现了一次模压成形技术，即对耐磨层、装饰纸、密度板、平衡纸按顺序放置后，加热到一定温度，同时上方采用带凸起的模具6(压贴后具有更为逼真的仿木纹结构)向下加压，模具6顶部与导热板5相连，如图2所示。从而一次形成一大张(如1220×2440mm)地板7，再裁开需要的大小形成成品地板，但这种一次模压成形技术尚不够成熟，其一次性模压成形用的模具与装饰纸上的木纹不易对准，造成成品率下降，而如果采用价格昂贵的设备(如电子眼对准装置等)，又增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地板精准压贴工艺及其专用模具，通过二次模压技术，解决模具与装饰纸精确对应的问题，成品率可达98％以上，生产成本大大降低。
本发明的技术方案是一种地板精准压贴工艺，具体步骤如下(1)在温度190-220℃、压力15-20kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板，即第一次模压；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格裁开，按装饰纸的木纹形状以及实际木材纹理的凹陷形状，作出与装饰纸的木纹形状相应形状和大小的、与实际木材纹理相应的带凸起木纹的模具；(3)将模具排布于加热用的导热板上，裁开的地板分别固定于形状相对应的模具上，使地板耐磨层与模具表面相对放置，对导热板底部施力，在温度140-160℃、压力8-12kg/cm2下，推动导热板及已经对准的模具和地板上升，至上方的固定板进行加压，在地板表面形成仿真木纹结构，即第二次模压。
所述导热板内设往复式导热油管，通过导热油在导热油管内循环实现加热；导热板底部连有施力的液压驱动升降机构。
所述地板精准压贴专用模具，模具表面的周边设有用于固定地板的定位销和弹簧片，定位销分布于模具相邻的两边，弹簧片设置于模具的其他边上。
所述模具表面设有将地板导角的凸棱，该凸棱与地板边缘对应，凸棱形状为倒“V”形、倒“U”形或半圆形。
本发明的有益效果是1、本发明通过二次模压技术，解决模具与装饰纸精确对应的问题，成品率可达98％以上，生产成本大大降低。
2、本发明第二次模压中，模具和地板已经对准、固定，在此基础上加热、加压，在地板表面形成仿真木纹结构，实现地板精准压贴。
3、本发明第二次模压中，模具和裁开的地板形状、大小一一对应，可以根据需要压制各种仿真木纹。
4、本发明第二次模压中，可以压出地板导角，并准确留出加工量，使地板加工工艺更为简单。
图1为现有技术中的地板常用结构。
图2为现有技术中一次模压成形装置示意图。
图3为本发明第二次模压装置示意图。
图4为本发明单个模具俯视图，其中双点划线区域为地板安装区域。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为本发明导热板俯视剖面图。
图中，1平衡纸；2密度板；3装饰纸；4耐磨层；5导热板；6模具；7地板；8固定板；9导热油管；10定位销；11弹簧片；12凸起木纹；13凸棱。
具体实施例方式
本发明地板精准压贴工艺，具体步骤如下(1)在温度190-220℃、压力15-20kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板，即第一次模压；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格(如800×125mm)裁开，按装饰纸的木纹形状以及实际木材纹理的凹陷形状，作出与装饰纸的木纹形状相应形状和大小的、与实际木材纹理相应的带凸起木纹12的模具；(3)如图3-6所示，将模具6排布于加热用的导热板5上，导热板5内设往复式导热油管9，通过导热油在导热油管9内循环实现加热，裁开的地板7分别固定于形状相对应的模具6上，使地板耐磨层与模具表面相对放置，导热板5底部连有施加力F的液压驱动升降机构，在温度140-160℃、压力8-12kg/cm2下，液压驱动升降机构推动导热板5及已经对准的模具6和地板7上升，至上方的固定板8进行加压，在地板表面形成仿真木纹结构，即第二次模压。
如图4和图5所示，所述模具6表面的周边设有用于固定地板的定位销10和弹簧片11，定位销10分布于模具6相邻的两边，其中一边设置两个定位销，另一边设置一个定位销，弹簧片二个设置于模具的其他边上，可实现压贴时地板的定位。在生产成品地板时，往往需要在地板之间交接处加工出沟槽(即地板导角)，使对接安装后的地板整体视觉效果良好。为将地板直接加工出地板导角，并准确留出加工量，所述模具表面设有将地板导角的凸棱13，该凸棱13与地板边缘需要加工导角的位置相对应，凸棱形状为倒“V”形、倒“U”形或半圆形(本实施例1地板精准压贴具体步骤如下(1)在温度190℃、压力20kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格(如800×125mm)裁开；(3)在温度160℃、压力8kg/cm2下，在地板表面形成仿真木纹结构。
实施例2与实施例1不同之处在于，地板精准压贴具体步骤如下(1)在温度200℃、压力18kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格(如800×125mm)裁开；(3)在温度150℃、压力10kg/cm2下，在地板表面形成仿真木纹结构。
实施例3与实施例1不同之处在于，地板精准压贴具体步骤如下(1)在温度220℃、压力15kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格(如800×125mm)裁开；(3)在温度140℃、压力12kg/cm2下，在地板表面形成仿真木纹结构。
权利要求
1.一种地板精准压贴工艺，其特征在于具体步骤如下(1)在温度190-220℃、压力15-20kg/cm2下，将浸胶后的平衡纸、装饰纸、耐磨层与密度板压合，得到整张地板，即第一次模压；(2)将步骤(1)得到的整张地板按规格裁开，按装饰纸的木纹形状以及实际木材纹理的凹陷形状，作出与装饰纸的木纹形状相应形状和大小的、与实际木材纹理相应的带凸起木纹的模具；(3)将模具排布于加热用的导热板上，裁开的地板分别固定于形状相对应的模具上，使地板耐磨层与模具表面相对放置，对导热板底部施力，在温度140-160℃、压力8-12kg/cm2下，推动导热板及已经对准的模具和地板上升，至上方的固定板进行加压，在地板表面形成仿真木纹结构，即第二次模压。
2.按照权利要求1所述的地板精准压贴工艺，其特征在于所述导热板内设往复式导热油管，通过导热油在导热油管内循环实现加热。
3.按照权利要求2所述的地板精准压贴工艺，其特征在于所述导热板底部连有施力的液压驱动升降机构。
4.一种地板精准压贴专用模具，其特征在于模具表面的周边设有用于固定地板的定位销和弹簧片，定位销分布于模具相邻的两边，弹簧片设置于模具的其他边上。
5.按照权利要求4所述的地板精准压贴专用模具，其特征在于所述模具表面设有将地板导角的凸棱，该凸棱与地板边缘对应，凸棱形状为倒“V”形、倒“U”形或半圆形。
全文摘要
本发明涉及地板压贴技术，具体为一种在地板上精准压贴仿真木纹的工艺及其专用模具。将整张地板按规格裁开，按装饰纸的木纹形状以及实际木材纹理的凹陷形状，作出与装饰纸的木纹形状相应形状和大小的、与实际木材纹理相应的带凸起木纹的模具；再将模具排布于加热用的导热板上，裁开的地板分别固定于形状相对应的模具上，使地板耐磨层与模具表面相对放置，对导热板底部施力，在加热、加压下，在地板表面形成仿真木纹结构。所述模具表面的周边设有用于固定地板的定位销和弹簧片，定位销分布于模具相邻的两边，弹簧片设置于模具的其他边上。本发明通过二次模压技术，解决模具与装饰纸精确对应的问题，成品率可达98％以上，生产成本大大降低。
文档编号B44C3/02GK1730291SQ20051004704
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日
发明者朴永军 申请人:朴永军