专利名称：聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家绘画，适用于油画、丙烯画、水粉画，也可用于装饰、装璜，属于绘画用品技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，在已有技术中，艺术家绘画通常是采用传统的白色涂层油画布。其主要是在基底布料上直接涂白色涂层料。白色涂层料采用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液及纯丙烯酸酯共聚物乳液的单组分、双组分乳液作为涂层胶基加入较多数量填充物混合制成。然后将涂层料涂布在基底布上制成艺术油画布。这种白色涂层的艺术画布的缺陷是涂层膜的致密性不理想，绘画时常常容易发生背渗、吸油；因为含较多固体粉未填充物，容易发生涂层的龟裂、折裂和剥落；白色涂层容易泛黄。这些缺陷影响产品的使用性能和货架寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不同性能的高分子聚合物复配成的底、中、罩面涂层涂层料；涂层性能稳定、外观色彩丰富，色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移；涂层膜紧密，绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮；涂层的耐光性好不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态的聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布底涂涂层料、中间涂层涂层料、罩面涂层涂层料，其组分配比以重量百分数计本发明底涂涂层料聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-20％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为10-20％；本发明中间涂层涂层料聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为5-10％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、水为15-30％；本发明罩面涂层涂层料聚乙烯醇溶液为10-20％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为12-25％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为10-20％、颜料浆为0.5-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为10-25％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为15-30％；本发明聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
本发明聚乙烯醇彩色涂层艺术油画布的生产工艺步骤如下1、底、中、罩面涂层涂层料配制(1)、底涂层料取聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-20％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.01-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为10-20％；取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；(2)、中间涂层涂层料聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为5-10％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、水为15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；(3)、罩面涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为10-20％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为12-25％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为10-20％、颜料浆为0.5-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为10-25％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为15-30％；取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
2、生产工艺(1)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(2)、底涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为65～200℃；(3)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(4)、涂布中间涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为65～200℃；(5)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(6)、涂布罩面涂层后再进入烘房干燥或流通热风干燥处理后为成品。烘干温度为65～200℃。
本发明基底布可采用纯天然动植物纤维材料(如羊毛、棉花、亚麻等)纺织成的布，也可采用合成纤维材料(如涤纶)纺织成的布，也可采用混纺纤维纺织成的布；本发明基底布的颜色可以是本色的、漂白的，也可以是染色的。由于彩色涂层艺术油画布是可能接触人体的，应考虑产品的环保、安全卫生、健康等要求，所以应控制所有原辅材料的有毒有害物质如重金属、甲醛、挥发性有毒物质等的含量在允许范围。
本发明涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层均可采用喷涂或刮涂或滚涂等方法进行涂层。
本发明中刮涂的设备可采用单刮刀分次涂层或多道涂层或多道刮刀连续涂层设备。
本发明配料时使用高速搅拌机将配方中物料混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速800～1200转/分，搅拌时间为0.5～1.5小时。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明采用不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料，并结合“三文治”结构涂层工艺，涂布层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态；其用途广，不仅适用于油画、丙烯画、水彩、水粉画的绘画，也可用于装饰装璜。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图
中的实施例作进一步描述实施例一本发明聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布的生产工艺步骤如下1、底、中、罩面涂层涂层料配制(1)、底涂层料取聚乙烯醇溶液为20％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液为10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为8％、颜料浆为0.01％、钛白粉为6％、立德粉为12％、碳酸钙为15％、滑石粉为10％、乙醇为0.2％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.01％、羟丙基纤维素为0.1％、甘油为0.2％、乳化蜡为0.1、水为18.36％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液为10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5％、颜料浆为0.02％、钛白粉为2％、立德粉为15％、碳酸钙为20％、滑石粉为6％、乙醇为0.2％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.05％、羟丙基纤维素为0.2％、甘油为0.2％、水为16.31％。
取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为12％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为12％、颜料浆为0.02％、钛白粉为6％、立德粉为10％、碳酸钙为12％、滑石粉为12％、乙醇为0.2％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.05％、羟丙基纤维素为0.1％、甘油为0.1％、乳化蜡为0.05％、水为20.46％。
取聚乙烯醇溶液加热至85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上速配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速800转/分，搅拌时间为1.5小时。
2、生产工艺基底布采用纯天然动植物纤维材料羊毛纺织成，基底布的颜色可以是本色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布二层罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为130℃。涂层机进布速度为3米/分钟；涂层厚度为0.3～1mm；本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例二本发明聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布的生产工艺步骤如下1、底、中、罩面涂层涂层料配制
(1)、底涂层料取聚乙烯醇溶液为25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为11％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为5％、颜料浆为1％、钛白粉为5％、立德粉为11％、碳酸钙为17％、滑石粉为10％、乙醇为0.1％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.02％、苯甲酸钠为0.05％、羟丙基纤维素为0.1％、甘油为0.1％、乳化蜡为0.05％、水为14.57％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为19％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为4％、颜料浆为4％、钛白粉为8％、立德粉为12％、碳酸钙为18％、滑石粉为7％、乙醇为0.1％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.02％、苯甲酸钠为0.02％、羟丙基纤维素为0.05％、甘油为0.1％、水为18.17％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为15％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为16％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为10％、颜料浆为1％、钛白粉为5％、立德粉为9％、碳酸钙为11％、滑石粉为11％、乙醇为0.1％、六偏磷酸钠为0.01％、聚丙烯酸钠为0.02％、苯甲酸钠为0.05％、羟丙基纤维素为0.01％、甘油为0.1％、乳化蜡为0.05％、水为21.66％；取聚乙烯醇溶液加热至85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速1000转/分，搅拌时间为1小时。
2、生产工艺基底布采用合成纤维材料(如涤纶)纺织成布，基底布的颜色可以是漂白色。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进行流通热风干燥处理；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进行流通热风干燥处理；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进行流通热风干燥后为成品。烘干温度为185℃。涂层机进布速度为15米/分钟；涂层厚度为0.3～1mm；本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例三本发明聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布的生产工艺步骤如下1、底、中、罩面涂层涂层料配制(1)、底涂层料取聚乙烯醇溶液为15％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液为12％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为8％、颜料浆为4％、钛白粉为8％、立德粉为12％、碳酸钙为10％、滑石粉为12％、乙醇为0.3％、六偏磷酸钠为0.03％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.1％、羟丙基纤维素为0.5％、甘油为0.3％、乳化蜡为0.03％、水为17、73％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为13％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液为14％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为10％、颜料浆为2％、钛白粉为7％、立德粉为11％、碳酸钙为16％、滑石粉为8％、乙醇为0.3％、六偏磷酸钠为0.03％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.2％、羟丙基纤维素为0.5％、甘油为0.3％、水为17.66％； 取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为11％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为13％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液为11％、颜料浆为4％、钛白粉为7％、立德粉为11％、碳酸钙为13％、滑石粉为13％、乙醇为0.3％、六偏磷酸钠为0.03％、聚丙烯酸钠为0.01％、苯甲酸钠为0.2％、羟丙基纤维素为0.5％、甘油为0.3％、乳化蜡为0.06％、水为15.56％；取聚乙烯醇溶液加热至85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速1200转/分，搅拌时间为0.5小时。
2、生产工艺本发明基底布采用混纺纤维纺织成的布，基底布的颜色可以是是染色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为150℃。涂层机进布速度为6米/分钟；涂层厚度为0.3～1mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
本发明中原材料为市埸所购，设备采用常规设备。
权利要求
1.一种聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布，其特征是其组分配比以重量百分数计底涂涂层料聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-20％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为10-20％；中间涂层涂层料聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-15％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为5-10％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、水为15-30％；罩面涂层涂层料聚乙烯醇溶液为10-20％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为12-25％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为10-20％、颜料浆为0.5-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为10-25％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为15-30％；采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布，其特征在于所述的基底布采用纯天然动植物纤维材料或合成纤维材料或混纺纤维材料纺织成。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布，其特征在于所述的基底布颜色是本色或漂白或染色。
4.一种按权利要求所述的聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布的生产工艺，其特征在于采用以下工艺(1)、底、中、罩面涂层涂层料配制底涂层料取聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-20％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.01-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为10-20％；取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；中间涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为5-15％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为5-15％、颜料浆为0.05-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为15-30％、滑石粉为5-10％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、水为15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；罩面涂层涂层料取聚乙烯醇溶液为10-20％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为12-25％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为10-20％、颜料浆为0.5-8％、钛白粉为4-10％、立德粉为8-15％、碳酸钙为10-25％、滑石粉为10-20％、乙醇为0.01-0.5％、六偏磷酸钠为0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为0.01-0.5％、苯甲酸钠为0.01-0.5％、羟丙基纤维素为0.05-2％、甘油为0.01-0.5％、乳化蜡为0.01-1％、水为15-30％；取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；(2)、生产工艺(a)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(b)、底涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为65～200℃；(c)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(d)、涂布中间涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为65～200℃；(e)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为3～15米/分钟；每一层涂层厚度为0.01～0.5mm；(f)、涂布罩面涂层后再进入烘房干燥或流通热风干燥处理后为成品，烘干温度为65～200℃。
全文摘要
本发明涉及一种聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家绘画，适用于油画、丙烯画、水粉画，也可用于装饰，属于绘画用品技术领域。其主要先配制底、中、罩面涂层涂层料，然后在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。本发明采用不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料，并结合“三文治”结构涂层工艺，涂布层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态。
文档编号B44D2/00GK1861895SQ20061008590
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月28日 优先权日2006年5月28日
发明者宋健, 宋奇, 宋磊 申请人:宋健, 宋奇, 宋磊