专利名称：电磁感应加热模压装置的制作方法
技术领域：
电磁感应加热模压装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种镭射模压装置，尤其是一种使用电磁感应加热辊的模压装置，本实用新型属于印刷领域。
背景技术：
[0002]在镭射模压印设备中，需要用到热辊。目前，这种热辊的加热方式基本采用导热油加热。这种加热方式存在许多缺点[0003](1)需要额外的油温机，即先将导热油加热后再用高温油泵输送到模压辊，输油管路和模压辊通过旋转接头连接。这种加热方式不但占地面积大，而且在高温下旋转接头极易泄漏，从而对环境空气和产品造成污染；[0004](2)导热油长期使用后容易因氧化结焦，从而导致辊面加热温度不均勻，影响产品质量；[0005](3)全息镭射模压印刷的品种十分繁多，一台印刷机往往会对应几支甚至十多支热辊，在更换热辊时，导热油很容易泄漏到地面造成环境污染。同时，更换时热辊中高温的导热油极易挥发到空气中，从而会对产品质量造成一定影响，这在高端镭射模压产品的加工过程中是绝对不允许的；[0006](4)现有导热油加热系统不但占地面积大，而且加热管路的热量损失大，造成能源的大量浪费。发明内容[0007]本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种使用电磁感应加热辊的模压装置， 克服了现有技术中采用导热油加热方式的弊端，提供一种结构简单、清洁、占地面积小、使用和维护容易，辊面温控精准，能耗大幅度降低和对环境不会造成影响的电磁感应加热模压装置。[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的[0009]本实用新型提供一种结构简单的模压机，主要部件包括放卷装置、收卷装置、模压辊、胶辊、冷却辊、后牵引辊，所述待压印的薄膜经放卷装置放卷后，经模压辊与胶辊对压， 再经冷却辊冷却后，由后牵引辊牵引至收卷装置进行收卷，所述模压辊为电磁感应加热辊。[0010]优选地，还包括所述预热辊。[0011 ] 优选地，所述预热辊采用电磁感应加热辊。[0012]优选地，所述电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊均采用航空插头与控制系统连接。[0013]优选地所述电磁感应加热辊的加热线圈为事先绕制好，并包覆在所述加热线圈支架外侧。[0014]优选地，所述电磁感应加热线圈支架固定在所述轴的外侧。[0015]优选地，所述电磁感应加热辊的加热线圈可以是一个或多个。3[0016]优选地，所述电磁感应加热辊采用钨钢或者优质高铬合金钢。[0017]藉由上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果简化了现有镭射模压机的结构，特别是在加热部分极大地减小了占地面积，加热部分的直接能耗可降低5(Γ70%，同时还降低了空调系统能耗，有效降低整个系统的能耗；加热温度可以实现更为方便和更为精确的调节；对周围环境污染小；在产品生产中，不会对产品造成污染，从而有效提高产品的品质。
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。[0019]图1示出本实用新型电磁感应加热模压装置结构示意图。[0020]图2示出本实用新型涉及的电磁感应加热模压装置所采用的电磁感应加热辊的结构示意图。[0021]图中标号[0022]1-放卷装置；[0023]2-收卷装置；[0024]3-后牵引辊；[0025]4-电磁感应加热模压辊；[0026]5-电磁感应加热预热辊；[0027]6-胶辊；[0028]7-冷却辊；[0029]8-电磁感应加热辊辊体；[0030]9-电磁感应加热线圈；[0031]10--电磁感应加热线圈支 [0032]11--轴承；[0033]12--轴；[0034]13--航空插头。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型在工作中如何克服现有技术的弊端进行详细的阐述。[0036]本领域的技术人员理解，电磁感应加热原理是利用麦克斯韦电磁场理论，即变化的磁场在周围空间产生电场，当导体处在此电场中时，导体中的自由电子在电场力作用下作定向移动而产生电流即感应电流。在感应电流的作用下，被感应金属导体发热。由于直接作用在被加热物体上，省去了热传导等过程，因此其热利用效率高，和传统导热油加热辊相比有很大的节能空间。本实用新型的电磁感应加热模压辊和预热辊即利用该原理制成。[0037]图1示出本实用新型电磁感应加热模压装置的结构示意图。[0038]模压装置的工作流程包括放卷装置1、多段张力控制、预热舒展、压合、分离、冷却、 牵引、收卷装置2收卷等几道程序。各程序之间还有相应的导辊对需要压印的膜进行引导。4本行业技术人员都能明白基本工艺流程的详细情况，在此不再赘述。整个工艺流程大体上可以分为放卷段、预热段、牵引段和收卷段等四段。[0039]下面结合模压装置的主要工艺流程对本实用新型进行进行详细说明。[0040]放卷段(从放卷装置到预热辊)在该段程序中，因需要压印的薄膜尚未受热，只需通过调整放卷旋钮的点数来调整薄膜所需的张力，一般在压印过程中适度降低几次放卷旋钮的点数即可实现。[0041]预热段(从预热辊到模压辊)本实用新型的一种实施方式中，所述预热辊采用电磁感应加热辊装置。采用该加热装置可以实现对薄膜表面预热温度的更精准调节。薄膜经过电磁感应加热预热辊5预热后已变热或已达到塑变温度，在此阶段张力对薄膜压印后的膜型影响较大。本实用新型采用定速匹配的办法，即通过机械无级变速调控电磁感应加热预热辊5的线速度去匹配电磁感应加热模压辊4的线速度，以达到保持薄膜的微小张力或恒定张力的目的。[0042]牵引段(从模压辊到冷却辊):整个模压装置的核心部件为模压辊。本实用新型中， 模压辊采用电磁感应加热辊装置，即图1中的电磁感应加热模压辊4，其与电磁感应加热预热辊5 —起，均采用电磁感应加热方式。使用电磁感应加热辊的加热方式替代现有的导热油加热辊，省去导热油加热方式中必需的油温机、油温控制装置、油泵等加热系统，同时也省去了热油输送管路、旋转接头等加热系统所需要的输送系统。大大简化了整个电磁感应加热模压装置的结构和成本。[0043]在该阶段，薄膜由电磁感应加热模压辊4与胶辊6对压，压印后薄膜会与电磁感应加热模压辊4上包覆的全息版发生粘接，因而所需的剥离力一般比收卷张力大。对此，本实用新型采用由后牵引辊3为主的牵引冷却辊组，用于增加本段张力，并有助于冷却定型。该牵引冷却辊组属于本领域内的通常做法，在此不再赘述。图1中7为冷却辊，以对经过牵引后的薄膜进行表面冷却。[0044]收卷段(从牵引冷却辊组到收卷)收卷程序因薄膜压抑后卷径的变化，薄膜上的恒扭矩已经不能保证其表面的恒张力，为此，本实用新型采用行业内通常使用的微电脑闭环控制技术，通过该技术很好地解决了在本段段薄膜表面张力的控制，保证了收卷阶段薄膜的张力始终恒定。[0045]图2示出本实用新型电磁感应加热模压装置中预热辊和模压辊所采用的电磁感应加热辊的结构示意图。[0046]图2中所示，所述辊体8的轴12上设置所述电磁感应加热线圈支架10，所述支架 10主要起支撑作用，其直径稍大于轴12的直径。通过轴承11的滚动实现辊体8的滚动。[0047]本实用新型实施方式中，所述电磁感应加热线圈9为事先绕制好，并包覆在支架 10的外侧。该实施方式的目的可以使得所选用的电磁感应加热辊能实现较小的口径，从而可以减小整个装置的占地面积。[0048]为了实现更好的加热效果，根据实际需要，还可以在所述电磁感应加热辊辊体内增加隔磁层和隔热层。[0049]为了实现对电磁感应加热辊的控制，本实用新型的电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊可以采用普通的接线端子连接方式与控制系统相连接。为方便连接，优选地， 本实用新型的所述电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊均采用航空插头13与控制系统连接。航空插头可以根据具体使用需要从市场上采购。[0050]为了增加本实用新型所采用的电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊的辊体强度和减少辊体在发热后发生的热变形量，优选地，本实用新型的电磁感应加热辊的辊面采用钨钢或者优质高铬合金钢锻打制造。[0051]综上所述，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种电磁感应加热模压装置，包括放卷装置、收卷装置、模压辊、胶辊、冷却辊、后牵引辊，所述待压印的薄膜经放卷装置放卷后，经模压辊与胶辊对压，再经冷却辊冷却后，由后牵引辊牵引至收卷装置进行收卷，其特征在于，所述模压辊为电磁感应加热辊。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，还包括所述预热辊。
3.根据权利要求2所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，所述预热辊采用电磁感应加热辊。
4.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，所述电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊均采用航空插头与控制系统连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，所述电磁感应加热辊的加热线圈为事先绕制好，并包覆在所述加热线圈支架外侧。
6.根据权利要求5所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，所述电磁感应加热线圈支架固定在所述轴的外侧。
7.根据权利要求5所述的电磁感应加热模压装置，其特征在于，所述电磁感应加热辊的加热线圈可以是一个或多个。
8.根据权利要求5所述的电磁感应加热模压装置，所述电磁感应加热辊采用钨钢或者优质高铬合金钢。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁感应加热模压装置，包括放卷装置、收卷装置、模压辊、胶辊、冷却辊、后牵引辊，所述待压印的薄膜经放卷装置放卷后，经模压辊与胶辊对压，再经冷却辊冷却后，由后牵引辊牵引至收卷装置进行收卷，所述模压辊为电磁感应加热辊。本实用新型所提供的装置结构简单，安全环保，占地面积小，和传统的采用导热油加热的模压装置相比，节能率高达50%以上。
文档编号B44B5/00GK202242388SQ20112037611
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者夏晓谦, 孙履东, 文元庆, 袁晨, 邹斌 申请人:上海绿新包装材料科技股份有限公司, 上海联净电子科技有限公司