一种轮胎模具四轴刻字的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轮胎模具四轴刻字机，其包括底座(1)，位于底座(1)上的X轴横梁(2)，Z轴滑板(4)，驱动Z轴滑板(4)沿着X轴横梁(2)左右滑动的第一驱动装置，Z轴立柱(3)，驱动Z轴立柱(3)沿着Z轴滑板(4)上下滑动的第二驱动装置，位于底座(1)上的平台(6)，以及驱动平台(6)旋转的第三驱动装置，还包括位于Z轴立柱(3)前端的高速电主轴固定座(14)，固定在高速电主轴固定座(14)上的高速电主轴(13)以及与高速电主轴固定座(14)相连接以驱动高速电主轴(13)旋转刻字的第四驱动装置。其能实现垂直刻字、轮胎模具弧面法向定角度刻字和内外侧面任意角度刻字；且其旋转部分可自由旋转实现了高精度加工。
【专利说明】一种轮胎模具四轴刻字机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备【技术领域】，尤其涉及一种用于轮胎模具加工的高精度刻字机。
【背景技术】
[0002]轮胎是汽车的重要部件，在汽车轮胎的胎壁上通常会有由汉字、数字或英文字母等所表示的10余种标记，如轮胎生产厂家的名称、商标、生产批号及规格等。这些标记一般要求突出、醒目、易于识别。为了在轮胎上形成这些标记，通常是用轮胎模具刻字机在轮胎模具上雕刻好标记，以便在轮胎上形成这些标记。在实际中，有些标记在轮胎斜面上，且标记分布在O?90度之间，但是，现有的刻字机由于自身所存在的缺陷，导致无法实现XZ平面90度刻字以及任意角度的定角度刻字，并且最重要的是现有刻字机由于自身所存在的缺陷导致Z轴电机负荷较大，在实际生产中经常出现由于Z轴负荷过大所造成的电机不耐用。这样导致现有轮胎模具刻字机的使用受到极大的限制。
[0003]因此，目前迫切需要一种即能实现XZ平面90度刻字以及任意角度的定角度刻字，且能降低Z轴电机负荷的轮胎模具刻字机。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有刻字机目前存在的无法实现XZ平面90度刻字以及任意角度的定角度刻字，且Z轴电机负荷较大从而造成电机不耐用等问题。
[0005]为此，本实用新型提供一种轮胎模具四轴刻字机，其包括底座，位于底座上的X轴横梁，设置在所述X轴横梁上的Z轴滑板，驱动所述Z轴滑板沿着所述X轴横梁左右滑动的第一驱动装置，设置在所述Z轴滑板上的Z轴立柱，驱动所述Z轴立柱沿着所述Z轴滑板上下滑动的第二驱动装置，位于所述底座上的平台，以及驱动所述平台旋转的第三驱动装置，其特征在于，还包括位于所述Z轴立柱前端的高速电主轴固定座，固定在所述高速电主轴固定座上的高速电主轴以及与所述高速电主轴固定座相连接以驱动所述高速电主轴旋转刻字的第四驱动装置。
[0006]进一步地，其中，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、位于所述X轴横梁上的第一丝杆以及固定在所述Z轴滑板上且与所述第一丝杆相配合的第一螺母；所述第二驱动装置包括第二伺服电机、位于所述Z轴滑板上的第二丝杆以及固定在所述Z轴立柱上且与所述第二丝杆相配合的第二螺母；所述第三驱动装置包括第三伺服电机，以及与所述第三伺服电机相连接且设置在所述平台下面并通过其中的蜗轮蜗杆机构带动所述平台旋转的蜗轮箱；所述第四驱动装置包括第四伺服电机以及与所述第四伺服电机相连以驱动所述高速电主轴固定座带动所述高速电主轴旋转刻字的减速装置。
[0007]本实用新型所述的轮胎模具四轴刻字机既能实现传统的垂直刻字，又能完成轮胎模具弧面法向定角度刻字，还能完成轮胎模具内外侧面所需的任意角度刻字；同时，该轮胎模具四轴刻字机的旋转部分可以自动转动，实现了高速高精度刻字加工。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的轮胎模具四轴刻字机的轴测图。
[0009]图2是本实用新型的轮胎模具四轴刻字机的前视图，其中去除掉了一些外壳部分以详细示出该四轴刻字机的各个驱动装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]本实用新型所述的轮胎模具四轴刻字机用于在轮胎模具上雕刻任意角度、任意方向的标记。其中图1示出了本实用新型的轮胎模具四轴刻字机的轴测图，通过图1可以看出本实用新型的轮胎模具四轴刻字机的外观轮廓。
[0012]图2是本实用新型的轮胎模具四轴刻字机的前视图，其详细示出了该轮胎模具四轴刻字机的组成部分。如图2所示，该轮胎模具四轴刻字机包括底座1，通过支撑柱而支撑在底座I上的X轴横梁2。在所述X轴横梁2上设置有Z轴滑板4，所述Z轴滑板4可在第一驱动装置的驱动下沿着所述X轴横梁2左右滑动。所述第一驱动装置包括第一伺服电机
9、位于所述X轴横梁2上的第一丝杆10以及图2中未示出的固定在所述Z轴滑板4上且与所述第一丝杆10相配合的第一螺母。其中，所述第一伺服电机9驱动所述第一丝杆10转动，从而带动所述第一螺母和固定在所述第一螺母上的Z轴滑板4沿着所述X轴横梁2左右滑动。
[0013]在所述Z轴滑板4上设置有Z轴立柱3以及驱动所述Z轴立柱3沿着所述Z轴滑板4上下滑动的第二驱动装置。所述第二驱动装置包括第二伺服电机7、位于所述Z轴滑板4上的第二丝杆8以及图2中未示出的固定在所述Z轴立柱3上且与所述第二丝杆8相配合的第二螺母。其中，所述第二伺服电机7驱动所述第二丝杆8转动，从而带动所述第二螺母和固定在所述第二螺母上的Z轴立柱3沿着所述Z轴滑板4上下滑动。
[0014]所述底座I上具有平台6以及驱动所述平台6旋转的第三驱动装置。所述第三驱动装置包括第三伺服电机11，以及蜗轮箱5。该蜗轮箱5与所述第三伺服电机11和所述平台6相连接且设置在所述平台6下面。第三伺服电机11通过蜗轮箱5的蜗轮蜗杆机构带动所述平台6旋转。
[0015]所述Z轴立柱3的前端具有高速电主轴固定座14、固定在所述高速电主轴固定座14上的高速电主轴13以及与所述高速电主轴固定座14相连接以驱动所述高速电主轴13旋转刻字的第四驱动装置。所述第四驱动装置包括第四伺服电机12以及减速装置。该减速装置与所述第四伺服电机12和所述高速电主轴固定座14相连。第四伺服电机12通过减速装置驱动所述高速电主轴固定座14带动所述高速电主轴13旋转刻字。
[0016]在使用本实用新型的轮胎模具四轴刻字机在轮胎模具上刻字时，将轮胎模具放在工作台6上进行夹持固定。刻字时，由于第一驱动装置驱动Z轴滑板4沿着X轴横梁2左右移动，第二驱动装置驱动Z轴立柱3沿着Z轴滑板4上下滑动，且Z轴立柱3安装在Z轴滑板4上，高速电主轴13通过高速电主轴固定座14与Z轴立柱3连接，所以高速电主轴13可以在第一驱动装置的驱动下实现X轴方向的左右移动，从而完成轮胎模具不同径向位置刻字；所述高速电主轴13可以在第二驱动装置的驱动下实现Z轴方向的上下移动，从而完成轮胎模具不同深度刻字。第三驱动装置驱动工作台6旋转进而带动固定在其上的轮胎模具旋转，从而完成轮胎模具在圆周360度范围内的刻字。同时，高速电主轴13可以在第四伺服驱动装置的驱动下旋转，从而可以完成轮胎模具曲面上任意法向的刻字。
[0017]通过本实用新型所述的轮胎模具四轴刻字机，可以实现轮胎模具不同径向位置刻字、轮胎模具不同深度刻字、轮胎模具圆周360度范围内刻字和轮胎模具曲面上任意法向刻字，因此，可以刻出各种所需要的标记。同时，本实用新型所述的轮胎模具四轴刻字机的旋转部分都可以自由转动，实现了高速高精度刻字；并且，由于旋转部分都可以自由旋转，从而降低了对Z轴电机的负荷要求，使得Z轴电机的负荷大幅度下降，提高了电机的耐用性。尤其是，通过第四伺服驱动装置驱动高速电主轴旋转从而能够完成轮胎模具曲面上任意法向的刻字，这在现有技术中是从来都没有实现过的。
[0018]【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轮胎模具四轴刻字机，包括底座(1)，位于底座(1)上的X轴横梁(2)，设置在所述X轴横梁(2)上的Z轴滑板(4)，驱动所述Z轴滑板(4)沿着所述X轴横梁(2)左右滑动的第一驱动装置，设置在所述Z轴滑板(4)上的Z轴立柱(3)，驱动所述Z轴立柱(3)沿着所述Z轴滑板(4)上下滑动的第二驱动装置，位于所述底座(1)上的平台(6)，以及驱动所述平台(6)旋转的第三驱动装置，其特征在于，还包括位于所述Z轴立柱(3)前端的高速电主轴固定座(14)，固定在所述高速电主轴固定座(14)上的高速电主轴(13)以及与所述高速电主轴固定座(14)相连接以驱动所述高速电主轴(13)旋转刻字的第四驱动装置。
2.如权利要求1所述的轮胎模具四轴刻字机，其中，所述第一驱动装置包括第一伺服电机(9)、位于所述X轴横梁(2)上的第一丝杆(10)以及固定在所述Z轴滑板(4)上且与所述第一丝杆(10)相配合的第一螺母；所述第二驱动装置包括第二伺服电机(7)、位于所述Z轴滑板(4)上的第二丝杆(8)以及固定在所述Z轴立柱(3)上且与所述第二丝杆(8)相配合的第二螺母；所述第三驱动 装置包括第三伺服电机(11)，以及与所述第三伺服电机(11)相连接且设置在所述平台(6)下面并通过其中的蜗轮蜗杆机构带动所述平台(6)旋转的蜗轮箱(5);所述第四驱动装置包括第四伺服电机(12)以及与所述第四伺服电机(12)相连以驱动所述高速电主轴固定座(14)带动所述高速电主轴(13)旋转刻字的减速装置。
【文档编号】B44B1/00GK203805602SQ201420192777
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】郑交龙, 王建智 申请人:王建智