一种具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构的制作方法

本实用新型涉及汽车装饰产品表面图案处理技术领域，特别是涉及一种具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构。

背景技术：

随着汽车行业的高速发展，从而带动汽车装饰产品行业的迅速发展，汽车装饰产品上的图案或字符的多样化成为这一行业发展的方向。

在现有的汽车装饰产品制作工艺中，装饰品上的图案或字符通常采用喷涂工艺进行制作生产，而很少采用在化学镍层上进行镭雕然后进行水镀的工艺制作。然而无论是喷涂工艺还是化学镍层镭雕后的电镀工艺都难以满足生产的需要。而且在现有的技术上，制作工艺相对复杂繁琐，操作不方便，且制作成本比较昂贵。在产品的性能上，喷涂工艺产品难以形成金属光泽效果，化学镍层镭雕后电镀工艺镀层易被损坏，生产良率低，结合力较差，产品透光性能较差，而且水电镀及喷涂工艺对环境污染大，并不适应当今企业的生产发展需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构，在提高了产品品质的同时也减少了对环境的污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构，包括：塑胶基体、覆盖于所述塑胶基体上的物理气相沉积导电膜层、覆盖于所述物理气相沉积导电膜层上的铜层、覆盖于所述铜层上的镍层及覆盖于所述镍层上的铬层，所述铬层上开设有镀层凹槽，所述镀层凹槽由所述铬层向所述塑胶基体方向延伸至不同深度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述物理气相沉积导电膜层包括打底层与导电层，所述打底层覆盖于所述塑胶基体上，所述导电层覆盖于所述打底层 上，所述铜层覆盖于所述导电层上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打底层为钛金属层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打底层为铬金属层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导电层为铜金属层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述镍层设有多层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述镍层上还可以覆盖有珍珠镍层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述镀层凹槽设有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用物理气相沉积导电膜层与镭雕光刻技术相结合制作汽车装饰产品，使产品表面能够形成图案或字符样式，且具备金属光泽效果。通过在不同镀层上进行镭雕光刻，使得产品可以呈现出不同效果，如形成半透光、光暗变化、立体视觉等特殊观感，而且解决了喷涂工艺产品与化学镍层镭雕后电镀工艺产品的不足之处，减少生产工序，使得操作简单，生产成本更低，同时提升了产品良率和功能优化，降低电镀废水对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构的结构图；

图2为镀层凹槽延伸至铜层处的示意图；

图3为镀层凹槽延伸至塑胶基体处的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示为本实用新型一实施例具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构10的结构示意图，图2为镀层凹槽延伸至铜层处的示意图，图3为镀层凹槽延伸至塑胶基体处的示意图。具有PVD镭雕图案的汽车装饰品结构10，包括：塑胶基体100、覆盖于塑胶基体100上的物理气相沉积导电膜层200、覆盖于物理气相沉积导电膜层200上的铜层300、覆盖于铜层300上的镍层400及覆盖于镍层400上的铬层500，铬层500上开设有镀层凹槽600，镀层凹槽600由铬层500向塑胶基体100方向延伸至不同深度。

在本实用新型一实施例中，同一产品可包含单一的镀层凹槽600或由多种镀层凹槽600混合组成，从而形成如图1所示的图案，且根据产品图案的不同，镀层凹槽600的深度也会不同。

结合图2与图3所示，通过镭雕光刻的技术在本实用新型的结构上进行镭雕工艺，使产品产生对应的镀层凹槽600，镀层凹槽600的深度根据所需要镭雕的图案的不同而改变，从而产生不同的图案以及金属效果。如图2所示，镀层凹槽600延伸至铜层300的深度，如图3所示，镀层凹槽600延伸至塑胶基体100的深度，不同的深度使产品具有对应深度的光泽。通过镭雕使镀层凹槽600的深度不同从而使制作的产品更具有多样性。

进一步的，物理气相沉积导电膜层200包括打底层210与导电层220，打底层210覆盖于塑胶基体100上，导电层220覆盖于打底层上210。

在本实用新型一实施例中，打底层210为钛金属层或铬金属层，导电层220为铜金属层。

通过设置物理气相沉积导电膜层200，使经过镭雕光刻后的汽车装饰品表面能够形成具有金属关泽效果的图案或字符样式，从而提高了产品的品质。而且在物理气相沉积导电膜层200上进行镭雕，使得工序变得更加简单，而且产品的良率也更高。

在本实用新型一实施例中，镍层400设有多层。通过设置多层镍层400，可以有效提高整个镀层的厚度及硬度，并提高相邻层的结合力。

作为本实用新型的一种改进，镍层400上除了可以覆盖铬层500外，还可以采用珍珠镍层进行覆盖。

本实用新型的加工工艺如下：

1、注塑工序：选择所需的胶料，调试到合适的注塑参数，利用高性能注塑设备进行生产，得到所需要的塑胶基体100；

2、物理气相沉积镀膜工序：注塑好塑胶基体100后，放置一段时间，然后在进行物理气相沉积工序前，放置烘箱80℃烘烤1小时，去除塑胶基体100里残留的水分，避免在镀膜过程挥发出来污染真空环境；烘烤后，将塑胶基体100装在镀炉里进行中频离化清洗，去除塑胶基体100表面灰尘等杂质，提升结合力；一段时间后，直接在塑胶基体100上进行物理气相沉积镀Ti或者Cr作为底膜，提升结合力；然后在底膜基础上镀一层导电金属膜，产品出来后，进行真空包装，避免空气氧化；

3、镭雕工序：利用镭雕软件对产品3D图形待镭雕区进行处理设计，制作产品专用的治具来固定产品；选择合适的镭雕参数调试产品，利用激光去除不需要的镀层，完成图案或者字符镭雕的效果。

4、水镀后处理工序：镭雕后，产品进行活化处理，然后依次镀铜工序，多层镍工序和铬或珍珠镍工序，达到产品既带强烈的金属质感又有更白更亮的透光效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用物理气相沉积导电膜层200与镭雕光刻技术相结合制作汽车装饰产品，使产品表面能够形成图案或字符样式，且具备金属光泽效果。通过在不同镀层上进行镭雕光刻，使得产品可以呈现出不同效果，如形成半透光、 光暗变化、立体视觉等特殊观感，而且解决了喷涂工艺产品与化学镍层镭雕后电镀工艺产品的不足之处，减少生产工序，使得操作简单，生产成本更低，同时提升了产品良率和功能优化，降低电镀废水对环境的污染。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。