一种用于玻璃加工的定位装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的定位装置。

背景技术：

采用精雕机加工高精度玻璃是以往及当前最主要的方式，由于目前人工成本的增加和工人招聘难，而且精雕机加工对玻璃放置的精度要求高，人工进行放料及定位效率很低，采用定位治具已经成为行业发展趋势。但是现有的定位治具调节不便，常有冷却液和切削废料进入机构内部，使精雕机损坏，使用寿命低。并且由于现有的精雕机的定位结构均与玻璃刚性接触，对治具的调节精度要求很高，延长了调节时间。此外，由于刚性接触，当玻璃来料尺寸稍微偏大时，玻璃在定位的过程中会崩边甚至爆裂，造成物料浪费，若来料尺寸偏小时，定位又不能完全到位，导致最终加工偏差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于玻璃加工的定位装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种用于玻璃加工的定位装置，包括安装板及连接在所述安装板上的玻璃吸板、支撑组件和用于对所述玻璃吸板上的待加工玻璃进行定位的定位机构，所述定位机构包括至少两组侧边定位机构，所述侧边定位机构包括第一驱动机构、连接板、固定座、调节板、固定架和滚轮；

所述第一驱动机构固定在所述安装板的下表面，所述连接板的一端与所述第一驱动机构传动连接，所述连接板的另一端从所述安装板中穿设并延伸至所述安装板的上方，所述固定座安装在所述连接板的另一端，所述调节板安装在所述固定座上，所述调节板在所述固定座上的位置可调整，所述调节板上设置有至少一个导孔，所述固定架的一端可移动的装配在所述导孔中、并与所述导孔中的弹性结构连接，所述滚轮装配在是固定架的另一端。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述侧边定位机构还包括两个相对间隔的固定在所述安装板上表面的第一风琴罩固定板和两个第一风琴式防护罩，两个所述第一风琴式防护罩的一端分别安装在所述固定座的两侧，两个所述第一风琴式防护罩的另一端分别安装在对应的所述第一风琴罩固定板上。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述安装板上设置有避位孔，及环绕所述避位孔设置、位于所述安装板上表面的第一挡水板，所述连接板从所述连接板中穿设。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述调节板上设置有多个第一连接孔，所述固定座上设置有多个与所述第一连接孔相适配的第二连接孔，所述调节板上设置有用于防止所述固定架从导孔中掉落的限位板。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述侧边定位机构还包括调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、调节块、调整板和导向板；

所述导向板固定在所述安装板的下表面，所述调整板可滑动的连接在所述导向板的台阶上，所述调节块和第一驱动机构固定在所述调整板的下方，所述调节螺钉的一端连接在所述调节块的螺孔内，所述调节螺钉的另一端延伸至定位装置外部。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述定位机构还包括至少一个基准定位机构，所述基准定位机构包括第二驱动机构、固定块、滑动板、滑轨、安装座和定位块；

所述第二驱动机构和滑轨固定在所述安装板的下表面，所述固定块与所述第二驱动机构传动连接，所述滑动板安装在所述固定块上、与所述滑轨滑动连接，所述安装座的一端连接在所述固定块上，所述安装座的另一端从所述安装板中穿设并延伸至所述安装板的上方，所述定位块固定在所述安装座上，所述定位块呈L形。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述基准定位机构还包括两个相对间隔的固定在所述安装板上表面的第二风琴罩固定板和两个第二风琴式防护罩，两个所述第二风琴式防护罩的一端分别固定在所述安装座的两侧，两个所述第二风琴式防护罩的另一端分别安装在对应的所述第二风琴罩固定板上。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述安装板上设置有避位孔，及环绕所述避位孔设置、位于所述安装板上表面的第二挡水板，所述安装座从所述连接板中穿设。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述定位机构包括两组侧边定位机构和一组基准定位机构；或者，所述定位机构包括四组侧边定位机构。

在本发明提供的用于玻璃加工的定位装置中，所述支撑组件包括底板、支撑座、封板和接头，所述底板通过至少一个支撑座连接在所述安装板的下方，所述封板位于所述安装板与底板的周围、使所述安装板与底板之间形成密闭的腔体，所述接头连接在所封板上。

综上所述，实施本发明的一种用于玻璃加工的定位装置，具有以下有益效果：首先，本申请的定位机构通过挡水板和罩在挡水板外的风琴式防护罩，有效的防止冷却液通过安装板上的避位孔流入安装板与底板围成的腔体内，避免驱动机构被污染。其次，所有的调节位均设置在外部，可以更加方便的调整定位机构在安装板上的位置。第三，采用弹性定位的方式，使滚轮与待加工玻璃柔性接触，不仅解决了因待加工玻璃尺寸偏差而导致的玻璃被夹爆及定位不准的缺陷，而且只要定位机构的调整范围在弹性装置的活动范围内，就能够达到作业要求，有效的减少了机构调节的时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供的一种用于玻璃加工的定位装置的立体图；

图2是图1所示一种用于玻璃加工的定位装置的爆炸图；

图3是图1所示一种用于玻璃加工的定位装置的侧边定位机构的爆炸图；

图4是图3所示一种用于玻璃加工的定位装置的具有调节机构的侧边定位机构的爆炸图；

图5是图1所示一种用于玻璃加工的定位装置的基准定位机构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于玻璃加工的定位装置，包括安装板1，及固定在安装板1上的玻璃吸板2、定位机构3和支撑组件。其中，玻璃吸板2固定在安装板1的上表面，用于玻璃的支撑和固定，定位机构3位于玻璃吸板2的周边，用于对玻璃吸板2上的玻璃进行定位。支撑组件连接在安装板1的下表面，并固定在玻璃精雕机的工作台上，玻璃精雕机的加工机床对玻璃吸板2上的玻璃进行加工。

具体的，安装板1上设置有多条排水槽、挡板11和避位孔12，排水槽和挡板11主要用于冷却液和加工废料的排出，避免影响定位机构3的定位精度和使用寿命，而避位孔12则可以使定位机构3的部件从安装板1中穿设。如图2所示，支撑组件包括底板4、支撑座5、封板6和接头7，安装板1通过多个支撑座5与底板4连接，封板6位于安装板1与底板4的周围，使安装板1与底板4之间形成一个相对密闭的腔体，保障安装在该腔体内部的各部件的使用寿命和定位精度。接头7安装在封板6上，与外部的螺纹管连接，接头7用于将腔体内的气管和电线引出。底板4上设置有呈U形的调节孔40，便于调整底板4在玻璃精雕机的工作台上的安装位置。

加工时，首先，依据待加工玻璃的尺寸调整定位机构3的位置，当玻璃被放入至玻璃吸板2上以后，定位机构3同时往玻璃吸板2的中心靠拢，将玻璃夹紧进行定位，当玻璃定位完成后，玻璃吸板2通过其上的真空装置将玻璃吸住。然后，定位机构3退开复位，玻璃精雕机的加工机床对玻璃吸板2上的玻璃进行加工作业，加工完毕后，玻璃吸板2上的真空装置断开真空，加工好的玻璃被取走。最后，将另一块待加工玻璃放入玻璃吸板2上，如此往复。

定位机构3包括侧边定位机构100和基准定位机构300，侧边定位机构100用于对加工玻璃的长边或短边进行调节定位，基准定位机构300用于对加工玻璃的两个直角边进行调节定位。

如图3所示，侧边定位机构100主要包括第一驱动机构101、驱动机构固定板102、连接板103、固定座104、第一风琴罩固定板105、第一风琴式防护罩106、调节板107、限位板108、固定架109、滚轮110和第一挡水板111，第一驱动机构101为自带导向滑轨的气缸。

其中，第一驱动机构101固定在安装板1的下表面，连接板103的一端通过驱动机构固定板102与第一驱动机构101传动连接，连接板103的另一端从安装板1上的避位孔12(结合图2所示)中穿设，并延伸至安装板1的上方，固定座104安装在连接板103的另一端。调节板107连接在固定座104上，调节板107的一侧设置有导孔，固定架109的一端装配在该导孔中、并与导孔中的弹性结构(未示出)连接。滚轮110装配在固定架109的另一端，用于对待加工玻璃的侧边进行定位。限位板108安装在调节板107上，防止固定架109从导孔中掉落。即第一驱动机构101依次通过连接板103、固定座104、调节板107、固定架109带动滚轮110移动。

第一风琴罩固定板105包括两个，两个第一风琴罩固定板105相对间隔的固定在安装板1的上表面(结合图1所示)。第一风琴式防护罩106也包括两个，两个第一风琴式防护罩106的一端分别固定在固定座104的两侧，两个第一风琴式防护罩106的另一端分别安装在对应的第一风琴罩固定板105上。当固定座104在第一驱动机构101的带动下移动时，位于固定座104一侧的第一风琴式防护罩106被压缩，位于固定座104另一侧的第一风琴式防护罩106被拉伸。

为了防止冷却液通过安装板1上的避位孔12流入安装板1与底板4围成的腔体内，安装板1的上表面设置有覆盖在避位孔12上的第一挡水板111，第一挡水板111上开设有与避位孔12的形状相适配的限位孔(未标号)。第一风琴式防护罩106罩在第一挡水板111外，可以进一步防止冷却液流入安装板1与底板4围成的腔体内，污染驱动机构。

调节板107的侧壁上设置有至少一个导孔，每一导孔内均装配有固定架109，导孔中的弹性结构使滚轮110在定位过程中与玻璃柔性接触，防止夹爆玻璃。本实施例中，固定架109包括两个。

调节板107的上表面设置有定位槽111，定位槽111的底壁设置有多个第一连接孔(未示出)，固定座104上设置有多个与第一连接孔相适配的第二连接孔113，操作者可以通过连接不同位置的第一连接孔和第二连接孔113，来调整调节板107在固定座104上的位置，以对不同尺寸的加工玻璃进行夹紧定位。

进一步的，由于玻璃长边方向的兼容尺寸范围太大，当只移动调节板107已不能满足要求时，可以在侧边定位机构100上安装调节机构200。

如图4所示，调节机构200包括调节螺杆201、调节块202、调整板203、导向板204、限位块205和挡板206。其中，导向板204固定在安装板1的下表面，导向板204上设有用于支撑调整板203的台阶(未标号)，调整板203可移动的连接在导向板204的台阶上。调节块202和第一驱动机构101固定在调整板203的下方，调节块202上设置有与调节螺杆201相配合的螺孔，调节螺杆201连接在该螺孔内。故可以通过旋转调节螺杆201使调整板203前后移动，进而调节第一驱动机构101的位置，调节到位后，锁紧调整板203。调整板203的一侧设置有延伸至安装板1外的连接部207，连接部207上设置有连接孔(未示出)，连接部207通过紧固件与安装板1的侧面固定，从而将调整板203锁紧。

限位块205固定在安装板1的下表面，调节螺杆201的一端穿过支撑装置的封板7和限位块25与调节块202连接，调节螺杆201的另一端位于支撑装置外，便于操作。

挡板206用于遮挡支撑装置的封板7上的安装槽，防止水和切削废料进入支撑装置的内腔中。本实施例中，挡板206包括两个，两个挡板206分别位于连接部207的两侧。

如图5所示，基准定位机构300包括第二驱动机构301、连接头302、固定块303、滑动板304、滑轨305、缓冲器固定座306、缓冲器307、安装座308、定位块309、第二风琴罩固定板310、第二风琴式防护罩311和第二挡水板312。

其中，第二驱动机构301固定在安装板1的下表面，固定块303通过连接头302与第二驱动机构301传动连接，滑动板304连接在固定块303上。滑轨305固定在安装板1的下表面，滑动板304可滑动的连接在滑轨305上。安装座308的一端连接在固定块303上，跟随固定块303一起移动，安装座308的另一端从安装板1的避位孔12中穿设，并延伸至安装板1的上方。定位块309固定在安装座308上，定位块309大致呈L形，用于对加工玻璃的两直角边定位。即第二驱动机构301依次通过连接头302、固定块303、安装座308和定位块309沿滑轨305移动。

同样，第二风琴罩固定板310包括两个，两个第二风琴罩固定板310相对间隔的固定在安装板1的上表面。第二风琴式防护罩311也包括两个，两个第二风琴式防护罩311的一端分别固定在安装座308的两侧，两个第二风琴式防护罩311的另一端分别安装在对应的第二风琴罩固定板310上。当安装座308在第二驱动机构301的带动下移动时，位于安装座308一侧的第二风琴罩固定板310被压缩，位于安装座308另一侧的第二风琴罩固定板310被拉伸。

为了防止冷却液通过安装板1上的避位孔12流入安装板1与底板4围成的腔体内，安装板1的上表面设置有覆盖在避位孔12上的第二挡水板312，第二挡水板312上开设有与避位孔12的形状相适配的限位孔(未标号)。第二风琴罩固定板310罩在第二挡水板312外，可以进一步防止冷却液流入安装板1与底板4围成的腔体内，污染驱动机构。

缓冲器固定座306固定在安装板1的下表面，缓冲器11安装在缓冲器固定座306，使定位机构对加工玻璃进行定位时更加平稳，减少对加工玻璃的冲击。

本申请中，定位机构3包括两组侧边定位机构100和一组基准定位机构300，两组侧边定位机构100分别对待加工玻璃相邻的长边与宽边进行定位，对玻璃的长边进行定位的侧边定位机构100上设置有调节机构200。可以理解的是，在其它实施例中，定位机构3还可以包括四组侧边定位机构100，且每组侧边定位机构100均可设置调节机构200。此外，第一驱动机构和第二驱动机构也可以用电机加同步带或丝杆驱动替代。第一驱动机构和第二驱动机构均可为自带滑轨的气缸，也可以为不带滑轨的气缸，此时需另外安装导向滑轨。

综上所述，实施本发明的一种用于玻璃加工的定位装置，具有以下有益效果：首先，本申请的定位机构通过挡水板和罩在挡水板外的风琴式防护罩，防止冷却液通过安装板上的避位孔流入安装板与底板围成的腔体内，避免驱动机构被污染。其次，所有的调节位均设置在外部，可以更加方便的调整定位机构在安装板上的位置。第三，采用弹性定位的方式，使滚轮与待加工玻璃柔性接触，不仅解决了因待加工玻璃尺寸偏差而导致的玻璃被夹爆及定位不准的缺陷，而且只要定位机构的调整范围在弹性装置的活动范围内，就能够达到作业要求，有效的减少了机构调节的时间。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。