本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种复合膜的制备方法、背盖及电子设备。
背景技术
随着电子设备的迅速发展，电子产品更新迅速，各大品牌的电子产品竞争激烈。为了提高电子产品的成交率，需要提升电子产品的时尚感知价值。通常将电子产品的背盖设计成各种各样的图案，来提升电子产品的时尚感知价值。
目前，通过在背盖上贴上一层具有各种各样的图案的膜片，该膜片的制备方法是在基膜上做转印在基膜上复杂的渐变图案或颜色较深的色带，再采用纹理转印工艺将纹理，再采用光学镀膜和丝网转印等工艺，形成具有各种各样的图案的膜片。
但是，由于在纹理转印工艺过程中，需要通过紫外光固化工艺对基膜和转印胶层进行固化，以使基膜形成纹理面。而在纹理转印工艺之前，基膜上具有复杂的渐变图案或颜色较深的色带，其对紫外线的吸附性较大，致使纹理转印工艺的固化效果不稳定，影响纹理面的形成，进而影响膜片的品质性能。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种复合膜的制备方法、背盖及电子设备，以解决现有技术中制备的膜片品质性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供了一种复合膜的制备方法，该方法包括：
在第一膜片上印刷色彩图案层，所述色彩图案层包含色值大于预定色值的色带；
在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至所述第二膜片上；
将所述第一膜片和所述第二膜片贴合，以形成复合膜。
第二方面，本发明还提供了一种背盖，该背盖包括：
盖体，所述盖体的材质为玻璃或亚克力材质；所述盖体表面覆盖有复合膜，所述复合膜是基于上述所述的复合膜的制备方法生成的。
第三方面，本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述所述的背盖。
本发明的技术方案能够达到以下有益效果：
在本发明实施例中，通过在第一膜片上印刷色彩图案层，该色彩图案层包含色值大于预定色值的色带；在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至该第二膜片上；将第一膜片和第二膜片贴合，以形成复合膜。本发明实施例通过将色彩图案层印刷工艺和纹理转印工艺分别在两个膜片上完成，使得第一膜片上的色彩图案层中的色值大于预定色值的色带，对第二膜片上的纹理面的形成不存在影响，确保了复合膜的品质性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的复合膜的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的复合膜的组成结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
图1为本发明实施例提供的复合膜的制备方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括：
步骤101、在第一膜片上印刷色彩图案层，所述色彩图案层包含色值大于预定色值的色带。
结合图2所示，该第一模片的基膜11可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)，其化学式为coc6h4cooch2ch2o。
该色彩图案层12可以为纯色图案，也可以为彩色图案。
该预定色值可以指能够形成临界深颜色的色值。相应的，色值大于预定色值的色带，可以指色彩较深的色带。
该色彩图案层包含色值大于预定色值的色带，可以理解为该色彩图案层中包含色彩较深的色带。
本步骤中，在第一膜片上印刷色彩图案层，具体可实现为：在第一膜片上采用四色印刷工艺形成色彩图案层。其中，四色印刷工艺可以采用现有的四色印刷工艺。
步骤102、在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至所述第二膜片上。
结合图2所示，该第二模片的基膜21可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)，其化学式为coc6h4cooch2ch2o。
该至少采用纹理转印工艺将纹理转印至所述第二膜片上，可以理解为：
在第二膜片上可以采用纹理转印工艺进行纹理转印，同时，也可以采用渐变印刷工艺在纹理面上制成渐变效果面，也可以采用光学镀膜工艺在纹理面上制成电镀层，还可以采用丝网印刷工艺在纹理面上支撑预定色彩的油墨层。当然，在第二膜片上还可以采用其他现有工艺以形成其他效果层，本发明实施例不再一一列举。
其中，纹理转印工艺可以采用现有的纹理转印工艺，该纹理转印工艺中通过紫外光固化工艺进行纹理固化。
步骤103、将所述第一膜片和所述第二膜片贴合，以形成复合膜。
本步骤中，将第一膜片和第二膜片贴合，具体可实现为：如图2所示，在第一膜片1和/或第二膜片2上涂覆oca光学胶层13，通过将第一膜片1和第二膜片2分别固定在复合机的两个平台面上，且进行定位，然后，将其中一个平台面翻转移动至另一平台面上方，将第一膜片1和第二膜片2对齐并将两个平台面挨在一起，再然后，通过滚轮压合把第一膜片1和第二膜片2复合在一起。
在本发明实施例中，通过在第一膜片上印刷色彩图案层，该色彩图案层包含色值大于预定色值的色带；在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至该第二膜片上；将第一膜片和第二膜片贴合，以形成复合膜。本发明实施例通过将色彩图案层印刷工艺和纹理转印工艺分别在两个膜片上完成，使得第一膜片上的色彩图案层中的色值大于预定色值的色带，对第二膜片上的纹理面的形成不存在影响，确保了复合膜的品质性能。
可选地，如图2所示，作为一个实施例，步骤102具体可实现为：
在所述第二膜片2上，采用纹理转印工艺将纹理转印至所述第二膜片2上，以形成纹理层22；
通过光学镀膜工艺，在所述纹理层22上镀制电镀层23；
通过丝网印刷工艺，将所述电镀层23所在面印制成预定色彩的油墨层24。
其中，该光学镀膜工艺可以采用现有的光学镀膜工艺。该光学镀膜工艺的环境需要达到千级洁净。
其中，该丝网印刷工艺可以采用现有的丝网印刷工艺。该丝网印刷工艺的环境需要达到千级洁净。
该预定色彩可以根据实际需求配置，本发明实施例不做具体限定。
本发明实施例，通过在第二膜片上采用纹理转印工艺将纹理转印至第二膜片上，以使第二膜片上形成纹理层。同时，在形成纹理层的第二膜片上海可以通过光学镀膜工艺在该纹理层上镀制电镀层，通过丝网印刷工艺将电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，使第二膜片制作成具有光泽层次丰富自然且具备颜色渐变效果的膜片，以满足复合膜的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述通过光学镀膜工艺，在所述纹理层上镀制电镀层，包括：
在所述纹理层上镀制n层电镀层，其中，所述第1+i电镀层为sio2层，所述第2+i电镀层为ti3o5层，0≤i＜n，n为大于等于2的正整数，i为正整数。
可以理解为，在纹理层上镀制n层电镀层，该n层电镀中包括sio2层和ti3o5层，且sio2层和ti3o5层交替层叠。
在所述纹理层上镀制n层电镀层，具体可实现为：
将具有纹理层的第二膜片放置在预设光学度参数的蒸发镀膜机或溅射镀膜机内，对所述第二膜片的纹理面以预设时长镀制电镀层。其中，蒸发镀膜机或溅射镀膜机内为常温状态。
该预设光学度参数可以为rgb三色光的波长。在实际应用中，可以根据实际的颜色需求设定预设光学度参数，本发明实施例不做具体限定。
在实际应用中，n可以为1～10，该n层电镀层的厚度可以为100nm～600nm。优选的，n为9，该9层电镀层的厚度大概在600nm左右。
本发明实施例，通过在纹理层上镀制n层电镀层，且第1+i电镀层为sio2层，第2+i电镀层为ti3o5层，使得形成的第二膜片具有金属质感的视觉效果，提高了复合膜的质感，以满足复合膜的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述通过丝网印刷工艺，将所述电镀层所在面印制成预定色彩的油墨层，包括：
将预定目数的丝网网版覆盖在所述电镀层上；
在所述丝网网版上依次印刷至少两种预定色彩的油墨，以形成至少两层油墨层。
应理解为，在丝网网版上印刷第一种预定色彩的油墨，以形成至少一层油墨层，再在丝网网版上印刷第二种预定色彩的油墨，以形成至少一层油墨层。
示例性的，本实施例具体操作步骤可以为：第一，将具有电镀层的第二膜片吸附在丝网印刷台上，将预定目数的丝网网版覆盖在第二膜片的电镀层上；第二，在丝网网版上印刷第一种预定色彩的油墨，并将印刷完第一种预定色彩的油墨的第二膜片放在烤架上；第三，将烤架放入烤箱中，以预设温度烘烤第一预设时间；第四，在丝网网版上印刷第二种预定色彩的油墨，并将印刷完第二种预定色彩的油墨的第二膜片放在烤架上；第五，将烤架放入烤箱中，以预设温度烘烤第二预设时间，以达到彻底遮光的目的。
本发明实施例，通过在将预定目数的丝网网版覆盖在电镀层上；在丝网网版上依次印刷至少两种预定色彩的油墨，以形成至少两层油墨层，使得第二膜片具有光泽层次更丰富自然，更璀璨波光粼粼的视觉效果，提高了复合膜的品质性能，以满足复合膜的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中述至少两种预定色彩的油墨可以包括亮光油墨和哑光油墨；
则上述实施例中所述在所述丝网网版上依次印刷至少两种预定色彩的油墨，以形成至少两层油墨层，包括：
在所述丝网网版上印刷所述亮光油墨，以形成至少一层亮光油墨层；
在所述亮光油墨层上印刷哑光油墨，以形成至少一层哑光油墨层。
应理解为，在丝网网版上印刷亮光油墨，以形成至少一层亮光油墨层；再在亮光油墨层上印刷哑光油墨，以形成至少一层哑光油墨层。
其中，形成的至少两层油墨层的层次组合可以为：一层哑光油墨层和一层哑光油墨层；或者，一层哑光油墨层和两层哑光油墨层；或者，两层哑光油墨层和一层哑光油墨层；或者，两层哑光油墨层和两层哑光油墨层。
为了增强附着力，优选的，所述哑光油墨的达因值大于36。
本发明实施例，通过在丝网网版上印刷亮光油墨，以形成至少一层亮光油墨层，再在亮光油墨层上印刷哑光油墨，以形成至少一层哑光油墨层，以达到彻底遮光的目的，使得第二膜片具有光泽层次更丰富自然，更璀璨波光粼粼的视觉效果，提高了复合膜的品质性能，以满足复合膜的时尚、潮流的外观需求。
可选地，作为一个实施例，上述实施例中所述采用纹理转印工艺将纹理转印至所述第二膜片上，包括：
在具有纹理的模具内注入转印胶液，以形成转印胶层；
将所述第二膜片放在具有所述转印胶层的模具内；
通过压制工艺将所述第二膜片与所述转印胶层压合，以将所述纹理转印至所述第二膜片上；
通过紫外光固化工艺固化所述第二膜片和所述转印胶层，形成具有纹理面的第二膜片；
其中，在所述压制工艺过程中，采用的压力值根据所述纹理面的厚度确定。在实际应用中，示例性的，该压力值可以为5kg/cm2。
其中，该纹理转印工艺所需能量可以根据转印胶液确定。示例性的，该纹理转印工艺所需能量可以为1000mj—3000mj。
本步骤中，该压制工艺可以采用现有的压制工艺。示例性的，该压制工艺可以为采用压辊压制第二膜片与转印胶层，使第二膜片与转印胶层完全贴合。
这里需要补充的是，为了防止第二膜片歪置在模具内，该模具内具有第一定位结构，相应的，第一防爆膜上设有与该定位结构对应的第二定位结构，将第二膜片放置在模具内后，第一定位结构与第二定位结构对准，从而有效防止在模具内第二膜片歪置。示例性的，该第一定位结构可以为定位柱，该第二定位结构可以为定位孔。
这里需要补充的是，为了防止第二膜片的纹理面被损伤，在转印完成后，在第二膜片的纹理面上贴附保护膜，以确保纹理面不受损伤。在执行后续步骤时，再将该保护膜撕掉。
可选地，作为一个实施例，在执行步骤103之前，所述复合膜的制备方法还可以包括：
在至少一片第三膜片上，通过光学镀膜工艺在所述第三膜片上镀制电镀层；和/或，通过丝网印刷工艺在所述第三膜片上印制成预定色彩的油墨层；
所述形成复合膜，包括：
将所述第一膜片、所述第二膜片和至少一片所述第三膜片贴合在一起，以形成复合膜。
应理解为，在至少一片第三膜片中的一片上，可以通过光学镀膜工艺在所述第三膜片上镀制电镀层，在至少一片第三膜片中的另一片上，通过丝网印刷工艺在所述第三膜片上印制成预定色彩的油墨层；或者，
应理解为，在第三膜片上，通过光学镀膜工艺在所述第三膜片上镀制电镀层，通过丝网印刷工艺在所述电镀层上印制成预定色彩的油墨层；或者，
应理解为，在第三膜片上，通过光学镀膜工艺在所述第三膜片上镀制电镀层，或，通过丝网印刷工艺在所述第三膜片上印制成预定色彩的油墨层。
其中，第一膜片、第二膜片和至少一片第三膜片之间的贴合顺序可以是任意的，本发明实施例中对此不做限定。
本发明实施例，通过在第一膜片上印刷色彩图案层，该色彩图案层包含色值大于预定色值的色带；通过在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至该第二膜片上；通过在至少一片第三膜片上，通过光学镀膜工艺在该第三膜片上镀制电镀层，和/或，通过丝网印刷工艺在该第三膜片上印制成预定色彩的油墨层；再将第一膜片、所述第二膜片和至少一片第三膜片贴合在一起，以形成复合膜，可以结合实际外观效果需求制作复合膜，以提高复合膜的品质性能，以满足复合膜的时尚、潮流的外观需求。
以上，结合图1详细说明了本发明实施例的复合膜的制备方法，下面，详细说明本发明实施例的背盖。
该背盖包括盖体，所述盖体的材质为玻璃或亚克力材质。其中，所述盖体表面覆盖有复合膜，所述复合膜是基于上述实施例中所述的复合膜的制备方法生成的。具体制备过程，详见上述实施例，本发明实施例不再赘述。
在本发明实施例中，通过在第一膜片上印刷色彩图案层，该色彩图案层包含色值大于预定色值的色带；在第二膜片上，采用纹理转印工艺将纹理转印至该第二膜片上；将第一膜片和第二膜片贴合，以形成复合膜。本发明实施例通过将色彩图案层印刷工艺和纹理转印工艺分别在两个膜片上完成，使得第一膜片上的色彩图案层中的色值大于预定色值的色带，对第二膜片上的纹理面的形成不存在影响，确保了复合膜的品质性能。
以上为本发明提供的一种复合膜的制备方法，基于该复合膜的制备方法，本发明的实施例还提供一种电子设备，包括上述发明实施例中所述的背盖。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。