一种新型基体刻印治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种新型基体刻印治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能治具、smt过炉治具、bga测试治具等等。

申请号为cn201620400597.3，名称为一种压力可调自动夹持式刻印治具的实用新型专利，包括底座、动力气缸、压力传感器、控制器，所述底座上方设置有支撑柱，所述支撑柱上端安装有支撑板，所述支撑板上方安装有气缸底座，所述气缸底座上方安装有电磁阀，所述气缸底座下端安装有所述动力气缸，所述动力气缸底部安装有气缸组件，所述气缸组件底部安装有治具板，所述治具板前侧安装有所述压力传感器，所述底座一端安装有开关，所述底座前侧安装有所述控制器，所述控制器表面安装有显示屏，所述控制器表面安装有键盘。有益效果在于：结构简单，能够实现自动夹持，同时可以进行压力检测，有效控制压力保持在一定范围。

但是在使用的时候，当对不同基体刻印的时候，更换治具操作复杂，治具实用性有限，因此设计了一种新型基体刻印治具。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型基体刻印治具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型基体刻印治具，包括底座，所述底座上端设置有导柱，所述导柱在底座上端垂直设置，所述导柱上设置有活动衬板，所述导柱贯穿活动衬板，所述活动衬板上端设置有安装法兰，所述安装法兰上端连接有驱动气缸，所述活动衬板下端设置有刻印基体机构，所述刻印基体机构包括主板，所述主板下端设置有凸起部位，所述凸起部位外侧设置有固定气缸，所述固定气缸通过套箍卡放在主板下端，所述固定气缸的推杆贯穿凸起部位，且推杆末端连接有固定角铁，所述固定角铁之间设置有可拆卸基体，所述可拆卸基体侧面上设置有l型开槽，所述可拆卸基体下端面上设置有刻印凸起。

进一步地，所述导柱上端设置有限位螺母。

进一步地，所述导柱上设置有刻度标识。

进一步地，所述固定角铁内壁上设置有防滑垫层，所述防滑垫层采用聚四氟乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸来实现内部可拆卸基体的固定，可以提高刻印基体固定的稳定性，避免刻印的时候松动，且采用可拆卸的基体的设计，方便针对不同使用来更换基体，从而达到不同纹路的刻印操作，方便快捷，气缸来固定也方便操作，减少手动操作更换安装的繁琐，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刻印基体机构的结构示意图。

图中标号：

1-底座，2-导柱，3-活动衬板，4-安装法兰，5-驱动气缸，6-刻印基体机构，7-主板，8-凸起部位，9-固定气缸，10-套箍，11-推杆，12-固定角铁，13-可拆卸基体，14-l型开槽，15-刻印凸起，16-限位螺母，17-刻度标识，18-防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种新型基体刻印治具，包括底座1，所述底座1上端设置有导柱2，所述导柱2在底座1上端垂直设置，所述导柱2上设置有活动衬板3，所述导柱2贯穿活动衬板3，所述活动衬板3上端设置有安装法兰4，所述安装法兰4上端连接有驱动气缸5，所述活动衬板3下端设置有刻印基体机构6，所述刻印基体机构6包括主板7，所述主板7下端设置有凸起部位8，所述凸起部位8外侧设置有固定气缸9，所述固定气缸9通过套箍10卡放在主板7下端，所述固定气缸9的推杆11贯穿凸起部位8，且推杆11末端连接有固定角铁12，所述固定角铁12之间设置有可拆卸基体13，所述可拆卸基体13侧面上设置有l型开槽14，所述可拆卸基体13下端面上设置有刻印凸起15；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，通过底座1为主体结构，上端设置的导柱2限制了活动衬板3的移动，避免活动衬板3在移动的时候出现偏移，整个治具通过驱动气缸5带动下压，通过下端的刻印基体机构6实现刻印操作，而刻印基体机构6采用主板7为主体结构，凸起部位8外侧设置的固定气缸9在开启之后可以向内侧推动推杆11，使得固定角铁12插入到可拆卸基体13侧面上的l型开槽14内部，实现对内部可拆卸基体13的固定，方便快捷，且固定稳定可靠。

作为优选的实施方式，所述导柱2上端设置有限位螺母16，避免脱落。

作为优选的实施方式，所述导柱2上设置有刻度标识17，方便观察下压的位置。

作为优选的实施方式，所述固定角铁12内壁上设置有防滑垫层18，所述防滑垫层18采用聚四氟乙烯材料制成，提高了防滑能力。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过气缸来实现内部可拆卸基体的固定，可以提高刻印基体固定的稳定性，避免刻印的时候松动，且采用可拆卸的基体的设计，方便针对不同使用来更换基体，从而达到不同纹路的刻印操作，方便快捷，气缸来固定也方便操作，减少手动操作更换安装的繁琐，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。