生产从具有木质材料自然曲率边缘的木材木板制成的包含曲线边缘元件的地板组件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产从具有木质材料自然曲率边缘的木材木板制成的具有曲线边缘元件的地板组件的方法。
【背景技术】
[0002]在先技术中，已知有多个方案用于制造具有木质材料自然曲率的地板、地板组装板或其它板材。
[0003]瑞士第CH698020B1号专利(Peter Herzog-Schymura，公告日 2009年4月30 日)公开了一种用多重邻接的木质材料制造实木板的过程。这种实木板通过沿着连接线的尽可能的接近木质材料自然曲率的边缘相连接。制造的木质板，例如，桌面，铺地板的材料(例如，地板镶板)或平面家具材料，等等。
[0004]欧洲第EP2295215A1专利(Rudolf Meyer，公告日2011年3月16日)公开了一种用毛边木材木板制造实木板的方法和装置。该装置包括一个探测单元，例如数码相机，用于扫描毛边木板，并且所述数据会被存储在计算机数据库;和一个计算机装置用于以计算机数据库的存储数据为基础的计算一条切割线，使两个邻接的板材具有一个曲线的边缘。该装置包括一个切割装置用于切割出所述曲线，以及相应的工作台用于将所述切割好的板材接合成板。
[0005]第DE29812919U1号德国实用新型专利(Willi Schmidt，公告日1998年12月17日)公开了一种用多个具有曲线边缘的板材制成的板，其中两个邻接的板材包括一个舌槽接合，接合于一个板材边缘舌状物，另一个板材包括在相应边缘的槽状物。
[0006]第DE102007006631A1德国专利(Dieter Karsten Herrmann，公告日2007年8月 16日)公开了一种用具有自然曲率的木材制造地板、墙或者天花板的工序。在这个解决方案中，每一块板材，同样是被扫描并将获得的数据存储入计算机数据库。通过扫描获得的数据包括尤其包括木板的全尺寸影像。例如，通过使用CAD程序，扫描木板的影像放置在地面区域影像之上进行覆盖，并且，邻接的木板的边缘切割线用半自动或全自动方式中生成。每一块木板都根据切割线在计算机数字控制(CNC)切割机中进行切割。
[0007]以上方法都不适用于生产由具有木材自然曲率的曲率边缘的元件组成的地板组件，其中，组件包含预定数量的元件，并且选择即外形最适合生产特定元件的这些木材木板用于生产每一个单个元件，即该元件所需要的形状是通过最少加工获得。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种用于生产包括用具有木质材料自然曲率的木材木板制作的具有自然曲率边缘的元件的地板组件的方法，其中在组件的元件的制造阶段，通过仔细选择和匹配用于制造所述组件的木材木板的外形，所述元件的加工尽可能的最小化。
[0009]本发明的目的还在于通过匹配用于制造组件的特定元件的木材木板的形状，以更有效地使用木材木板(即，木质材料)。本发明的目的也意在通过匹配木质材料外形使得利用木质材料更加有效。这相应地减少了木材废料的数量，如在生产过程中产生的锯末和碎片，并且，它也延长了所使用的切割工具的使用寿命，相应地减少了停工期。这也减少了整个过程的能源消耗。
[0010]本发明涉及一种用于生产包含具有木材木板自然曲率边缘的元件的地板组件的方法。
[0011 ]单个组件由多个元件组成，其中在所述组件中旨在被铺设下彼此配对中的行的。组件中每排的元件的对接接头对于下一排中的元件的对接接头来说是互补的，并且，在组件的端部，每排的不同元件的端部是可替换的，这样，组装的组件的一端的形状与组件的另一端的形状相对应，使得组件与另一个相同的组件能够被延长。
[0012]组件的一个横向边缘的形状对应于另一个(S卩，相对的)组件的横向边缘的形状，使得在一排中的组件是连续的，这样可以相邻地铺设另一排组件，使得另一排的组件的对接端部对于前一排中的组件的对接接端部是互补的。
[0013]方法包括几个步骤，其中生产用于组件中的元件的排数和组件的每个元件的边缘和端部的轮廓数据是特定的并且被保存入计算机数据库。
[0014]用于生产组件元件的木材木板的轮廓数据被扫描进入计算机的数据库，其中所述数据至少包括木材木板的边缘的长度、宽度、厚度和轮廓的数据。
[0015]为分配扫描到计算机数据库的木材木板，用于生产相应的组件元件，在对比元件轮廓数据期间，对比扫描到计算机数据库中的木材木板的轮廓数据与组件的每个元件的轮廓数据以及特定的最小和最大重叠适用性，所述扫描到计算机数据库的木材木板被选择用于制造组件的各自的元件，当考虑最小和最大重叠时，对比的木材木板的轮廓相最为匹配。
[0016]根据本发明的第二优选实施例，扫描到计算机数据库的木材木板的分配，用于生产组件的各自的元件是至少以两个步骤进行:在第一步骤中，在对比元件的轮廓数据期间，对比扫描到计算机数据库中的木材木板数据与组件的各个元件的轮廓数据以及特定的最小和最大重叠的适用性，所述扫描到计算机数据库的木材木板被选择用于制造各自的组件元件，当考虑最小和最大重叠时，对比的木材木板的轮廓相最为匹配。
[0017]由于特定的最小和最大重叠不适用性的原因，这些剩余的和在第一分配步骤中没有被选择生产任何元件的木材木板，在第二步骤中被分配，选择用于生产这些组件的元件，当所述木材木板相对于各自的元件轮廓形状有一个最小重叠时，其中在第一分配步骤中，具有合适的形状的木材木板数量不充足。
[0018]因此，它实现了在生产用于组件的元件期间，不会发生用于生产元件的木材木板的短缺，如取决于木材木板的轮廓的分配过程中，在元件中有可能出现用于生产元件用于组件的可获取的木材木板没有被相等的分配的情况。
[0019]接下来，根据是否需要生产实木元件或层压元件而定，制造组件元件有三种可能的方法。
[0020]在生产实木木质元件的实施例中，用于生产元件的选定的木材木板被锯成实木木质元件，由此，木板的边缘被切成对应于各个元件的边缘，在之前分配步骤期间木材木板被选择/筛选。
[0021]根据生产层压元件的第一实施例，被选择用于生产层压元件的木材木板是被锯成镶面木板，每个镶面木板被胶合到基底上，用于生产各自的元件，并且，由镶面木板胶合到基底上形成的层压元件的边缘，是根据各自的元件的边缘的轮廓被切割的，从中获得镶面木板，在之前的分配步骤中被选择/筛选。
[0022]根据制造层压元件的第二实施例，从同一树干连续刨切获得薄板镶面木板，其是固定的，防止相对彼此位移(所谓的薄板包)，在扫描期间将被视为一个单个木材木板，并且之后根据组件元件的轮廓分配所述包，单个的镶面木板是分离的并胶合到基底上，随后通过镶面木板胶合到基底上形成的层压元件的边缘根据各自的元件的边缘的轮廓被切割，从获得的镶面木板，在之前的分配步骤中被选择和/筛选。
[0023]优选的，胶合板、纤维板或刨花板是被用作底层用于制造层压元件。
[0024]在实木木质元件和层压元件最优选实施例中，在切割每个元件的轮廓时，在元件的较长边缘切割出一个舌并在其相对边缘切割出一个槽，分别地，元件的一端切割出一个舌并且它的其相对端切割出一个槽。
[0025]根据实木木质元件和层压元件的另一实施例，在组件的每个元件的轮廓被切割出来时，元件的所有边缘和端部被切割出槽。在进一步的实施例中，槽是切成较长边缘并进入元件的一端并且舌是切割成其第二端。
[0026]主要用于地板的实木组件，组件元件的边缘可以没有舌和槽，或者槽是在组件一段被切割成并且舌是在组件另一端被切割成，以及元件的较长的边缘没有槽。
[0027]根据本发明的方法制造的组件包括四个元件成对的排成两排或六个元件成对的排成三排或八个元件成对的排成四排或十个元件成对的排成五排。
[0028]在生产组件之前，组件中的元件的数量和元件的形状被录入计算机数据库。
[0029]组件的每个元件的边缘和端部的轮廓数据可以手动地形成。
[0030]优选地，包括组件的每个元件的边缘和端部的轮廓被录入计算机数据库的轮廓数据，已经基于从特定木材种类切割的木材木板被生成，覆盖了尽可能宽的和/或全面的扫描的轮廓数据的选择并根据它们的边缘轮廓的相似性，区分木材木板成组，考虑组件中元件选定的元件数量和元件的排数。
[0031]优选的，生成的组件的每个元件的边缘轮廓具有各自组的木材木板的边缘自然曲率，在生成边缘轮廓时考虑到匹配并排元件的可能性。
[0032]换言之，为把具有自然曲率的木材木板的加工减少到最低限度获取组件元件，扫描入计算机数据库的木材木板的边缘轮廓数据被相互比较，并基于这些轮廓的相似性，组件中的元件的最佳数目被建立，同时考虑到了例如特定树种。
[0033]因此，组件内的元件可以选择边缘轮廓尽可能遵循木材木板的自然曲率的，以便最大限度地减少从木材木板边缘切下材料的量。这节省了材料和减少切割器械的磨损，这反过来又降低了制造成本。
[0034]与组件连接的限制准则是组件的端部必须允许组件与下一个相同的组件接合。组件的下一排的接合，邻接组件的第一排，必须优选地相对于组件的上一排的接合互补。
[0035]此外，在组件的端部，不同排的元件的端部必须被相对彼此互补，这样在组件内，每排元件的接合相对于下一排元件的接合是互补的。
[0036]因此，例如，在组件被安装在地板上的情况下，所