专利名称：调色剂余量检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在使用电摄影方式或者静电记录方式形成图像的例如复印机、打印机、FAX等中使用的调色剂余量检测装置。
背景技术：
在复印机、打印机等电摄影方式的图像形成装置中，在作为图像载置体的感光鼓的表面形成静电潜像，把感光鼓上的静电潜像由作为显影装置的显影剂载持体的显影套筒上承载的调色剂进行显影后，作为调色剂像形成可视图像。把该调色剂像转印到转印材料上，用定影装置把调色剂像在转印材料上定影后输出。
装备在这种图像形成装置中的以往的显影装置的大部分是使用粉末显影剂的干式显影。图6是表示以往的显影装置的一个例子的概略剖面图。该显影装置100在收容作为显影剂的调色剂t的显影容器101的与感光鼓107相对的开口部分中，具有可自由旋转的显影套筒102。另外，在显影容器101内的显影套筒102的附近，沿着显影套筒102的长度方向设置把调色剂t供给到显影套筒102中的可自由旋转的进给叶片。
在显影动作时，把在从显影偏置电源103施加了显影偏压的显影套筒102上载持的显影剂在潜像位置送出到感光鼓107一侧，把感光鼓107上的静电潜像显影后生成可视图像。这样，在显影动作时，由于潜像容器101内的调色剂t由显影套筒102送出，因此潜像容器101内的调色剂t逐渐减少。
如果显影容器101内的调色剂t的量成为预定水平以下，则由于由显影套筒102送出的调色剂t的量减少，因此将发生由于产生显影不良而降低输出图像的像质这样的状态。
从而，为了预先防止发生这样的状态，有必要在调色剂t的余量水平成为某个值以下时，为了防止显影不良而进行调色剂余量降低的警告以及用于催促向显影容器101内补充调色剂t的警告，使得显影容器101内的调色剂t的余量不会成为预定的水平以下。另外，在无视显影容器101内的调色剂的余量降低警告，不进行调色剂补充而继续图像形成动作的情况下，为了防止显影不良需要进一步进行用于停止图像形成动作或者催促调色剂补充的警告显示。
为此，以往如图6所示，在显影容器101内沿着显影套筒102的长度方向在显影套筒102的附近设置检测调色剂t的余量的导电性的检测部件105，由调色剂余量检测单元106检测出当在显影套筒102上从显影偏置电源103施加了显影偏压时在检测部件105上感应的电压(以下称为天线电压)，与存储在调色剂余量检测单元106中的预先提供的预定的电压值(即，显影容器101内的调色剂t的余量水平状态成为「催促警告以及补充」水平的电压值。以下，称为基准电压)的差，根据该检测结果检测显影容器101内的调色剂t的余量水平状态。
即，根据以显影套筒102和检测部件105为电极板的电容器的静电电容的变化检测显影容器101内的调色剂t的余量水平状态是否降低到「警告以及补充」水平。
然而，在上述以往的显影装置100中的显影容器101内的调色剂t的余量水平状态的检测中，虽然能够可靠地检测显影容器101内的调色剂t的余量水平状态降低到「催促警告以及补充」水平，但是在该检测以后是否进行了调色剂t的补充方面，易于发生误检测。
作为该误检测的原因之一，可以举出显影套筒102与检测部件105之间的调色剂分布(密度)的变化。例如，在调色剂余量检测单元106检测出降低到「警告以及补充」水平以后的图像形成动作时转印材料堵塞(卡纸)了的情况下，如果为了进行其处理(以下称为堵塞处理)，把显影装置100从图像形成装置拆装，则图7A所示的显影套筒102与检测部件105之间的调色剂分布如图7B所示，由于装卸的冲击等产生的振动而被破坏，静电电容发生变化。
其结果，在堵塞处理后的恢复时或者图像形成时，从图8A的把显影装置100从图像形成装置拆装之前的状态，如图8B所示天线电压比基准电压高的部分增加了，尽管没有进行调色剂补充，但是发生了显示在操作单元(未图示)的显示屏上的「警告以及补充」的显示消失这样的现象。
这样的现象发生在图像形成动作即将停止之前的情况下，如果在上述「警告以及补充」显示以后再次继续图像形成动作，则在形成图像比例高的图像的情况下向显影套筒102的调色剂t的供给不及时，将产生所形成的图像漏白的现象(以后，称为漏白)。
另外，在上述以往的调色剂余量检测结构中，在由于图像形成装置内的发热使显影装置周边升温的情况下有时也发生同样的误检测。
为了避免上述现象，需要可以不把显影装置从图像形成装置拆装而进行堵塞处理的图像形成装置的结构，或者在把显影装置从图像形成装置拆装以后调整显影容器内的调色剂分布的搅拌机构等，因此作为图像形成装置将大幅度地提高成本，结构复杂以及体积庞大，成为对于节省空间和低成本的障碍。
发明内容
本发明的目的在于提供在判断为调色剂余量不充分以后，能够完全防止误判断为「有误调色剂」的调色剂余量检测装置。
为此，提供一种调色剂余量检测装置，包括用调色剂显影在图像载置体上形成的静电潜像的显影容器，其中，上述显影容器设置成对于装置主体能够移动；输出与上述显影容器内的调色剂余量相对应的信息的传感器；通过把上述传感器的输出与基准值进行比较判断调色剂余量的判断装置；其中，在判断为调色剂余量不充分以后经过预定次数的图像形成后，禁止图像形成；以及随着判断为调色剂余量不充分，把上述基准值变更为更小的值的变更装置。
本发明的其它目的通过参照附图阅读以下的详细说明而明确。
图1表示备有本发明实施形式1、2的显影装置的图像形成装置。
图2是表示本发明实施形式1中的显影容器内的调色剂余量检测顺序的流程图。
图3A、3B和3C是用于说明本发明实施形式1中的调色剂余量检测顺序的时序图。
图4A和图4B用于说明由进给叶片的旋转产生的显影容器内的调色剂分布(密度)的变化。
图5是表示本发明实施形式1中的显影容器内的调色剂余量检测顺序的「调色剂余量不足模式」的流程图。
图6表示以往例中的显影装置。
图7A和7B表示在基于调色剂余量检测显示了「警告以及补充」以后，把显影剂装置拆装前后的显影容器内的调色剂分布(密度)。
图8A和8B表示基于调色剂余量检测显示了「警告以及补充」以后，把显影装置拆装前后的天线电压。
具体实施例方式
以下，根据图示的实施形式说明本发明。
实施形式1图1是表示备有本发明实施形式1的显影装置的图像形成装置的概略结构图。
本图像形成装置在作为图像载置体的感光鼓1的周围具备一次带电器2、显影装置3、转印带电器4、清洁装置5，把利用电摄影图像形成处理在感光鼓1上形成的调色剂像转印到转印材料上进行图像形成。
详细地讲，在通过一次带电器2带电了的沿着箭头a的方向(顺时针方向)以预定处理速度旋转的感光鼓1上由曝光装置(未图示)提供图像曝光L，感光鼓1表面被图像曝光L的部分的电位降低，形成与输入的图像信息相对应的静电潜像。由从显影偏置电源7施加了与感光鼓1的带电极性相同极性的显影偏压的显影装置1的作为显影剂载持体的显影套筒6，使与感光鼓1的带电极性同极性地带电了的调色剂(显影剂)附着在该静电潜像上，作为调色剂像生成可视图像(对于本实施形式中的显影装置3的详细情况在后面叙述)。
如果形成在感光鼓1上的调色剂像到达感光鼓1与转印带电器4之间的转印夹持部，则与该定时相吻合，向转印夹持部供给纸张等转印材料，由施加了与调色剂反极性的转印偏压的转印带电器4，利用感光鼓1与转印带电器4之间发生的静电力，把感光鼓1上的调色剂像转印到转印材料上。
进而，把转印了调色剂像的转印材料从感光鼓1分离传送到定影装置(未图示)，由未图示的定影辊和加压辊之间的定影夹持部把调色剂像在转印材料上加热、加压定影了以后，输出到外部。另外，上述转印以后残留在感光鼓1上的转印残留调色剂由清洁装置5清洁回收。
其次，说明本实施形式中的显影装置3的详细情况。
显影装置3具有接近感光鼓1配置的可自由旋转的作为调色剂载持体的显影套筒6；在显影套筒6上施加显影偏压(在直流成分上叠加了交流成分的偏压)的显影偏置电源7；在显影套筒6的表面限制层厚地涂敷调色剂的层厚限制叶片8；收容调色剂t的显影容器9；把显影剂t供给到显影套筒6上的进给叶片10；作为检测显影容器9内的调色剂t的余量的传感器的导电性检测部件11。
另外，显影装置3采用与所收容的调色剂一起，把感光鼓1、一次带电器2、清洁装置5一体地构成一个盒式组件，在图像形成装置上可自由装卸的结构。由于操作者能够利用取下了这样构成的盒式组件的图像形成装置内的空间，容易地进行堵塞处理，因此在提高使用方便性方面发挥了作用。
另外，该盒式组件化并不是必需的结构，只要是可能改变显影装置3内的调色剂的分布的结构即可，至少是显影装置3对于图像形成装置主体能够移动的结构即可。例如，图像形成装置由上箱体和下箱体构成，在该上箱体对于下箱体(这种情况下，下箱体成为装置主体)开闭的结构中，在上箱体上设置显影装置3的情况下本发明也是有效的。
检测部件11在显影容器9内沿着显影套筒6的长度方向设置在显影套筒6的附近。在检测部件11上，连接有整流·放大单元12和调色剂余量检测单元13，调色剂余量检测单元13进行显影容器9内的调色剂余量检测(作为本发明特征的调色剂余量检测的详细情况在后面叙述)。
显影套筒6被沿着箭头b方向(逆时针方向)旋转驱动，通过显影容器9内的调色剂t之间的接触摩擦，或者调色剂t与显影套筒6表面的接触摩擦等给调色剂t中提供电荷，由显影套筒6的表面承载输送而形成调色剂层。
由显影套筒6的表面承载的调色剂t由层厚限制叶片8进一步摩擦而被提供电荷的同时，受其限制使得调色剂层成为薄层。然后，由于显影套筒6的旋转，其表面的调色剂t传送到由感光鼓1与显影套筒6形成的显影区(显影部)中。
在该显影区中，由于从显影偏置电源7向显影套筒6施加显影偏压产生的电场的作用，调色剂t飞翔，感光鼓1上的静电潜像被显影(反转显影)，生成可视图像。
下面，参照图2所示的流程图说明本实施形式中的显影容器9内的调色剂余量检测顺序。
如果接通上述图像形成装置的电源，在等待状态(待机)中输入图像形成开始(复印ON)信号(步骤S1、S2)，则开始上述图像形成(复印/打印)动作。如果从显影偏置电源7在显影装置3的显影套筒6上施加了显影偏压(在直流成分上叠加了交流成分的偏压)(步骤S3)，则在检测部件11中感应出电压(天线电压)，开始调色剂余量检测。
图3A～3C是本实施形式的调色剂余量检测中的时序图，图3A是施加在显影套筒6上的显影偏压的施加定时信号，图3B是在检测部件11中感应的天线电压信号，图3C是表示调色剂余量检测时间S和所取样的定时的取样定时信号。
从图3A～3C表示的时序图可知，天线电压按照某个周期T变动。该变动与在显影套筒6上供给调色剂t的进给叶片10的旋转周期大致一致。对于这一点进一步详细地进行说明。
图4A和4B表示由于进给叶片10的旋转显影容器9内的调色剂分布(密度)的变化状况，图4A是进给叶片10朝向下方时的显影容器9内的调色剂分布(密度)，图4B是从图4A的状态旋转120时的显影容器9内的调色剂分布(密度)。如图4A、4B所示，如果用直线连接显影套筒6的旋转中心与检测部件11的中心，则可知在该线上所存在的调色剂t的量明显不同，图4A情况下的天线信号相当于图3B的a点，图4B情况下的天线信号相当于图3B的b点。
在调色剂余量检测中，例如，在设定为极端缩短图3C所示的调色剂余量检测时间S，而且在图3B的a点进行调色剂余量检测的情况下，尽管显影容器9内的调色剂量相同，有时在下一次调色剂余量检测中，出现与完成了调色剂补充时相同的信号，即图3B的b点那样的信号，成为产生误检测的重要的原因。
为此，为了抑制由于进给叶片10的旋转产生的影响，最好是进给叶片10的旋转周期T与调色剂余量检测时间S成为S≌T。因此，在本实施形式中，把进给叶片10的旋转周期取为T＝1.8秒，把调色剂余量检测时间取为S＝2.0秒。
在该检测时间S的期间，进行100次天线电压的取样(步骤S4)，把天线电压与存储在调色剂余量检测单元13中的预先提供的基准电压(在本实施形式中是4.0V)进行比较(步骤S5)，当天线电压比基准电压大时判断为「有调色剂」，当天线电压比基准电压小时判断为「没有调色剂」(步骤S6、S7)。另外，在检测部件11中感应的天线电压由整流、放大单元12整流、放大后输入到调色剂余量检测单元13中。
在步骤S6中判断为「有调色剂」时，结束天线电压的取样(步骤S8)，在步骤S7中判断为「没有调色剂」时，仅进行预定次数(N＝N+1)的「没有调色剂」检测(步骤S9)。
根据本发明人等的研究，可知如果「没有调色剂」的检测次数N少，则易于受到显影容器9内的调色剂分布(密度)的影响，即大气中的水分量或者上述的进给叶片10的旋转周期的影响，不能够进行预定的调色剂余量下的检测，为了高精度地检测调色剂余量至少需要N≥70，即对于取样次数(100次)进行70％以上的检测。
因此，在本实施形式中，把作为基准值的「没有调色剂」的检测次数N’取为80次，即按取样次数(100次)的80％以上(N≥N’)的「没有调色剂」的检测，进行调色剂余量检测(步骤S10)。在该检测时判断为显影容器9内的调色剂量达到了预定的值，根据来自调色剂余量检测单元13的信号在图像形成装置的操作单元(未图示)的显示屏上显示表示「显影装置内的调色剂余量不充分」这样的「警告以及补充」(步骤S12)。另外，在步骤S10中不是N≥N’的情况下，结束图像形成动作(转印动作)(步骤S11)。
另外，不限于上述进行「显示」结构，例如即使是向与图像形成装置网络连接的个人计算机等外部设备，经过网络向用户发出警告的结构本发明也是有效的。
另外，调色剂余量检测单元13计数从判断为「显影装置内的调色剂余量不充分」以后，即，在显示了「警告以及补充」以后所进行的图像形成次数，即图像形成页数，向控制单元输出信号使得如果该页数达到了预定的页数(在本实施例中是100页)则停止图像形成动作，并且输出信号使得在液晶操作单元的显示屏上显示「需要补充调色剂」(需要交换盒式组件)。
按以上的控制进行了调色剂余量检测时，不会受到环境或者进给叶片10的旋转周期等的影响，能够进行精度高的调色剂余量检测。
然而，当在上述步骤S12的「警告以及补充」显示以后，例如在100页连续图像输出中的第90页发生了作为记录材料的纸张的堵塞，拆装显影装置3(盒式组件)进行了堵塞处理时，尽管没有进行调色剂补充(尽管没有把盒式组件交换为新盒式组件)，「警告以及补充」显示也消失。从该状态出发进一步进行了100页连续图像输出时从第60页开始由于调色剂不足图像产生漏白，产生不能够读出图像的文字这样的弊端。
这是因为，虽然在「警告以及补充」显示之前的调色剂余量检测中检测出了显影容器9内的调色剂量是预定的余量，但是如上所述，在堵塞处理时由于把显影装置3拆装，因此显影容器9内的调色剂的分布(密度)发生变化，即显影套筒6与检测部件11之间的静电电容发生变化，不能够满足上述的检测取样80％的「没有调色剂」的条件，「警告以及补充」显示消失了。
另外，上述堵塞处理后的图像形成动作时的第二次调色剂量检测由于在显影容器9内的调色剂量进一步减少的状态下进行，因此在进行「需要补充调色剂」显示之前图像出现漏白。
于是在本实施形式中，较图2中的「警告以及补充」显示之前的调色剂余量检测，降低对于天线电压的取样次数的「没有调色剂」的检测次数，使得即使在成为这种状况的情况下，也能够在调色剂余量检测中再次显示「警告以及补充」。
参照图5所示的流程图说明这种情况下的显影容器9内的调色剂余量检测顺序。
在通过图2所示的调色剂余量检测，调色剂余量少的情况下，如果在步骤S12中显示「警告以及补充」，则如图5所示，「调色剂余量不足模式」成为ON(步骤S13)，把作为基准值的「没有调色剂」的检测次数N’(N’＝80次)变更为比该值还小的N”(在本实施形式中设N”＝30次)(步骤S14)。
在堵塞处理等中所进行的感光鼓1的预先多次旋转时，通过从显影偏置电源7在显影装置3的显影套筒6上施加显影偏压(在直流成分上叠加了交流成分的偏压)(步骤S16)，检测部件11中感应出电压，开始调色剂余量检测。与上述相同进行100次天线电压的取样(步骤S17)，把天线电压与存储在调色剂余量检测单元13中的预先提供的基准电压(在本实施形式中是4.0V)进行比较(步骤S18)。
在该比较中，当天线电压比基准电压大时，结束天线电压的取样(步骤S19)，当天线电压比基准电压小时，仅执行预定次数(N＝N+1)的「没有调色剂」检测(步骤S20)。
在步骤S19的天线电压的取样结束以后，把「没有调色剂」检测次数N与上述N”进行比较(步骤S21)，当N≥N”时，根据来自调色剂余量检测单元13的信号在图像形成装置的操作单元(未图示)的显示屏上显示[警告以及补充](步骤S22)。另外，在步骤S21中，在不是N≥N”的情况下，视为在显影容器9内进行了「调色剂补充」(视为交换成充分装入了调色剂的盒式组件了)，取消「警告以及补充」的显示，成为通常的图像形成等待状态(步骤S23)，返回到图2流程图的始端。
如上所述，在调色剂余量不足模式时，通过把「没有调色剂」的检测次数N’变更为比其值小的值N”，即使在尽管调色剂量没有变化，如图7B所示，显影容器内的调色剂分布由于某些原因被破坏的情况下，也能够完成防止在天线电压的取样结束以后错误地判断为「有调色剂」，能够防止发生上述漏白等的图像不良。
另一方面，由于为了提高「没有调色剂」的检测次数N”必须通过补充而增加显影容器内的调色剂量(通过盒式组件交换)，因此这时可以判断为确实地完成了调色剂补充。因此，在调色剂余量不足模式时，在超过了「没有调色剂」的检测次数N”的情况下，把成为基准的「没有调色剂」的检测次数返回到N’，并取消「警告以及补充」的显示。
即，在本实施例中，成为尽管由于堵塞处理等拆装了显影装置3(也许盒式组件交换为新盒式组件)，直到根据来自检测部件的取样输出判断为调色剂余量充足之前，维持调色剂余量不足模式的结构。
这样，通过进行本实施形式的调色剂余量检测，即使在「警告以及补充」显示前的调色剂余量检测中检测出显影容器9内的调色剂量是预定的余量，但是由于堵塞处理等拆装了显影装置3，显影容器9内的调色剂分布(密度)发生了变化的情况下，也能够不导致成本升高和装置的大型化或者结构的复杂，能够进行可靠性高的调色剂余量检测，并且能够可靠地检测是否补充了调色剂，因此能够得到长期稳定的良好图像。
另外，在上述实施例中为了说明的方便，以预定时间内的表示「没有调色剂」的取样输出次数为例进行说明，而由于「有调色剂」与「没有调色剂」具有表里一体的关系，因此基于表示「有调色剂」的取样输出次数的说明由于可以与基于「没有调色剂」的说明相反地进行考虑，因此省略。
(实施形式2)在本实施形式中，也使用备有图1所示的实施形式1的显影装置的图像形成装置进行说明。除了显影容器内的调色剂余量检测以外，与实施形式1相同，在本实施形式中仅对于本实施形式中的显影容器内的调色剂余量检测进行说明。
首先，与上述相同，进行在检测部件11中感应的天线电压的取样，把天线电压与存储在调色剂余量检测单元13中的预先提供的基准电压进行比较，当天线电压的峰值比基准电压的峰值大时判断为「有调色剂」，当天线电压的峰值比基准电压的峰值小时判断为「没有调色剂」。
在本实施形式中，求「没有调色剂」的检测时间的总和，把「没有调色剂」的检测时间的总和与调色剂余量检测时间S进行比较，根据「没有调色剂」的检测时间的总和在调色剂余量检测时间S中所占的比例(％)，进行与实施形式1基本相同的通常的调色剂余量检测和「调色剂余量不足模式」中的调色剂余量检测。
依据本发明者们的研究，可知「没有调色剂」的检测时间的总和在调色剂余量检测时间S中所占的比例(％)如果小于70％，则不能够进行预定的调色剂余量下的检测，而且如果该比例(％)大于50％，则由于显影容器95内的调色剂分布(密度)的变化，将在调色剂余量检测中引起误检测。
因此，在本实施形式中，在调色剂余量检测时间S定为2.0秒，最初的(第一次)调色剂余量检测的「没有调色剂」的检测时间的总和在调色剂余量检时间中所占的比例(％)是80％的情况下，即，在以1.6秒以上检测了「没有调色剂」的情况下，判断为显影容器9内的调色剂量达到了预定的值，根据来自调色剂余量检测单元13的信号在图像形成装置的操作单元(未图示)的显示屏上显示「警告以及补充」。
在上述的调色剂余量检测的「警告以及补充」显示以后，「调色剂余量不足模式」成为ON时，在基于该调色剂余量检测的「没有调色剂」的检测时间的总和在调色剂余量检测时间中所占的比例(％)是30％的情况下，即，在0.6秒以上检测了「没有调色剂」的情况下，根据来自调色剂余量检测单元13的信号在图像形成装置的操作单元(未图示)的显示屏上显示「警告以及补充」。
这样，在本实施形式中的调色剂余量检测中，能够以比实施形式1的调色剂余量检测更容易的控制，得到与实施形式1相同的效果。
如以上说明的那样，如果依据上述各实施例，则在判断为调色剂余量不充分以后，能够完全防止尽管调色剂余量没有发生变化，但是伴随着显影容器的拆装等移动显影容器内的调色剂分布发生变化而引起的误判断为「有调色剂」的情况。由此，能够提供不导致成本升高、装置庞大或者复杂而得以实现的可靠性高的调色剂余量检测装置。从而，能够得到长期稳定的良好图像。
权利要求
1.一种调色剂余量检测装置，包括用调色剂显影在图像载置体上形成的静电潜像的显影容器，其中，上述显影容器设置成对于装置主体能够移动；输出与上述显影容器内的调色剂余量相对应的信息的传感器；通过把上述传感器的输出与基准值进行比较判断调色剂余量的判断装置；其中，在判断为调色剂余量不充分以后经过预定次数的图像形成后，禁止图像形成；以及随着判断为调色剂余量不充分，把上述基准值变更为更小的值的变更装置。
2.根据权利要求1所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述显影容器能够从装置主体拆卸。
3.根据权利要求1或2所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述传感器设置在上述显影容器内。
4.根据权利要求3所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述传感器与设置在上述显影容器的调色剂载持体相对配置，具有伴随着向该调色剂载持体施加显影偏压，输出与调色剂余量相对应的信号的导电部件。
5.根据权利要求1或2所述的调色剂余量检测装置，其特征在于在判断为调色剂余量不充分的状态下，当上述传感器的输出超过了「更小的基准值」时，上述变更装置变更到原来的基准值。
6.根据权利要求1或2所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述判断装置，当在预定时间内来自上述传感器的表示有调色剂的取样输出的次数成为基准值以下时，判断为调色剂余量不充分。
7.根据权利要求1或2所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述判断装置，当来自上述传感器的表示有调色剂的取样输出的累积时间对于预定时间的比例成为基准值以下时，判断为调色剂余量不充分。
8.根据权利要求1或2所述的调色剂余量检测装置，其特征在于上述变更装置把上述基准值变更到更小的值，使得不会错误地判断为调色剂余量充分。
全文摘要
本发明提供一种调色剂余量检测装置，在判断为调色剂余量不充分以后，能防止错误地判断为「有调色剂」。本发明的调色剂余量检测装置包括用调色剂显影在图像载置体上形成的静电潜像的显影容器，其中，上述显影容器设置成对于装置主体能够移动；输出与上述显影容器内的调色剂余量相对应的信息的传感器；通过把上述传感器的输出与基准值进行比较判断调色剂余量的判断装置；其中，在判断为调色剂余量不充分以后经过预定次数的图像形成后，禁止图像形成；以及随着判断为调色剂余量不充分，把上述基准值变更为更小的值的变更装置。
文档编号G03G15/08GK1480785SQ0314837
公开日2004年3月10日 申请日期2003年6月30日 优先权日2002年7月1日
发明者明石和清, 水野善夫, 茶木淳, 端无亮, 夫 申请人:佳能株式会社