专利名称:一种彩膜基板、显示面板及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种彩膜基板、显示面板及显示装置，涉及显示【技术领域】，可解决显示面板受到外力挤压时，彩膜基板上的支撑物容易发生偏移而导致显示面板出现显示不良的问题，提高了对盒后的显示面板的产品良率，减小了返工检修的概率。该彩膜基板包括衬底基板、位于所述衬底基板上的遮光层；所述彩膜基板还包括位于所述遮光层上的支撑物；其中，所述支撑物包括下表面和围绕在所述下表面周围的侧表面、与所述侧表面相连的上表面；所述上表面至少包括一个与所述下表面之间成锐角的面。用于彩膜基板及包括该彩膜基板的显示面板的制备。
【专利说明】一种彩膜基板、显示面板及显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种彩膜基板、显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板包括相互对盒的阵列基板和彩膜基板、以及位于上述两种基板之间的液晶层；其中，在阵列基板和彩膜基板对盒成型的过程中，需要通过彩膜基板上的支撑物(Photo Spacer，简称PS)来保持液晶显示面板的盒厚稳定均一。
[0003]然而，在液晶显示面板的搬送、移动，或对液晶显示面板进行后续其他工艺处理的过程中，液晶显示面板受到外力的挤压，彩膜基板上的支撑物容易发生偏移，偏移的支撑物有可能划伤像素单元，影响显示品质；或者，偏移的支撑物还会导致液晶显示面板发生漏光现象；再或，偏移的支撑物还会导致液晶显示面板出现Touch Mura(即按压波纹)的不良显不O
实用新型内容
[0004]鉴于此，为解决现有技术的问题，本实用新型的实施例提供一种彩膜基板、显示面板及显示装置，可解决显示面板受到外力挤压时，彩膜基板上的支撑物容易发生偏移而导致显不面板出现的各种显不不良的冋题，提尚了对盒后的显不面板的广品良率，减小了返工检修的概率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一方面、本实用新型实施例提供了一种彩膜基板，包括衬底基板、位于所述衬底基板上的遮光层；所述彩膜基板还包括位于所述遮光层上的支撑物；其中，所述支撑物包括下表面和围绕在所述下表面周围的侧表面、与所述侧表面相连的上表面；所述上表面至少包括一个与所述下表面之间成锐角的面。
[0007]优选的，所述彩膜基板还包括位于所述遮光层上的彩色滤光层；所述彩色滤光层至少包括三种颜色的滤色单元；所述支撑物位于任一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中。
[0008]优选的，所述支撑物包括主支撑体和辅支撑体；所述主支撑体位于至少一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中；所述辅支撑体位于其余至少一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中；所述主支撑体包括主下表面、围绕在所述主下表面周围的主侧表面、以及与所述主侧表面相连的主上表面；所述辅支撑体包括辅下表面、围绕在所述辅下表面周围的辅侧表面、以及与所述辅侧表面相连的辅上表面；其中，所述主上表面到所述主下表面的最大高度大于所述辅上表面到所述辅下表面的最大高度。
[0009]优选的，所述主支撑体由第一本体、与所述第一本体相连的第一长轴支撑分体、与所述第一本体相连的第一短轴支撑分体构成；沿第一方向，所述第一长轴支撑分体位于所述第一本体的两侧；沿与所述第一方向垂直的第二方向，所述第一短轴支撑分体位于所述第一本体的两侧；其中，所述第一本体包括平行于所述主下表面的第一支撑平面；所述第一长轴支撑分体包括与所述第一支撑平面相连、且与所述主下表面成锐角夹角的第一长轴斜面；所述第一短轴支撑分体包括与所述第一支撑平面相连、且与所述主下表面成锐角夹角的第一短轴斜面；所述第一支撑平面、所述第一长轴斜面、所述第一短轴斜面构成所述主上表面。
[0010]优选的，在所述主支撑体中，所述第一短轴支撑分体的数量至少为四个、且沿所述第二方向对称分布于所述第一本体的两侧。
[0011]优选的，所述辅支撑体由第二本体、与所述第二本体相连的第二长轴支撑分体、与所述第二本体相连的第二短轴支撑分体构成；沿第一方向，所述第二长轴支撑分体位于所述第二本体的两侧；沿与所述第一方向垂直的第二方向，所述第二短轴支撑分体位于所述第二本体的两侧；其中，所述第二本体包括平行于所述辅下表面的第二支撑平面；所述第二长轴支撑分体包括与所述第二支撑平面相连、且与所述辅下表面成锐角夹角的第二长轴斜面；所述第二短轴支撑分体包括与所述第二支撑平面相连、且与所述辅下表面成锐角夹角的第二短轴斜面；所述第二支撑平面、所述第二长轴斜面、所述第二短轴斜面构成所述辅上表面。
[0012]优选的，所述支撑物的所述下表面与所述遮光层直接接触，所述支撑物的所述侧表面、所述上表面均与所述滤色单元直接接触。
[0013]优选的，所述彩膜基板还包括覆盖所述彩色滤光层的平整层。
[0014]另一方面、本实用新型实施例提供了一种显不面板，包括阵列基板；所述显不面板还包括与所述阵列基板对盒的上述任一项所述的彩膜基板。
[0015]再一方面、本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括上述的所述的显示面板。
[0016]基于此，通过本实用新型实施例提供的上述彩膜基板与阵列基板对盒形成液晶显示面板后，由于所述支撑物中靠近对盒的阵列基板一侧的所述上表面中至少包括一个与所述下表面之间呈锐角的面，当液晶显示面板受到外力挤压时，这一斜面能够增加所述支撑物承受并分散外力挤压的区域，避免所述支撑物由于受到外力的挤压产生偏移划伤像素单元；此外，还可避免偏移后导致的液晶显示面板发生漏光或Touch Mura等显示不良问题，提高了对盒后的显示面板的产品良率，减小了返工检修的概率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图一；
[0019]图2A为沿图1中k-k'方向的剖面结构示意图一；
[0020]图2B为沿图1中A-A^方向的剖面结构示意图二 ；
[0021]图2C为沿图1中k-k'方向的剖面结构示意图三；
[0022]图3A为本实用新型实施例提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图二 ；
[0023]图3B为本实用新型实施例提供的一种彩膜基板的俯视结构示意图三；
[0024]图4A为沿图3A中A-A^方向的剖面结构示意图一；
[0025]图4B为沿图3A中方向的剖面结构示意图一；
[0026]图4C为沿图3A中C-C方向的剖面结构示意图一；
[0027]图4D为沿图3A中D-N方向的剖面结构示意图；
[0028]图5A为沿图3A中A-A^方向的剖面结构示意图二；
[0029]图5B为沿图3A中B-B^方向的剖面结构示意图二；
[0030]图5C为沿图3A中C-C方向的剖面结构示意图二。
[0031]【附图说明】
:
[0032]01-彩膜基板；10_衬底基板；20_遮光层；30_彩色滤光层；31_滤色单元；40_支撑物；40a-支撑物的下表面；40b-支撑物的侧表面；40c-支撑物的上表面；400c_上表面中的与下表面非平行的面；41_主支撑体；41a-主下表面；41b-主侧表面；41c_主上表面；410_第一本体；410a-第一支撑平面；411_第一长轴支撑分体；411a_第一长轴斜面；412_第一短轴支撑分体；412_第一短轴斜面；42_辅支撑体；42a_辅下表面；42b_辅侧表面；42c-辅上表面；420_第二本体；420a-第二支撑平面；421_第二长轴支撑分体；421a_第二长轴斜面；422_第二短轴支撑分体；422_第二短轴斜面；50_平整层。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]本实用新型实施例提供了一种彩膜基板01，如图1的俯视图及图2A?图2C的剖视图所示，所述彩膜基板01包括衬底基板10(图1中未标示出)、位于所述衬底基板10上的遮光层20 ;所述彩膜基板01还包括位于所述遮光层20上的支撑物40 ;其中，所述支撑物40包括下表面40a和围绕在所述下表面周围的侧表面40b、与所述侧表面40b相连的上表面40c ;所述上表面40c至少包括一个与所述下表面40a之间呈锐角的面400c。
[0035]需要说明的是，第一、所述侧表面40b可以是参考图2A和图2B所不的垂直于所述下表面40a ;或者，所述侧表面40b也可以是参考图2C所示的与所述下表面40a呈一定锐角夹角的斜面，本实用新型实施例对所述侧表面40b的具体结构不作限定，可灵活设计。
[0036]第二、可根据所述彩膜基板01的具体尺寸以及与阵列基板对盒后的盒厚等参数灵活调整上述的锐角的具体角度数值，在此不作限定。
[0037]参考图2C所示，当液晶显示面板受到外力挤压的方向为图中箭头F指向的斜向时，这一斜面不但能够增加所述支撑物40承受外力挤压的区域，还能够进一步提供一个辅助的斜向支撑力用于抵抗外力的挤压，从而使得对盒后的液晶显示面板中所述支撑物40与阵列基板之间受力更为均匀，进一步避免所述支撑物40受外力挤压产生偏移。
[0038]基于此，通过本实用新型实施例提供的上述彩膜基板01与阵列基板对盒形成液晶显示面板后，由于所述支撑物40中靠近对盒的阵列基板一侧的所述上表面40c中至少包括一个与所述下表面40a之间呈锐角的面400c，当液晶显示面板受到外力挤压时，这一斜面400c能够增加所述支撑物40承受并分散外力挤压的区域，避免所述支撑物40由于受到外力的挤压产生偏移划伤像素单元；此外，还能避免偏移后导致的液晶显示面板发生漏光等显不不良冋题，提尚了对盒后的显不面板的广品良率，减小了返工检修的概率。
[0039]在上述基础上，参考图1以及图2A?图2C所示，本实用新型实施例进一步优选的，所述彩膜基板01还包括位于所述遮光层20上的彩色滤光层30 ;所述彩色滤光层30至少包括三种颜色的滤色单元31 ;所述支撑物40具体位于任一种颜色的滤色单元31与所述遮光层20重叠的区域中。
[0040]这样以来，在制备所述彩膜基板01的不同颜色的滤色单元31时，可以通过例如条状涂布的方式在对应于同一种颜色的滤色单元31的遮光层20上形成一列同种颜色的滤色单元31，从而简化了在彩膜基板01上制备不同颜色的滤色单元31的工艺过程。
[0041]需要说明的是，第一、本实用新型实施例对所述支撑物40在所述彩膜基板01中具体位于哪一层不作限定，例如，参考图2A?图2C所示，所述支撑物40位于所述滤色单元31与所述遮光层20重叠区域中且具体位于所述滤色单元31远离所述衬底基板10的一侧，即图2A?图2C中所示的所述支撑物40位于所述滤色单元31之上；或者，参考图2B和图2C所示，所述支撑物40位于所述滤色单元31与所述遮光层20重叠区域中且具体位于所述滤色单元31与所述遮光层20之间。
[0042]第二、所述三种颜色的滤色单元31，例如可以为红色、绿色、蓝色，当然也可以为其他颜色，如白色、黄色等。
[0043]在上述基础上，参考图2B和图2C所示，考虑到当所述支撑物40位于所述滤色单元31与所述遮光层20重叠区域中且具体位于所述滤色单元31与所述遮光层20之间的情况下，由于所述支撑物40被所述滤色单元31所覆盖，可进一步提高所述支撑物40在所述遮光层20上的固着性，使得所述彩膜基板10与阵列基板对盒形成的液晶显示面板受到外力挤压时，所述支撑物40更难以发生偏移。
[0044]因此，优选的，所述支撑物40的所述下表面40a与所述遮光层20直接接触，所述支撑物40的所述侧表面40b、所述上表面40c均与所述滤色单元31直接接触。
[0045]进一步的，参考图2C所示，所述彩膜基板01还包括覆盖所述彩色滤光层30的平整层40。一方面，所述平整层40能够进一步为所述彩色滤光层30提供一定的保护；另一方面，由于所述支撑物40被所述滤色单元31、所述平整层40这两层膜层覆盖，使得所述彩膜基板10与阵列基板对盒形成的液晶显示面板受到外力挤压时，进一步提高了所述支撑物40的稳固性。
[0046]在上述基础上，如图3A和图3B所示，所述支撑物40包括主支撑体41和辅支撑体42 ;所述主支撑体41位于至少一种颜色的滤色单元31与所述遮光层20重叠的区域中；所述辅支撑体42位于其余至少一种颜色的滤色单元31与所述遮光层20重叠的区域中。
[0047]如图4A和图4B所示，所述主支撑体41 (图中未表示出)包括主下表面41a、围绕在所述主下表面41a周围的主侧表面41b、以及与所述主侧表面41b相连的主上表面41c。
[0048]如图4C所示，所述辅支撑体42 (图中未表示出)包括辅下表面42a、围绕在所述辅下表面42a周围的辅侧表面42b、以及与所述辅侧表面42b相连的辅上表面42c。
[0049]其中，如图4D所示，所述主上表面41c到所述主下表面41a的最大高度(图中及下文中均标记为Hmaxl)大于所述辅上表面42c到所述辅下表面42a的最大高度(图中及下文中均标记为Hniax2)。
[0050]需要说明的是，参考图4D所示，当所述彩膜基板01与阵列基板对盒后，所述主上表面41c到阵列基板面向所述彩膜基板Ol —侧与所述辅下表面42a到阵列基板面向所述彩膜基板01的同一侧之间具有一定的高度差，这样以来，当对盒后的液晶显示面板受到垂直与其板面方向的外力挤压时，所述主上表面41c到所述主下表面41a的最大高度扎…与所述辅上表面42c到所述辅下表面42a的最大高度Hmax2之间的高度差能够为液晶显示面板提供一定的缓冲垂直外力的余量，从而进一步提高对盒后的液晶显示面板的抗外力挤压的稳定性。
[0051]这里，为了更清楚地体现上述的氏…与^…之间的高度差，同时简化起见，图4D中省去了所述滤色单元31、所述平整层50的结构。
[0052]进一步的，所述主支撑体41具体可由以下结构组成:参考图3A所示，所述主支撑体41由第一本体410、与所述第一本体410相连的第一长轴支撑分体411、与所述第一本体410相连的第一短轴支撑分体412构成。
[0053]沿第一方向(图中及下文中均标记为Dl)，所述第一长轴支撑分体411位于所述第一本体410的两侧；沿与所述第一方向Dl垂直的第二方向(图中及下文中均标记为D2)，所述第一短轴支撑分体412位于所述第一本体410的两侧。
[0054]其中，如图5A和图5B所示，所述第一本体410包括平行于所述主下表面41a的第一支撑平面410a ;所述第一长轴支撑分体411包括与所述第一支撑平面410a相连、且与所述主下表面41a成锐角夹角的第一长轴斜面411a ;所述第一短轴支撑分体412包括与所述第一支撑平面相连410a、且与所述主下表面41a成锐角夹角的第一短轴斜面412 ;所述第一支撑平面410a、所述第一长轴斜面411a、所述第一短轴斜面412a构成所述主上表面41c。
[0055]需要说明的是，第一、所述第一方向Dl与所述第二方向D2互为横纵方向，具体不作限定。
[0056]第二、所述第一本体410平行于所述主下表面41a的第一支撑平面410a是为了使对盒后形成的液晶显示面板能够更好地承受沿垂直于板面方向的外力挤压。
[0057]所述第一长轴支撑分体411、所述第一短轴支撑分体412是为了增加所述主支撑物41在各个方向均具有延伸，使得所述彩膜基板01与阵列基板对盒后形成的液晶显示面板能够承受各个方向的外力挤压。
[0058]相应地，所述第一长轴斜面411a、所述第一短轴斜面412a由于倾斜的方向不同，其作用也是为了增加对盒后的液晶显示面板能够承受各个方向的外力挤压。
[0059]第三、所述第一长轴斜面411a与所述主下表面41a之间形成的夹角、所述第一短轴斜面412与所述主下表面41a之间形成的夹角可相同也可不同，应根据设计需要灵活调整，在此不作限定。
[0060]在上述基础上，参考图3A所示，在所述主支撑体41中，所述第一短轴支撑分体412的数量至少为四个、且沿所述第二方向D2对称分布于所述第一本体410的两侧，这样可以使得所述主支撑体41承受来自不同方向的外力挤压，且以使所述主支撑体41受力均匀。
[0061]这里，为了更清楚地体现所述主支撑体41的结构，同时简化起见，图5A和图5B中省去了所述滤色单元31、所述平整层50的结构。
[0062]进一步的，所述辅支撑体42可由以下结构组成:参考图3A所示，所述辅支撑体42由第二本体420、与所述第二本体420相连的第二长轴支撑分体421、与所述第二本体420相连的第二短轴支撑分体422构成。
[0063]沿第一方向D1，所述第二长轴支撑分体421位于所述第二本体420的两侧；沿与所述第一方向垂直的第二方向D2，所述第二短轴支撑分体422位于所述第二本体420的两侧。
[0064]其中，如图5C所示，所述第二本体420包括平行于所述辅下表面42a的第二支撑平面420a ;所述第二长轴支撑分体421包括与所述第二支撑平面420a相连、且与所述辅下表面42a成锐角夹角的第二长轴斜面421a ;所述第二短轴支撑分体422包括与所述第二支撑平面420a相连、且与所述辅下表面42a成锐角夹角的第二短轴斜面422a ;所述第二支撑平面420a、所述第二长轴斜面421a、所述第二短轴斜面422a构成所述辅上表面42c。
[0065]需要说明的是，第一、所述第二本体420平行于所述辅下表面42a的第二支撑平面420a是为了使对盒后形成的液晶显示面板能够更好地承受沿垂直于板面方向的外力挤压。
[0066]所述第二长轴支撑分体421、所述第二短轴支撑分体422在各个方向均具有延伸，使得所述彩膜基板01与阵列基板对盒后形成的液晶显示面板能够承受各个方向的外力挤压。
[0067]相应地，所述第二长轴斜面421a、所述第二短轴斜面422a由于倾斜的方向不同，其作用也是为了增加对盒后的液晶显示面板能够承受各个方向的外力挤压。
[0068]第二、所述第二长轴斜面421a与所述辅下表面42a之间形成的夹角、所述第二短轴斜面422a与所述辅下表面42a之间形成的夹角可相同也可不同，应根据设计需要灵活调整，在此不作限定。
[0069]这里，为了更清楚地体现所述主支撑体41的结构，同时简化起见，图5C中省去了所述滤色单元31、所述平整层50的结构。
[0070]基于此，通过本实用新型实施例提供的上述彩膜基板01与阵列基板对盒形成液晶显示面板后，所述主支撑物41、所述辅支撑物42中的朝向不同方向的各个斜面能够显著地增加所述主支撑物41、所述辅支撑物42承受并分散外力挤压的区域，避免所述主支撑物41、所述辅支撑物42由于受到外力的挤压产生偏移划伤像素单元，同时导致液晶显示面板发生漏光等显示不良问题，提高了对盒后的显示面板的产品良率，减小了返工检修的概率。
[0071]本实用新型实施例还提供了一种显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板对盒的上述的所述的彩膜基板01。
[0072]本实用新型实施例进一步还提供了一种显示装置，包括上述的所述的显示面板。
[0073]这里，上述显示装置具体可以是液晶显示装置，可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。
[0074]需要说明的是，本实用新型所有附图是上述彩膜基板的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。
[0075]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种彩膜基板，包括衬底基板、位于所述衬底基板上的遮光层；其特征在于，所述彩膜基板还包括位于所述遮光层上的支撑物； 其中，所述支撑物包括下表面和围绕在所述下表面周围的侧表面、与所述侧表面相连的上表面； 所述上表面至少包括一个与所述下表面之间呈锐角的面。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括位于所述遮光层上的彩色滤光层；所述彩色滤光层至少包括三种颜色的滤色单元； 所述支撑物位于任一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中。3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述支撑物包括主支撑体和辅支撑体； 所述主支撑体位于至少一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中；所述辅支撑体位于其余至少一种颜色的滤色单元与所述遮光层重叠的区域中； 所述主支撑体包括主下表面、围绕在所述主下表面周围的主侧表面、以及与所述主侧表面相连的主上表面； 所述辅支撑体包括辅下表面、围绕在所述辅下表面周围的辅侧表面、以及与所述辅侧表面相连的辅上表面； 其中，所述主上表面到所述主下表面的最大高度大于所述辅上表面到所述辅下表面的最大高度。4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述主支撑体由第一本体、与所述第一本体相连的第一长轴支撑分体、与所述第一本体相连的第一短轴支撑分体构成； 沿第一方向，所述第一长轴支撑分体位于所述第一本体的两侧； 沿与所述第一方向垂直的第二方向，所述第一短轴支撑分体位于所述第一本体的两侧； 其中，所述第一本体包括平行于所述主下表面的第一支撑平面； 所述第一长轴支撑分体包括与所述第一支撑平面相连、且与所述主下表面成锐角夹角的第一长轴斜面； 所述第一短轴支撑分体包括与所述第一支撑平面相连、且与所述主下表面成锐角夹角的第一短轴斜面； 所述第一支撑平面、所述第一长轴斜面、所述第一短轴斜面构成所述主上表面。5.根据权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，在所述主支撑体中，所述第一短轴支撑分体的数量至少为四个、且沿所述第二方向对称分布于所述第一本体的两侧。6.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述辅支撑体由第二本体、与所述第二本体相连的第二长轴支撑分体、与所述第二本体相连的第二短轴支撑分体构成； 沿第一方向，所述第二长轴支撑分体位于所述第二本体的两侧； 沿与所述第一方向垂直的第二方向，所述第二短轴支撑分体位于所述第二本体的两侧； 其中，所述第二本体包括平行于所述辅下表面的第二支撑平面； 所述第二长轴支撑分体包括与所述第二支撑平面相连、且与所述辅下表面成锐角夹角的第二长轴斜面； 所述第二短轴支撑分体包括与所述第二支撑平面相连、且与所述辅下表面成锐角夹角的第二短轴斜面； 所述第二支撑平面、所述第二长轴斜面、所述第二短轴斜面构成所述辅上表面。7.根据权利要求1至6任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述支撑物的所述下表面与所述遮光层直接接触，所述支撑物的所述侧表面、所述上表面均与所述滤色单元直接接触。8.根据权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括覆盖所述彩色滤光层的平整层。9.一种显示面板，包括阵列基板；其特征在于，所述显示面板还包括与所述阵列基板对盒的如权利要求1至8任一项所述的彩膜基板。10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。
【文档编号】G02F1-1335GK204302621SQ201420762232
【发明者】徐健, 程鸿飞, 乔勇 [申请人]京东方科技集团股份有限公司