专利名称：具有防止从容器的开口泄漏显影剂的薄片的显影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及搭载在复印机及打印机等的成像装置上的显影装置，特别是涉及具有防止从设置显影套筒的开口泄漏显影剂的薄片构件的显影装置。
背景技术：
下面用图14及图15说明现有技术的显影装置。图14是现有技术的显影框体的剖视图，图15是从图14的箭头X方向观察显影辊的端部时看到的图。
在现有技术中，如图14及15(a)所示，为了防止从成像装置的显影框体112及显影剂载体(显影辊)109c之间的间隙向显影辊纵长方向的端部泄漏调色剂，作为在显影辊109c的纵长方向的两个端部密封显影框体112与显影辊109c的间隙的密封构件114，采用毛毡及橡胶等弹性构件(此外在图14中，表示出在显影辊109c与密封构件114之间具有间隙g，但该间隙g只在作为密封构件114使用后面描述的磁性密封构件时才存在，在使用毛毡及橡胶等接触型密封构件时，不存在该间隙g)。此外，在显影辊109c的下部的密封，通过设于显影框体112上的薄片115的前端沿显影辊109c纵长方向与之接触来进行。此外，为了防止从其纵长方向泄漏调色剂，薄片115的纵长方向的端部被夹持在显影辊109c与毛毡及橡胶的密封构件之间。在这种情况下，由于在显影时显影辊109c与密封构件滑动，所以，增大显影辊109c的转矩。
为了降低该转矩，如图14及图15(b)所示，作为显影辊109c端部的密封构件114，有时采用沿显影辊的外周，以微小的间隙g配置磁铁，利用磁铁的磁力进行作为磁性体的调色剂的密封的密封构件(磁性密封构件)。在这种情况下，显影辊109c不与密封构件114接触，如图15(b)所示，存在着间隙g。因此，在显影时，显影辊109c不与密封构件114滑动，可以降低显影辊109c的转矩，可以延长显影辊109c的寿命。进而，由于和毛毡及橡胶等密封构件相比，它具有容易向显影框体上组装的优点，所以很好地被采用。
但是，在采用磁性密封构件时，由于密封构件114与显影辊109c不接触，所以，如图15(b)所示，会有非常稀薄的调色剂进入显影辊109c与薄片构件115之间。这样，调色剂会堆积到薄片构件115上，会发生堆积的调色剂将薄片构件115的端部下推的现象h。当发生这种现象h时，显影辊端部的密封性能下降，调色剂有可能从显影辊的端部泄漏。
为了防止这种薄片构件115的端部的倒伏现象，特开平11-133740号公报描述了一种在比磁性密封更靠近显影辊纵长方向的内侧设置薄片构件的接触辅助构件的结构。但是发现，存在通过该辅助构件与显影框体间的间隙，进而，通过磁性密封构件与显影框体间的间隙向装置外泄漏的调色剂。
进而发现，存在通过薄片构件及磁性密封之间的间隙，向装置外泄漏的调色剂。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的是提供一种抑制显影剂从磁性密封附近泄漏的显影装置。
本发明的另外的目的是提供一种显影装置，所述显影装置包括容纳显影剂并具有开口部的容器；设于所述容器的开口部的显影剂载置构件；利用磁性的方式限制显影剂从所述显影剂载置构件的纵长方向的端部泄漏的磁性密封构件，所述磁性密封构件沿所述显影剂载置构件的圆周方向设置在所述显影剂载置构件的纵长方向的端部上；防止显影剂从所述容器的开口部泄漏的薄片构件，所述薄片构件沿形成开口部的所述容器的纵长方向安装，所述薄片构件的自由端的纵长方向的端部，进入所述显影剂载置构件与所述磁性密封构件之间；在所述磁性密封构件的附近保持所述薄片构件的自由端侧的辅助构件；其中，在所述容器的所述薄片构件安装部分上设置所述辅助构件进入的凹部。
本发明的另外一个目的是提供一种显影装置，所述显影装置包括容纳显影剂并具有开口部的容器；设于所述容器的开口部的显影剂载置构件；利用磁性的方式限制显影剂从所述显影剂载置构件的纵长方向的端部泄漏的磁性密封构件，所述磁性密封构件沿所述显影剂载置构件的圆周方向设置在所述显影剂载置构件的纵长方向的端部上；防止显影剂从所述容器的开口部泄漏的薄片构件，所述薄片构件沿着形成开口部的所述容器的纵长方向用双面胶带安装；其中，在纵长方向所述磁性密封构件与所述薄片构件相互交叠，安装所述薄片构件的双面胶带一直跨越所述磁性密封构件的一部分。
本发明的其它目的，通过参照附图阅读详细的说明会变得更加清楚。
图1是装入本发明的显影装置的处理盒的说明图。
图2是装载具有本发明的显影装置的处理盒的成像装置(激光束打印机)的外观立体图。
图3是成像装置的结构说明图。
图4是处理盒的显影框体的剖视图。
图5是表示显影辊与磁性密封构件的位置关系的图示。
图6是表示显影辊与端部密封构件的位置工序的剖视图。
图7是表示显影辊与弹性薄片及薄片下密封构件的位置关系的说明图。
图8是表示第一种实施方式的薄片下密封构件的配置及形状的说明图。
图9是将弹性薄片安装到第一种实施方式的显影框体上之前的状态的说明图。
图10是将弹性薄片安装到第一种实施方式的显影框体上之后的状态的说明图。
图11是表示第二种实施方式的薄片下密封构件的配置及形状的说明图。
图12是将弹性薄片安装到第二种实施方式的显影框体上之前的状态的说明图。
图13是将弹性薄片安装到第二种实施方式的显影框体上之后的状态的说明图。
图14是现有技术的显影框体的剖视图。
图15是从图14的箭头X方向观察显影辊的端部时看到的图示。
具体实施例方式
下面根据附图详细说明本发明的实施方式。这里，所谓电子照相成像装置(下面称之为成像装置)是利用电子照相成像方式在记录介质上形成图像的装置。同时，作为成像装置的例子，包括电子照相复印机，电子照相打印机(例如激光束打印机，LED打印机等)，传真机装置，以及字处理器等。
此外，所谓处理盒，是将像载体，与作为作用到该像载体上的成像机构的起电机构、显影机构、或者清理机构中的任何一个成一整体地制成盒体，该盒体相对于成像装置本体可拆装。
此外，本发明的处理盒B将具有容纳调色剂的调色剂容器(调色剂容纳部)11a的调色剂框体11和保持显影辊9c等显影机构9的显影框体12相结合。同时，将感光体滚筒7、清理刮刀10a等清理机构10，以及安装有起电辊8的清理框体13与之结合。
在该处理盒B上设置将对应于图像信息的光照射到感光体滚筒7上用的曝光开口部1e及将感光体滚筒7与记录介质2相向用的转印开口部13a。更详细地说，配合开口部1e设置在清理框体13上，另外，转印部13a在显影框体12与清理框体13之间构成。
(第一种实施方式)图1是装入本发明的显影装置的处理盒的说明图，图2是适用本发明的实施方式的成像装置(激光束打印机)的外观立体图，图3是成像装置的结构说明图。
(成像装置)首先，利用附图对作为适用本发明的实施方式的成像装置的激光束打印机A进行说明。如图3所示，该激光束打印机A利用电子照相成像处理将图像形成在记录介质(例如，记录纸，OHP片，布等)上。同时，将调色剂像形成在滚筒状的电子照相感光体(下面称之为感光体滚筒7)上。
更详细地说，首先，如图1所示，在处理盒B中，利用作为起电机构的起电辊8在感光体滚筒7上进行均匀地起电。此外，该起电辊8与感光体滚筒7接触的同时从动旋转。其次，将从图3所示的光学系统1来的根据图像信息的激光束，经由曝光开口部1e向感光体滚筒7照射而形成潜影。此外，光学系统1具有激光二极管1a，光学多面体1b，透镜1c，反射镜1d。
然后，将该潜影利用调色剂由显影机构9显影。前述显影机构9通过调色剂输送构件9b的旋转将调色剂容器11a内的调色剂向作为显影剂载体的显影辊9c送出。在使内置固定磁铁的显影辊9c旋转的同时，利用显影刮刀9d将摩擦起电电荷的调色剂层形成在显影辊9c的表面上，将该调色剂供应给感光体滚筒7的显影区域。然后，通过将该调色剂根据前述潜影向感光体滚筒7上转移，将调色剂像变成可视像。这里，显影刮刀9d在规定显影辊9c的周面上的调色剂的量的同时，赋予摩擦起电电荷。此外，在该显影辊9c的附近，可旋转地安装使显影室内的调色剂循环的调色剂搅拌构件9e。
另一方面，如图3所示，与前述调色剂像的形成同步地，利用输送机构3进行记录介质的输送。即，利用拾取辊3b、输送辊对3c、3d及校准辊对3e反转输送置于供纸盒3a上的记录介质2。
其次，通过向作为转印机构的转印辊4上外加电压将形成在具有处理盒B的感光体滚筒7上的调色剂像转印到记录介质2上。转印后残留在感光体滚筒7上的调色剂利用清理机构10除去。该清理机构10利用与感光体滚筒7接触设置的弹性清理刮刀10a将残留在感光体滚筒7上的调色剂除掉，将废调色剂集中到调色剂容器106中。
利用输送导向件3f将已接受调色剂像转印的记录介质2输送到定影机构5。定影机构5具有内置驱动辊5c和加热器5a的定影辊5b。同时，向通过的记录介质2加热和外加压力，将转印的调色剂像定影。
然后，用排出辊对3g、3h、3i输送该记录介质2，通过反转路径3j向排出托盘6排出。如图2所示，该排出托盘6设置于成像装置A的上面。此外，在图像定影后，也可以使可摆动的活门3k动作，利用排出辊对3m不经过反转路径3j将记录介质2排出。在本实施方式中，由上述拾取辊3b、输送辊对3c、3d及校准辊对3e、输送导向件3f，排出辊对3g、3h、3i及排出辊对3m构成输送机构3。
(围绕显影辊的调色剂密封构件)其次，利用图4至图8详细说明围绕显影辊9c的调色剂的密封构件。图4是从显影辊纵长方向的中央部观察端部方向时看到的处理盒的显影框体的剖视图，图5是表示显影辊与磁性密封构件的位置关系的图示，图6是表示显影辊与端部密封构件的位置关系的剖视图，图7是表示显影辊与弹性薄片(薄片构件)及薄片下密封构件(辅助构件)的位置关系的说明图，图8是表示薄片下密封构件的配置及形状的说明图。
在显影辊9c的两端部上设置磁性密封构件14。该磁性密封构件14与显影辊9c的外周面隔开间隙g配置，安装在显影框体12上。此外，磁性密封构件14在显影辊9c的纵长方向，将磁性板(磁性构件)14b结合到磁铁14a的外侧面上。
这里，对磁性密封构件14更详细地进行说明，磁性密封构件14，作为其结构要素的磁铁14a是备有含有Nd-Fe-B磁性粉末的尼龙粘合剂的宽度3mm的注塑成形制品，作为其另一个结构要素的磁性板14b是厚度为1mm的铁材。同时，磁铁14a与磁性板14b的结合方法，利用注塑成形的内部成形形成。但是，也可以用粘结剂、双面胶带、或者仅利用磁力吸附结合。此外，显影辊9c与磁性密封构件14的间隙为0.1～0.7mm，由这时的磁性密封构件14的磁力在显影辊9c产生的表面磁通密度为1000～2000Gs左右。同时，磁性密封构件14内的磁铁14a与磁性板14b的位置关系为，磁铁14a配置在显影辊9c纵长方向的内侧，磁性板14b配置在外侧。
作为另外的密封构件，在显影辊9c的下部，沿纵长方向，例如PET及氨基甲酸乙酯等弹性薄片(薄片构件)15设置在显影框体12上，其前端部(自由端)与显影辊9c弹性接触。进而，该弹性薄片15在显影辊纵长方向的端部与磁性密封构件14交叠，并且，处在磁性密封构件14的宽度内(参照图7)。同时，在该部分，弹性薄片15的前端部分位于显影辊9c与磁性密封构件14的间隙g内。即，弹性薄片的前端的显影辊纵长方向的端部进入显影辊与磁性密封构件之间。此外，如图6所示，在磁性密封构件14的显影框体侧，设置海绵橡胶等弹性体部17。即，磁性密封构件具有与显影辊的周面相向的磁铁部和与容器侧相向的弹性体部。
同时，如图7所示，在显影框体12上，沿显影辊纵长方向，比磁性密封构件14更靠近内侧，设置由橡胶海绵构成的薄片下密封构件(辅助构件)16。同时，如图8所示，薄片下密封构件16从上方(图4的上方)观察时，呈L形，L字的一部分16a配置在显影框体12的弹性薄片粘贴侧壁面12a的凹部12a1上。此外，L字的另一部分16b在弹性薄片15的下部，一直配置遍布到弹性薄片15与显影辊9c接触的部分上，并且，与磁性密封构件14的显影辊纵长方向内侧接触。
这样，由于薄片下密封构件(辅助构件)16的一部分16a进入设于安装弹性薄片(薄片构件)15的容器上的凹部内，所以，可以限制调色剂通过该辅助构件与显影框体(容器)之间的间隙。由于在显影框体12的侧壁面12a上设置凹部，从该凹部起直到显影辊9c与弹性薄片15接触的部位的下部配置薄片下密封构件16，所以，遍及很宽的范围，可以辅助弹性薄片15与显影辊9c侧的接触，可以防止调色剂进入弹性薄片15与显影辊9c之间，不会在调色剂堆积的部分的附近将弹性薄片15与显影辊9c之间造成间隙，可以防止调色剂的泄漏。此外，通过将薄片下密封构件制成L形，使得弹性薄片与显影辊的接触压力不会过大，不会发生刮掉显影辊上的调色剂等问题。
(弹性薄片(薄片构件)15的安装方法)下面，说明弹性薄片15向显影框体12上的安装。图9是弹性薄片安装到显影框体上之前的状态的说明图，图10是弹性薄片安装到显影框体上之后的状态的说明图。如图所示，弹性薄片15利用双面胶带15a粘贴到显影框体12的粘贴面12b上。此外，双面胶带15a，为了使磁性密封构件14与显影框体12之间的弹性体17交叠，即与设置在磁性密封构件的显影框体侧的弹性体交叠，将双面胶带15a的纵长方向的两个端部部分15a1设定为在薄片前端侧加长。从而，双面胶带的纵长方向的端部呈L形。
利用上述结构，不会因存在于磁性密封构件14与显影辊9c之间的间隙g内的调色剂使接触于显影辊9c的弹性薄片15的纵长方向的端部离开显影辊，可以稳定地接触。此外，可以防止调色剂侵入薄片下密封构件16与显影框体12的弹性薄片粘贴面侧的壁面12a1之间，或者侵入在显影辊纵长方向的薄片下密封构件16与磁性密封构件14之间，防止调色剂从这些部位泄漏到显影框体12的外侧。进而，由于弹性薄片15的双面胶带15a与端部密封构件17交叠，所以能够可靠地防止调色剂从端部密封部件17与弹性薄片15之间泄漏到显影框体的外部。
(第二种实施方式)
其次，利用图11、图12、图13说明本发明的第二种实施方式。图11是表示薄片下密封构件的配置和形状的说明图，图12是将弹性薄片安装到显影框体之前的状态的说明图，图13是将弹性薄片安装到显影框体之后的状态的说明图。此外，对于与第一种实施方式相同的结构，赋予相同的标号，省略其说明。
(弹性薄片15的安装方法)在第一种实施方式中，作为辅助构件将薄片下密封构件16制成L形，在本发明中，如图11所示，将薄片下密封构件18制成从上方(图4的上方)观察时呈正方形或长方形的形状。此外，将作为弹性薄片15的粘贴构件的双面胶带19跨越纵长方向的整个区域，在弹性薄片15的前端侧加长。在这种情况下，弹性薄片与显影辊的接触压不会过高、弹性薄片不会刮掉显影辊上的调色剂。在上述结构中，也能获得与第一种实施方式相同的效果。
本发明并不局限于上述例子，也包括在技术思想范围内的变形。
权利要求
1.一种显影装置，包括容纳显影剂并具有开口部的容器；设于所述容器的开口部的显影剂载置构件；利用磁性的方式限制显影剂从所述显影剂载置构件的纵长方向的端部泄漏的磁性密封构件，所述磁性密封构件沿所述显影剂载置构件的圆周方向设置在所述显影剂载置构件的纵长方向的端部上；防止显影剂从所述容器的开口部泄漏的薄片构件，所述薄片构件沿形成所述开口部的所述容器的纵长方向安装，所述薄片构件的自由端的纵长方向的端部，进入所述显影剂载置构件与所述磁性密封构件之间；在所述磁性密封构件的附近保持所述薄片构件的自由端侧的辅助构件；其中，在所述容器的所述薄片构件安装部分上设置所述辅助构件进入的凹部。
2.如权利要求1所述的显影装置，其中，所述辅助构件具有弹性。
3.如权利要求1所述的显影装置，其中，所述薄片构件的自由端侧沿所述纵长方向与所述显影剂载置构件接触。
4.如权利要求1所述的显影装置，其中，所述辅助构件为L字形。
5.一种显影装置，包括容纳显影剂并具有开口部的容器；设于所述容器的开口部的显影剂载置构件；利用磁性的方式限制显影剂从所述显影剂载置构件的纵长方向的端部泄漏的磁性密封构件，所述磁性密封构件沿所述显影剂载置构件的圆周方向设置在所述显影剂载置构件的纵长方向的端部上；防止显影剂从所述容器的开口部泄漏的薄片构件，所述薄片构件沿着形成开口部的所述容器的所述纵长方向用双面胶带安装；其中，在纵长方向所述磁性密封构件与所述薄片构件相互交叠，安装所述薄片构件的双面胶带一直跨越至所述磁性密封构件的一部分。
6.如权利要求5所述的显影装置，其中，所述磁性密封构件具有与所述显影剂载置构件的周面相向的磁铁部和与所述容器侧相向的弹性部，所述双面胶带与所述弹性部接触。
7.如权利要求5所述的显影装置，其中，所述薄片构件的前端的所述纵长方向的端部进入所述显影剂载置构件与所述磁性密封部件之间。
8.如权利要求5所述的显影装置，其中，双面胶带的所述纵长方向端部为L字形。
全文摘要
一种显影装置，包括容纳显影剂并具有开口部的容器；设于所述容器的开口部的显影剂载置构件；利用磁性的方式限制显影剂从所述显影剂载置构件的纵长方向的端部泄漏的磁性密封构件，所述磁性密封构件沿所述显影剂载置构件的圆周方向设置在所述显影剂载置构件的纵长方向的端部上；防止显影剂从所述容器的开口部泄漏的薄片构件，所述薄片构件沿形成开口部的所述容器的纵长方向安装，所述薄片构件的自由端的纵长方向的端部，进入所述显影剂载置构件与所述磁性密封构件之间；在所述磁性密封构件的附近保持所述薄片构件的自由端侧的辅助构件；其中，在所述容器的所述薄片构件安装部分上设置所述辅助构件进入的凹部。
文档编号G03G15/08GK1499310SQ200310103338
公开日2004年5月26日 申请日期2003年10月29日 优先权日2002年10月29日
发明者渡边一史, 小熊彻, 小松范行, 行 申请人:佳能株式会社