专利名称：具有刷式处理部件的成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理光敏介质的成像装置，其中，光敏介质包括装有成像材料例如彩色材料的多个微型囊体。
背景技术：
在已知的成像装置中，介质被沿图像宽向曝光，介质具有一层微型囊体和一显影剂，微型囊体包含有显色材料和可图像硬化或图像软化组合物，以及显影剂，其可以处于相同的层中或处于与微型囊体分开的层中。在这些装置中，微型囊体被破开，并通过显色材料和显影剂的不同反应来产生图像。更具体地说，在这些成像装置中，在曝光和微型囊体破裂之后，破裂的微型囊体释放出颜色形成剂，于是，显影剂材料与颜色形成剂发生反应，以形成图像。通过一透明支撑件或防止反射白色支撑件影响的一保护外套就可以观察至所形成的图像，这些公开在诸如美国专利US5783353和美国申请系列号No.2002/0045121A1中。通常，微型囊体包括三组微型囊体，这三组微型囊体分别对红光、绿光和蓝光敏感，并且分别含有蓝绿色、红紫色和黄色形成剂，这些公开在美国专利US4772541中。优选地是，采用一种直接数字传输图像技术，利用调制的LED打印头来使微型囊体曝光。
在这些成像装置中，用于对通过曝光所形成的图像进行显影的传统结构包括利用弹簧加载的球、微型轮、微型辊或滚针，并且在显影步骤之后，通过从一热源来施加热量，以便加速显影过程。
利用图像引发剂，例如阳离子染料-硼酸盐复合物，使得至少一组或可能的全部三组微型囊体中的图像可硬化组合物可以受到感光，这些公开在美国专利US4772541；US4772530；US4800149；US4842980；US4865942；US5057393；US5100755；和US5783353中。
上面描述了微型囊装技术，这种技术把微型囊装和图像聚合组合至图像涂层内，从而形成一连续色调，数字成像部件。至于这种技术中所采用的介质，一基底被涂敷以成千上万的光敏微型囊体，这些微型囊体包含蓝绿色、红紫色或黄色图像形成染料(呈无色母体形式)。介质还包括一单体和适当的蓝绿、红紫或黄色图像引发剂，它们分别吸收红色、绿色或蓝色光线。在到达感应周期之后，经曝光产生聚合反应。
当进行曝光时，图像引发剂吸收光线，并且促发聚合反应，把内部流体(单体)转变成聚合物，聚合物结合或限制住无色母体染料，以防止无色母体染料在施加压力时逃逸掉。
在不曝光时，微型囊体保持柔软，并且容易破裂，允许所有所含的染料排入含有胶合剂的显影剂内并被显影，这就产生最大程度的可获得的颜色。随着曝光的加强，就出现类似物或连续色调反应，直到微型囊体被完全硬化，从而防止在施加压力时染料发生逃逸。
传统上，如上前述，为了对图像进行显影，横贯图像均匀地施加压力。作为最终的固定步骤，施加热量来加速颜色显影，并且把未反应的液体从微型囊体中提取出来。这个加热步骤还有助于对可获得的无色母体染料进行显影，以便提高图像的稳定性。通常，(未硬化的)破裂的囊体把无色母体排入至显影剂基质中。
如现有技术的文件中记载，用于使囊体破裂所需的压力大约100Mpa或14500磅/平方英寸(psi)的正常压力。这需要精确地施加高压(高压缩力)，从而使传统的成像系统的扩展性受到限制。小而紧凑的低成本的打印机通常采用微型轮或由弹簧支撑的球，并且通过横截于介质，以扫描针的方式操作。这使得成本低，并且弹力相当小，这是由于球或微型轮(通常具有2至3mm的直径)在介质上接触的表面积小的缘故。这种方法的缺点在于为确保均匀显影所需的处理节距需要为(对于3/16英寸直径的球而言为1mm)，这就导致对于通常的打印图像格式(4×6英寸)而言处理时间缓慢。机械连接的多个球针或微型轮会增加成本，并且增大发生处理故障的可能性，这是因为碎片卡在球表面下的缘故。
传统的高速处理涉及采用大压辊的线性处理。为了确保所需的高压(psi)，这些辊通常很大，以便减小偏移。然而，这些大辊成本高，重量大，需要很高的弹黄加载。此外，这种方法的扩展性也受到限制，这是由于随着介质尺寸的增大，需要更大的辊(和弹簧加载)。
最近在介质设计(或成像部件)方面的发展，例如在共同未决的系列号为No.10/687939的美国申请中所描述的方案，在本发明的上下文来看，已改变了现有技术中的成像部件的结构，使得前面所提到的处理装置不再笨重。利用基本上不可压缩的高级清洁聚合物膜层和一刚性不透明支撑层，所述支撑层用于包含传统介质的成像层，呈现一处理位置，从而能使用球、微型轮或辊，而不会产生处理缺陷，例如刮擦、条带或尺寸变形或表面变形。此外，现有技术中的这种结构的不可压缩性使得加工条件具有更大的误差。
在上面所提到的共同未决的专利申请中所描述的近来的成像部件，代替了具有高弹性和可压缩材料(胶SOC)(顶层或包括层的最顶部清洁胶)和合成纸(聚烯烃)的介质的顶部和底部结构。上述共同未决的专利申请中所描述的介质不再采用这些通过辊或球来实加压力的笨重的操作手段。这是由于在所述共同未决的申请中所描述的成像部件中，被用作纤维基底(纤维素纤维)的聚烯烃纸支撑会产生不均匀密度，并且，在传统结构中用于处理的高压缩力会在打印中形成纤维模式的“图像”，从而使打印混浊。
有利地是提供这样一种处理装置和方法，它并不援用利用高压缩力的本方法，以便提供高质量的图像，通过改进协调比例的显影和成像部件的密度最小形成。正如所提到的那样，需要提供这样一种处理装置，它能有利于采用最近设计的成像部件。此外，也特别期望具有一种可把普通纸作为基底的处理装置。此外，有利地是提供一种成本低、可充分扩展并机械结构简单和牢固的处理装置。
也需要有一种这样的处理结构或布置，它能通过“自行校正”来补偿意外的厚度变化，并且能够成功地处理成像部件(介质)，所述成像部件包括低成本的基底，该基底包括纸纤维支撑。
发明内容
本发明通过提供一种成像装置来解决上述缺陷，该成像装置包括一辊，该辊包括多个在其上的微型件。这些微型件提供顺应表面，该顺应表面可以是不均匀的，并且能对打印区域内的意外的介质厚度变化进行自行纠正，并且更多地采用剪切式作用力，而不是更多地采用压缩力及其组合，来进行显影。微型件的使用把处理显影限制于介质的图像形成层，使得包括层的最顶部的清洁胶原封不动，并且不会产生刮擦。此外，具有微型件的本发明的辊并不侵入介质的最底部支撑层，从而避免了从低成本支撑件读出的图形。根据本发明，具有微型件的辊基本上象一刷子，于是其可被称作刷辊。
本发明的包括刷辊的成像装置可完全扩展到所有的打印机应用，并且成本低。本发明的刷辊的刷或微型件的组成是可以被改变的，例如，可以利用聚合物，这是由于聚合物可提供柔软的接触表面、弹性和弹力，然而，也可以把满足这些标准的天然的或合成的材料用作微型件或刷。
因此，本发明涉及一种成像装置，它包括一成像部件，该成像部件适于使一光敏介质曝光，以便在光敏介质上形成一潜像，光敏介质包括多个微型囊体，这些微型囊体封装有成像材料；以及一可转动的处理部件，其适于使潜像显影，处理部件包括一顺应表面，该顺应表面包括微型件，该微型件在处理部件转动期间接触光敏介质，以向光敏介质的表面施加作用力，所述作用力足够把成像材料从微型囊体中释放出来。
本发明还涉及一种成像方法，它包括使光敏介质曝光，该光敏介质包括多个微型囊体，这些微型囊体封装有成像材料，从而形成一潜像；通过介质表面与旋转的处理部件触，来使潜像显影，所述处理部件具有一顺应表面，该顺应表面由微型件形成。通过旋转的微型件与介质的表面的接触，向介质的表面施加一个足以把成像材料从微型囊体中释放出来的作用力。
图1A示意性地表示出一个成像装置；图1B示意性地表示出一个能被使用在图1所示的成像装置中的压力施加系统的示例；图2示意性地表示出根据本发明的成像装置；图3表示出图2所示的成像装置的处理辊；图4是本发明的成像装置的立体示意图；图5是图4中的成像装置的立体示意图，表示出支撑部件；图6是根据本发明的成像装置的另一个实施例；图7是根据本发明的成像装置的又一个实施例；
图8是根据本发明的成像装置的又一个实施例；以及图9是根据本发明的成像装置的又一个实施例。
具体实施例方式
现参照附图，其中在所有附图中，相同的附图标记表示相同或对应的零部件，图1A是与本发明相关的一个成像装置15的示意图。例如，成像装置15可以是一打印机，该打印机包括一开口17，该开口17适于接纳装有光敏介质的盒。正如在美国专利US5884114中所描述的那样，该盒可以是不透光的盒，在该不透光的盒中，光敏片被一个堆叠在另一个之上。当被插入成像装置15内时，一供送机构包括例如位于成像装置15内的一供送辊21a，与盒中的一机构组合工作，它们相互协同工作，以已知的方式每次从该盒中拉出一片，并送入成像装置15内。尽管图中示出了一种盒式结构，但是，本发明并不局限于这种盒式结构。应当知道，把介质引入到内的其它方法也适用于本发明，例如单个介质供送或卷供送。
一旦位于成像装置15内，光敏介质就沿着介质路径19运行，并且例如由驱动辊21输送，该驱动辊21与一驱动机构例如马达相连接。光敏介质将通过一成像部件25，该成像部件25呈一成像头的形式，该成像头可包括多个发光部件(LEDs)，这些发光部件根据图像信息有效的将一潜像曝光在光敏介质上。在潜像形成之后，光敏介质被传送通过一处理组件或一显影部件27。处理部件27可以是一压力施加器或压力组件，其中，通过把压力施加到在其中装有成像材料的微型囊体上，以将这些微型囊体压碎，从而根据图像信息形成一图像例如一彩色图像。可以借助于弹簧加载的球、微型轮、微型辊、滚针等来施加所述压力。
图1B示意性地表示出一个用于处理组件27的压力施加器270的一个示例，它可以被用于图1A所示的成像装置中。在图1B的示例中，压力施加器270是一压辊结构，它在光敏介质102上提供一个点接触。更具体地说，压力施加器270包括一支撑件45，支撑件45沿着光敏介质102的宽度方向延伸。一压辊结构49可移动地安装在支撑件45上，压辊结构49适于沿着支撑件45的长度即横贯光敏介质102的宽度方向延伸。压辊结构49适于接触光敏介质102的一侧。一个梁或辊式部件51定位在光敏介质102的相对侧上，并且可设置在一支撑件或弹簧部件57上。梁或辊式部件51定位成与光敏介质102的该相对侧相接触，并且设置成与压辊结构49相对。当梁或辊式部件51和压辊结构49与光敏介质102的两侧相接触时，梁或辊式部件51和压辊结构49就在光敏介质102上提供一个点接触。压辊结构49适于沿着光敏介质102的宽度方向移动，以便压碎微型囊体，释放出彩色材料。在美国专利US6483575和US6229558中描述了能被用于图1A所示成像装置中的压力施加器或碾压部件的其它一些示例。
在本发明的上下文描述中，成像材料包括(用于形成图像的)彩色材料或用于黑白介质的材料。在形成图像后，光敏介质被传送经过加热器29(图1A)，以便把图像固定在介质上。在一个贯穿式供送单元中，光敏介质在其后能从一出口32被撤出。作为另一种选择，成像装置15可以是一返回式单元中，其中，光敏介质被传送或返回至开口17。
如前讨论的，传统结构采用弹簧加载的微型轮或球进行处理(点处理)，以向装在微型囊体内的介质的微型囊体施加一压力或碾压力。利用由球、轮或微型辊施加的碾压力来压碎微型囊体的传统方法所提供的速度有时没有所期望的那样快，这是由于这些结构的显影节距(development pitch)短以及处理速度局限于合理方向移动速率。此外，在传统的球碾压结构中，进入至打印机内的碎片能使所述球或微型轮在所述介质上拖着这些碎片，从而造成图像刮擦，且因而使得这些打印不能使用。
为了提供具有更高生产能力的装置，可以采用大辊，这些大辊具有这样一个宽度，该宽度能覆盖介质的宽度。然而，这些大辊常常具有非顺应的表面，并且不会补偿介质中的缺陷或波动，从而会导致处理不良。此外，如果碎片被大辊携带着，那么，也会造成处理不良。
此外，如上所述，在用于显影的压力荷载(通常为100MpA)作用下易于变形的介质基底在装置中可能会塞住，或者出现不可恢复的变形，从而使得打印不可用。此外，进入辊之间的处理辊隙中的碎片会对辊造成损害，从而使长时期这种处理方式不能使用。
本发明通过提供图2所示的成像装置150克服了上述缺陷。除了处理部件以外，成像装置150与图1中的成像装置15相类似。更具体地说，成像装置150能适应通过一开口170接纳装在微型囊体中的介质，而辊210能适应把介质传送至一成像部件250。成像部件250可以是一成像头，该成像头包括多个发光部件，这些发光部件适于根据图像信息把一潜影曝光在介质上。根据本发明，在形成潜影后，介质被传送通过一处理组件或一显影部件152。显影部件152包括一辊152a和一支撑部件152b，该支撑部件可以是一对置的辊、一对置的梁或一表面，其所具有的宽度大致与介质的宽度相匹配。辊152a包括一顺应外表面，当该顺应外表面在辊152a和支撑部件152b之间运行时，该顺应外表面适于接触微型囊体装的光敏介质1000。更具体地说，辊152a包括一表面，该表面包括多个许多微型件160。在一优选实施例中，这些微型件16是设置在辊152a的外表面上的一些钩状件或环状件。这些钩状件或环状件160限定出辊152a的外表面，该外表面是柔顺的，并且可以是不均匀的。采用这种结构，辊152a基本上就象一刷子，因此也可以被称作刷辊。
为了处理这些介质，辊152a围绕着一中心轴线170沿方向172转动或旋转，从而使得微型件160例如钩状件或环状件以一转动或旋转力与介质1000接触，以便向介质1000的顶表面上施加一剪式力和/或一挤压力。采用这种结构，由微型件160施加的转动力就基本上转变成作用至介质1000上的一挤压力或压力，这样的力足以破碎微型囊体。更具体地说，微型件160可以呈例如塑料的环状件或钩状件，这些环状件或钩状件以随意的或预定的方式设置在辊152a的外表面上，并且具有随意的或预定的高度和位置。这些环状件或钩状件160提供了足够的作用力，以便破碎所述囊体。此外，钩状件或环状件160的高度随意设置，这就使得当众多的钩状件或环状件160撞击到介质上并进行自校正以便适应介质厚度变化时，可以使不均匀的介质厚度均匀显影。
在本发明的另外一个方面，当介质1000在其间通过时，每个分开的环状件或钩状件160与支撑部件152b基本上形成一辊隙状区域。如上所述，微型件160可以是塑料的。然而，本发明并不局限于此。应当注意到，微型件160可以由纤维材料或合成材料制成。此外，除了钩和环之外，辊152a的外表面可以是包覆的布。基本上优选的是，辊152a的外表面限定出一顺应表面，该顺应表面可以是非均匀的。
在本发明的一个特征中，其上具有微型件160的旋转辊152a足够把处理显影限制于介质1000的成像层，而使包含层的最顶清洁胶原封不动，并且没有刮擦。此外，其上带有微型件160的辊152a并不侵入介质1000的最底部支撑层，从而避免低成本介质支撑的模式读出。
在图2所示实施例中，辊152a具有与介质1000的宽度相匹配的宽度，并且能有效地压碎所有未硬化的微型形囊体，从而释放出成像材料，以便形成图像。从微型囊体释放出来的成像材料包括用于形成图像的彩色材料或用于黑色和白色介质的材料。在形成图像后，光敏介质被传送经过加热器290，以便把图像固定至介质上。在一贯穿式供送单元中，光敏介质在其后可以通过一出口320被撤出。作为另外一种选择方案，成像装置150可以是一返回式单元，其中，光敏介质被传送或返回至开口170。
图3是辊152a和辊152a上的微型件160的更详细的示意图。如图所示，辊152a可以是管状部件，该管状部件具有一外表面，在该外表面上具有多个微型件160。在图3所示实施例中，微型件160是钩状件或环状件，这些钩状件或环状件可由塑性或弹性材料制成。此外，如上面所描述的那样，微型件160可以以一种在位置和高度方面随意的或预定的模式设置在辊部件152a的外表面上。辊部件152a上的众多环状件或钩状件160基本上限定出辊152a的一外部顺应表面，该外部顺应表面用于补偿介质的任何不均匀的表面。实质上，辊152a可以是对介质厚度变化进行自纠正，且每个钩状件或环状件160与支撑部件152b的对置表面限定出一辊隙状区域，该辊隙状区域允许介质从其间通过，同时，把图像显影在介质上。此外，进入辊152a附近的任何灰尘、脏物或碎片都不会卡到辊152a的外表面上，这是由于辊152a的外表面包括众多的环状件或钩状件160，这些环状件或钩状件不会把灰尘或碎片卡在其内。此外，环状件或钩状件160的旋转有助于把辊152a附近的任何灰尘或脏物清除掉。
图4是本发明的成像装置150的显影部件152的立体示意图。正如所图示和描述的那样，显影部件152包括辊152a，该辊上具有环状件或钩状件160。用于使辊152a转动以便把潜像显影在介质1000上的第一个示例是通过使用一马达180来实现的，马达180驱动一轴182，该轴182相应地驱动一驱动带183。驱动带183与辊152a的一轴184以驱动方式相关联。在图4的示例中，马达180沿第一方向的转动会促使辊152a围绕着轴线170沿着方向186转动或旋转。在图4的示例中，介质1000沿着方向190接近显影部件152，并且在图2所示的辊152a和支撑部件152b之间经过。辊152a的转动力使得环状件或钩状件160接触介质1000的顶表面，转动或剪切运动基本上被转变成作用在介质1000上的压力，这种转动或剪切移动使得未硬化的微型囊体发生破裂，从而释放出彩色材料。然而，这种转动运动不会刮擦介质1000的表面。在一个优选实施例中，为了确保图像的显影，介质移动的线速度不同于辊152a的转动速度，以便确保产生剪切作用。此外，根据设计方面的考虑，辊152a可以不同的速度转动或旋转，然而，速度越快，更多微型件160撞击介质上的微型囊体的可能性就越大，这就改善了显影。
此外，尽管图中表示出了辊152a的转动方向与介质1000的移动方向相反，但是，本发明并不局限于此。辊152a也可以沿着介质1000的移动方向或沿着与介质1000的移动方向相切的方向转动。
图5是成像装置150的一实施例的立体示意图，具体地说，是表示处理部件152的辊152a和支撑部件152b的一实施例的立体示意图。在图5所示实施例中，优选地是，支撑部件152b包括一表面200，表面200与辊152对置。表面200由对置的支腿200a、200b支撑着。通过这种方式，当旋转辊152a的钩状件或环状件160接触到从辊152a与表面200之间经过的介质1000时，辊152a的顺应特征就会补偿介质1000中的任何不均匀性。通过辊152a的旋转或转动运动以及环状件或钩状件160在介质1000的表面上的接触，把图像显影在介质1000上。此外，在图5的实施例中，表面200可以设置在柔性支腿200a，200b上，以进一步加大这种结构的柔性。此外，如前所述，支撑部件152b也可以是与辊152a相对置的辊。
图6表示出了本发明的成像装置150的另一个实施例。在图6的实施例中，除了围绕着轴线170进行转动或旋转辊152a以外，也可以沿着方向2000a、2000b横向地移动或往复移动所述辊152a，方向2000a、2000b垂直于介质1000的移动方向190。图6的实施例通过旋转和往复移动的辊152a加强了钩状件或环状件160在表面介质1000上的接触，从而确保把图像完全地显影在介质1000上。在图6的实施例中，辊152a的线性移动或往复移动可以通过移动部件、移动装置或与适于线性移动和往复移动辊152a的一气动部件相连的马达500来实现。作为另一种选择方案，辊152a可以与一齿条齿轮相关联，该齿条齿轮通过例如一齿轮传动链驱动地与马达180或马达500相关联，以便产生线性的和往复的移动。
图7的实施例设计成使显影部件152的辊的环状件或钩状件的局部密度最大化。更具体地说，在图7的实施例中，表示出辊152a略偏离辊152a的一附加辊152a’。每个辊152a、152a’在其外表面上都具有钩状件或环状件160。这种结构使得当介质1000从辊152a、152a’下面经过时与介质1000相接触的钩或环的量最大。在图7的实施例中，两个辊152a、152a’都沿着图示方向186进行转动或旋转，其中，这种转动可以通过采用传动带183、183’或齿轮传动链来实现，以便驱动这两个辊152a、152a’。
在前面的实施例中，辊152a、152a’的尺寸大小基本上与介质的宽度相匹配。在另一个实施例中，辊可以是小尺寸的辊152c，如图8所示。小尺寸的辊152c能适应沿着垂直于介质1000的移动方向190的方向2000a、2000b横向移动或往复移动。这种线性移动可通过利用前面所描述的任何形式的线性移动机构或结构来实现，例如利用气动缸、齿轮结构、齿条齿轮、螺旋齿轮等来实现。如图所示，就在外表面上具有微型件例如环状件或钩状件而言，小尺寸辊152c与辊152a是相同的。
图9表示出根据本发明的一显影部件的另一实施例。在前面的实施例中，辊围绕着垂直于介质的移动方向的一水平轴线170转动。在图9的实施例中，显影或处理部件呈一盘状部件4000，盘状部件4000围绕着一竖直轴线4001转动或旋转，竖直轴线4001垂直于介质1000的移动方向190’，如图所示。在图9的实施例中，盘状部件4000包括一些突出的微型件4003，这些突出的微型件4003可以是从部件4000的底表面延伸出的塑料或弹性的钩状件或环状件。图中还表示出了一马达4004，该马达适于转动一偏心状的中间部件4005，偏心状的中间部件4005适于使盘状部件4000和轴4001相对另一轴线4006移动，并且还适于使盘状部件4000围绕轴线4001转动。因此，对于图9的实施例，当部件4000被转动和横向移动时，介质1000能在部件4000下面移动。也就是说，部件4000既能围绕着中心轴线4001旋转，又能围绕着偏离轴线4001的第二轴线横向移动。这就确保了当微型件4003接触介质1000的表面时能对微型囊体进行完全的处理。
因此，上面的实施例提供了一种改进的成像装置，其中，呈诸如刷辊形式的一处理辊或部件被转动或旋转，并且与微型囊装的介质的顶表面进行接触。所述辊包括一些微型件例如环状件或钩状件，这些微型件与介质相接触，并且把转动或旋转运动转变成足以压碎微型囊体的压力。本发明的刷辊所获得的Dmax(最大的密度)较传统的球状压辊所获得的Dmax有了改进。
本发明的结构对于处理诸如在共同未决的系列号为10/687939的美国申请中所公开的处理介质是很有利的，这是因为塑料或弹性的环状件或钩状件提供了足够的作用力来压碎囊体，同时，环状件或钩状件的任何随意的位置和高度能够使不均匀的介质厚度进行均匀的显影。此外，辊能自行校正，这是由于具有一柔顺表面的缘故。采用本发明的结构，就无需很高的弹力，也无需带有很大硬度的很大的辊。
本发明还允许使用低成本的基底介质，这是由于所进行的处理被限制于微型囊体，并且因不同压力所导致的介质显影过程中的读出和由支撑片中的密度差所造成的任何变形或模式并不重要。此外，辊能是自清洁的，这是由于碎片不会对环状件或钩状件造成损害，并且在处理过程中，辊能有效地从打印表面上去除掉所述碎片。
权利要求
1.一种成像装置，它包括成像部件，其适于对光敏介质进行曝光，以在光敏介质上形成潜像，所述光敏介质包括多个微型囊体，所述微型囊体内装有成像材料；以及可转动的处理部件，其适于对潜像进行显影，所述处理部件包括顺应表面，所述顺应表面包括微型件，在处理部件转动期间，所述微型件与所述光敏介质接触，以便向所述光敏介质的表面上施加作用力，所述作用力足以把所述成像材料从所述微型囊体中释放出来。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述微型件是多个钩状件或环状件，所述钩状件或环状件从所述处理部件的外表面上延伸出。
3.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述处理部件是管状部件，所述管状部件沿着横截于所述介质的移动方向的宽度方向延伸，且所述微型件是从所述管状部件的所述外表面延伸出的多个钩状件或环状件。
4.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，其还包括马达，所述马达适于使所述处理部件围绕一轴线转动，所述轴线横截于所述介质的移动方向。
5.根据权利要求4所述的成像装置，其特征在于，其还包括移动装置，所述移动装置用于使所述处理部件沿着一直线方向往复移动，所述直线方向沿着所述轴线并横截于所述介质的移动方向。
6.根据权利要求5所述的成像装置，其特征在于，所述处理部件的宽度小于所述介质的宽度。
7.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，其还包括第二可转动的处理部件，相对于所述介质的移动方向而言，所述第二可转动的处理部件位于所述处理部件的下游，所述第二处理部件偏离所述处理部件，所述第二处理部件包括第二非均匀的顺应表面，所述第二非均匀的顺应表面包括微型件，在所述第二处理部件转动期间，所述微型件与所述光敏介质相接触，以便向所述光敏介质的表面施加另外的作用力，所述另外的作用力足以把所述成像材料从所述微型囊体中释放出来。
8.根据权利要求7所述的成像装置，其特征在于，其还包括支撑部件，所述支撑部件定位成与所述处理部件相对置，其中，所述介质在所述处理部件和所述支撑部件之间通过。
9.根据权利要求8所述的成像装置，其特征在于，所述支撑部件是对置的辊。
10.根据权利要求8所述的成像装置，其特征在于，所述支撑部件是对置的表面。
11.根据权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述可转动的处理部件是盘状部件，所述盘状部件适于围绕着一竖直轴线转动。
12.一种成像方法，它包括使光敏介质进行曝光，以形成潜像，所述光敏介质包括多个装有成像材料的微型囊体；以及通过旋转处理部件与所述介质的表面接触，使所述潜像进行显影，所述旋转处理部件具有由微型件形成的顺应表面，通过所述旋转处理部件与所述介质的表面的所述接触，向所述介质的表面施加足以把所述成像材料从囊体中释放出来的作用力。
13.根据权利要求12所述的成像方法，其特征在于，所述微型件包括位于所述处理部件表面上的多个钩状件或环状件。
14.根据权利要求12所述的成像方法，其特征在于，在所述显影步骤期间，使所述介质在所述旋转处理部件和支撑部件之间传送。
15.根据权利要求12所述的成像方法，其特征在于，所述显影步骤还包括使所述旋转处理部件沿着一直线方向往复移动，所述直线方向横截于所述介质的移动方向。
16.根据权利要求12所述的成像方法，其特征在于，所述显影步骤包括使所述旋转处理部件中的两个与所述介质相接触，所述处理部件相对彼此偏置定位。
全文摘要
一种成像装置，它包括一辊，该辊上包括多个微型件。这些微型件是由柔性材料例如塑料或橡胶制成的钩状件或环状件。辊上的这些微型件基本上限定一顺应表面，该顺应表面能对印制区域内的不利的介质厚度进行自行纠正。辊是可转动的，以便当辊与介质接触时，转动或旋转作用力被转变成一挤压力，该挤压力足以把介质中的微型囊体压碎。
文档编号G03F7/00GK1906535SQ200480040938
公开日2007年1月31日 申请日期2004年11月23日 优先权日2003年11月25日
发明者A·D·坎普, Z·高 申请人:伊斯曼柯达公司