专利名称：成像装置及其使用的显影盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及诸如激光打印机的成像装置，以及可拆卸地安装在成像装置中的显影剂盒。
背景技术：
在传统激光打印机中，容纳色粉的显影剂盒可拆卸地被安装在其中。这种类型的激光打印机提供有新产品检测工具，用于检测安装在激光打印机中的显影剂盒是否是个新产品并且从新产品被检测的点上来确定显影剂盒的寿命。
例如，日本未审查专利申请公告号2000-221781提出了一种显影装置，其中提供有一个具有凹进部分和突出部分的扇形齿轮。当一个全新的显影剂装置被安装在电子照像成像装置的主体中时，形成在扇形齿轮上的突出部分被插入到一个新产品侧传感器中，同时打开新产品侧传感器。在显影装置已经安装到成像装置的主体之后，一个内接合齿轮被驱动旋转。当内接合齿轮开始旋转时，扇形齿轮也跟着旋转，将突出部分从新产品侧传感器移向旧产品侧传感器。该突出部份被插入到旧产品侧传感器中，打开旧产品侧传感器。同时，该内接合齿轮到达扇形齿轮的凹进部分，扇形齿轮停止旋转。
然而，一些用户考虑其自身的使用成本和频率，要求有自由度能从多个容纳不同色粉量所对应的不同价格的显影剂盒中选择一个最适宜的显影剂盒。为了满足这种需求，容纳不同色粉量的显影剂盒必须被提供。然而，容纳在这些显影剂盒中的色粉由于色粉量不同而具有不同的搅拌性能和不同的降解率。
在这些情况下，仅仅检测显影剂盒是否是个新产品是不够的，由于从检测点上得到的显影剂盒的寿命可能根据容纳在其中的色粉量而不同。因此，显影剂盒的寿命不能被准确确认。结果，容纳少量色粉的显影剂盒可能在做出确认之前实际已经到达了其寿命终点，这就导致图像质量的下降。
发明内容
考虑到上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种能够确认在显影剂盒上多个数据项的成像装置，以及一种可拆卸地安装在成像装置中的显影剂盒。
为了达到上述和其他目的，本发明提供了一种成像装置，包括主体、显影剂盒、第一检测单元、第二检测单元和控制器。该显影剂盒容纳显影剂在其中并可从主体上分离。该显影剂盒包括一个信息构件，当显影剂盒安装到主体上时，其根据显影剂盒对应的信息被设置在第一位置以及与第一位置不同的第二位置的其中至少一个上。第一检测单元检测信息构件设置在第一位置。第二检测单元检测信息构件设置在第二位置。控制器基于第一检测单元和第二检测单元其中至少一个的检测结果确定显影剂盒相关的信息。
本发明的另一个方面是提供一种可从成像装置上拆卸的显影剂盒。该显影剂盒包括容纳构件和信息构件。该容纳构件容纳显影剂在其中。该信息构件在显影剂盒安装到成像装置上时，根据显影剂盒的相关信息被设置在第一位置以及与第一位置不同的第二位置的至少其中一个上。信息构件设置的那个位置被用于确定显影剂盒相关的信息。
结合附图通过阅读下述优选实施例的说明，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将会变得更加显而易见，其中图1是作为本发明一个优选实施例的激光打印机的侧剖视图；图2是提供在图1激光打印机中的处理单元的侧视图；图3是当接触式突起(contact protrusion)在上部位置且齿轮盖被安装时，提供在图2处理单元中的显影剂盒的侧视图；图4是当接触式突起在上部位置且齿轮盖被移走时，显影剂盒的侧视图；图5是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图6是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图7是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图8是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图9是当接触式突起在下部位置且齿轮盖被安装时，显影剂盒的侧视图；图10是当接触式突起在下部位置且齿轮盖被移走时，显影剂盒的侧视图；图11是图解说明用于检测具有图9所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图12是图解说明用于检测具有图10所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图13是图解说明用于检测具有图9所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图14是图解说明用于检测具有图10所示结构的新显影剂盒的机构的说明图；图15是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图16是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图17是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图18是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图19是当接触式突起设置在前侧且齿轮盖被安装时，根据实施例的第一变化的图2中的显影剂盒的侧视图；图20是当接触式突起设置在前侧且齿轮盖被移走时，根据实施例的第一变化的图2中的显影剂盒的侧视图；图21是图解说明用于检测具有图19所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图22是图解说明用于检测具有图20所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图23是图解说明用于检测具有图19所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图24是图解说明用于检测具有图20所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第一变化的机构的说明图；图25是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图26是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图27是图解说明用于检测具有图3所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图28是图解说明用于检测具有图4所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图29是当接触式突起设置在内侧且齿轮盖被安装时，根据实施例的第二变化的图2中的显影剂盒的侧视图；图30是当接触式突起设置在内侧且齿轮盖被移走时，根据实施例的第二变化的图2中的显影剂盒的侧视图；图31是图解说明用于检测具有图29所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图32是图解说明用于检测具有图30所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图33是图解说明用于检测具有图29所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图；图34是图解说明用于检测具有图30所示结构的新显影剂盒的根据实施例的第二变化的机构的说明图。
具体实施例方式
根据本发明优选实施例的成像装置将参照附图被描述。
1、光打印机的总体结构图1是作为本发明成像装置的激光打印机的侧截面图。如图1所示，激光打印机1包括主壳体2和在主壳体2的内部用以供给纸张3的馈入单元4、用以在馈入单元4供应的纸张3上形成图像的成像单元5，等等。
(1)壳体检修孔6被形成在主壳体2的一侧表面中(图1的右侧)，用以插入和移开后面要描述的处理单元23。前盖7设置在主壳体2的侧表面上且能够在检修孔6之上打开或关闭。前盖7被盖轴(未显示)可旋转地支撑，盖轴穿过前盖7的底端被插入。当前盖7围绕盖轴旋转关闭时，前盖7盖住检修孔6，如图1所示。当前盖7围绕盖轴旋转打开(向下旋转)时，检修孔6被暴露，让处理单元23能够经过检修孔6被安装进主壳体2或者从主壳体2上取走。
在下面的描述中，前盖7被安装在其上的激光打印机1的那侧以及处理单元23被安装在主壳体2之中时处理单元23的对侧被称作为“前侧”，而对侧被称作为“后侧”。
(2)馈入单元馈入单元4包括纸张托盘8、设置在纸张托盘8前侧上的纸张馈入机构9、用于将纸张3传送到一个转印位置(在这个位置上辊隙部分被形成在后述的感光鼓55和转印辊57之间)的馈入端纸张传送路径10，和一对套准辊11。
纸张托盘8具有一个顶部开口的盒子形状，其能够容纳堆叠的纸张3。纸张托盘8可以以水平方向被安装在主壳体2的底部或者从其底部取出。一个压纸板12设置在纸张托盘8的内部，用于支撑堆叠状态的纸张3。压纸板12离纸张馈入机构9最远的一端被枢轴式地支撑在纸张托盘8中，而离纸张馈入机构9最近的一端能够垂直移动。一个弹簧(未显示)设置在压纸板12的下侧，用以向上推动压纸板12。随着堆叠在压纸板12上的纸张3数量增加，压纸板12反作用弹簧的推力并且相对于离纸张馈入机构9最远的那端向下转动。
纸张馈入机构9包括馈入辊13、与馈入辊13相对设置的分离垫14、以及设置在分离垫14下侧上的弹簧15。弹簧15的推力将分离垫14压向馈入辊13。
随着弹簧向上推动压纸板12，压纸板12上面最顶层的纸张3被压向馈入辊13。随着馈入辊13旋转，纸张3的前缘开始插入馈入辊13和分离垫14之间并且通过馈入辊13和分离垫14的协作每次分离一张纸。被分离的纸张3被送入馈入端纸张传送路径10。
馈入端纸张传送路径10从侧面看基本是U型。传送辊16、17和18沿着馈入端纸张传送路径10被设置。当一张纸3被送入馈入端纸张传送路径10时，传送辊16、17和18将纸张3传送到套准辊11。
套准辊11设置在馈入端纸张传送路径10的后面(在纸张传送方向的下游)。套准辊11在将纸张3传送到转印位置前校正纸张的对齐。
激光打印机1的馈入单元4也包括各种所需尺寸的纸张3可以被堆叠在其上的多用途托盘19、用以提供堆叠在多用途托盘19上的纸张3的多用途馈入辊20、和相对于多用途馈入辊20设置的多用途分离垫19。该多用途托盘19是可折叠的从而被容纳在前盖7中.
(3)成像单元成像单元5包括扫描单元22、处理单元23、和定影单元24。
(a)扫描单元扫描单元22设置在主壳体2的上部并且包括激光发射单元(未显示)、能够被驱动旋转的多角镜25、透镜26和27、以及反射镜28、29和30。
在具有这种结构的扫描单元22中，由规定的图像数据调制的激光束被激光发射单元发射，如图1中的虚线所表示，依次连续经过或者反射经过多角镜25、透镜26、反射镜28和29、透镜27和反射镜30，并且照射到处理单元23中的感光鼓55表面上。
(b)处理单元处理单元23可拆卸地被安装在主壳体2中扫描单元22的下方。
如图2所示，处理单元23包括可拆卸地安装在主壳体2中的鼓盒、和可拆卸地安装在鼓盒31上面的显影剂盒32。
(c)显影剂盒显影剂盒32可拆卸地被安装在鼓盒31的后述盒安装部分60(见图2)上面。当鼓盒31被安装在主壳体2中时，显影剂盒32可以通过首先打开前盖7、接着经过检修孔6插入显影剂盒32和在鼓盒31上安装显影剂盒32而被安装到主壳体2中。
如图1所示，显影剂盒32包括外壳33、设置在外壳33中的搅拌器34、供应辊35、显影辊36和厚度调节片37。
外壳33具有后侧开口的盒子形状。分隔构件43设置在外壳33前后方向上的中间用以分隔外壳33的内部。分隔构件34所分隔的外壳33的前面区域作为容纳色粉的色粉容纳腔39，而分隔构件34所分隔的外壳33的后面区域作为显影腔40，其中被设置了供应辊35、显影辊36和厚度调节片37。
色粉容纳腔39容纳正向充电的无磁性单成分色粉。该色粉是一种通过使用众所周知的诸如悬浮聚合的聚合方法使聚合单体共聚所获得的聚合色粉。该聚合单体可以是，例如，诸如苯乙烯的苯乙烯单体或者是诸如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸盐或烷基(C1-C4)偏丙烯酸盐的丙烯酸单体。聚合色粉被形成为基本是球形颗粒状并具有很好的的流动性从而获得高质量的成像。色粉是用诸如碳黑或石蜡的着色剂、以及提高流动性的诸如二氧化硅的添加剂混合。
搅拌器旋转轴41设置在色粉容纳腔39的中央。搅拌器旋转轴41可旋转地被支撑在外壳33的内壁42(见图2)中，相互侧向相对但互相分离(与前后方向和垂直方向正交的方向；见图4)。
搅拌器34设置在色粉容纳腔39内部的旋转轴41上。电动机75(见图5)产生输入搅拌器旋转轴41的驱动力，用以驱动搅拌器34旋转。当驱动旋转时，搅拌器34搅动色粉容纳腔39内部的色粉，使得一些色粉通过分隔口43向供应辊35排出。
色粉检测窗44(见图3)设置在外壳33的两个侧壁中对应色粉容纳腔39的位置上，用以检测色粉容纳腔39中剩余的色粉量。色粉检测窗44越过色粉容纳腔39互相横向对立。一个光发射元件(未显示)被设置在主壳体2的上面其中一个色粉检测窗44的外面，而一个光接收元件(未显示)被设置在主壳体2的上面另一个色粉检测窗44的外面。从光发射元件中发射的光经过其中一个色粉检测窗44穿入色粉容纳腔39。光接收元件在光穿越色粉容纳腔39时检测这个光作为检测光并且退出另一个色粉检测窗44。激光打印机1基于光接收元件检测这个检测光的频率可以确定剩余的色粉数量。
擦拭器元件45被设置在搅拌器34上，用于清洁这些色粉检测窗44。
色粉注入孔46(见图2)被形成在其中一侧侧壁42上位于色粉容纳腔39相对的位置，用于将色粉引入到色粉容纳腔39。色粉注入孔46是圆形的并且穿透侧壁42的厚度。一个盖帽47(见图2)被设置用于覆盖色粉注入孔46。
如图1所示，供应辊35、显影辊36和厚度调节片37被设置在显影腔40内。
供应辊35被设置在分隔构件43的后面并且包括一个其上由金属导电泡沫材料制成的泡沫辊49所覆盖的金属供应辊轴48。供应辊轴48可旋转地被支撑在外壳33的两个侧壁42中相对显影腔40的一个位置。该供应辊35通过电动机75输入供应辊轴48的驱动力驱动旋转。
显影辊36设置在供应辊35的后面并以挤压接触供应辊35使得两者被压缩。显影辊36包括一个金属显影辊轴50、和一个由覆盖显影辊轴50的导电橡胶材料制成的橡胶辊51。显影辊轴50旋转地支撑在外壳的两侧侧壁42上相对显影腔40的位置。橡胶辊51更具体地是由导电氨基甲酸乙酯橡胶或者含精细碳颗粒的硅橡胶制成，其表面涂有氨基甲酸乙酯橡胶或者含氟的硅橡胶。显影辊36被电动机75输入显影辊轴50的驱动力驱动旋转。显影偏压在显影操作期间施加给显影辊36。
厚度调节片37包括由金属板簧构件制成的刀片构件52，以及设置在刀片构件52活动端上的压力部53，该压力部53具有基本半圆的横截面并且由绝缘硅橡胶制成。该刀片构件52的底端支撑在外壳33中显影辊36之上。压力部53通过刀片构件52的弹力与显影辊36相按压。
由分隔构件43排出的色粉通过供应辊35的旋转提供到显影辊36上。这时，色粉在供应辊35和显影辊36之间正向摩擦充电。随着显影辊36持续旋转，提供在显影辊36表面上的色粉穿过厚度调节片37的压力部53和显影辊36的橡胶辊51之间，以使均匀厚度的薄层携带在显影辊36上。
(c)鼓盒如图1所示，鼓盒31包括鼓框架54、感光鼓55、栅控式电晕充电器56、转印辊57和清洁构件58。感光鼓55、栅控式电晕充电器56、转印辊57和清洁构件58被设置在鼓框架54内。
如图2所示，鼓框架54的后部作为鼓容纳部分59，用于容纳感光鼓55、充电器56、抓印辊57和清洁构件58。鼓框架54的前部作为盒安装部分60，具有一个开口的顶部，通过其显影剂盒32可拆卸地安装。
如图1所示，感光鼓55被设置在显影辊36的后方和其面对一个方向。感光鼓55是圆柱形的，并由最外层上的聚碳酸酯等正向充电感光层形成的主鼓体61和设置在主鼓体61的轴中央并且沿着同样纵向延伸的金属鼓轴62所构成。鼓轴62支撑在鼓容纳部59中。通过将主鼓体61旋转支撑在鼓轴62上，感光鼓55可以绕着鼓轴62旋转。更进一步，感光鼓55被来自电动机75的驱动力驱动旋转。
充电器56相对于感光鼓55被设置在其上方的一个位置并且从那里离开一定距离。充电器56是一个正向充电的栅控式电晕充电器，它从钨制成的放电导线中产生电晕放电从而在感光鼓55的表面上形成正极性的均匀充电。
转印辊57被旋转地设置在鼓容纳部分59中，相对于感光鼓55处于其下方的一个位置。转印辊57接触感光鼓55并与其形成辊隙部分。转印辊57包括其上覆盖导电橡胶材料制成的橡胶辊的金属辊轴。转印偏压在转印操作期间被施加给转印辊57。转印辊57也被电动机75输入的驱动力所驱动旋转。
清洁构件58设置在鼓容纳部分59的后部从显影辊36到感光鼓55的对侧上。清洁构件58包括相对于感光鼓55设置的主清洁辊63、相对于主清洁辊63设置的次清洁辊64、相对于次清洁辊64设置的刮擦海绵65、和纸灰尘积聚单元66。
随着感光鼓55在鼓盒31中旋转，充电器56以均匀的正极性在感光鼓55的表面充电。接着，扫描单元22基于从外部源输入的图像数据照射出激光束，从而在感光鼓55的表面上形成一个静电潜像。
接下来，携带在显影辊36表面上的正向充电色粉随着显影辊36旋转开始和感光鼓55接触，并被施加到正向充电的感光鼓55表面上暴露在激光束下的区域，因此，具有一个更低的电势。这样，感光鼓55上的潜像被显影为一个可视图像。
因而，由于套准辊11经过感光鼓55和转印辊57之间的转印位置传送纸张3，载于感光鼓55表面上的色粉被转印到纸张3上。在色粉被转印之后，纸张3被传送到定影单元24。
剩余在感光鼓55上的色粉在转印操作之后被显影辊58回收。具体地，当色粉被转印到纸张3时，下偏压施加给主清洁辊63以使剩余在感光鼓55上的色粉暂时被主清洁辊63捕获。
然而，当色粉没有被转印到纸张3上时，也就是说，在连续转印纸张3的间隔期间，一个高偏压施加给主清洁辊63，让主清洁辊63上暂时捕获的色粉返回给感光鼓55并且使转印期间从纸张3积聚在感光鼓上的纸灰尘被主清洁辊63获取。显影辊36收回返回给感光鼓55的色粉。当主清洁辊63相对于次清洁辊64旋转时，次清洁辊64捕获主清洁辊64上吸引的纸灰尘。当次清洁辊64相对于刮擦海绵65旋转时，刮擦海绵擦除次清洁辊64所获取的纸灰尘，且纸灰被积聚在纸灰尘积聚单元66。
(a)定影单元定影单元24设置在处理单元的后面且在纸张传送方向上的下游。定影单元24包括定影框架67，以及在定影框架67中的加热辊68、压力辊69和一对传送辊70。
加热辊68包括其表面覆有氟树脂的金属管，和设置在金属管内部用于加热的卤素灯。加热辊68被电动机75输入的驱动力所驱动旋转。
压力辊69相对于加热辊68设置在其下方，并且和加热辊68按压接触。压力辊69是由金属辊轴构成的，金属辊轴覆盖有橡胶材料制成的橡胶辊。压力辊69跟随加热辊68的旋转驱动。
传送辊70设置在加热辊68和压力辊69的后面。
在定影单元24中，当纸张3穿过加热辊68和压力辊69之间时，转印到纸张3上的色粉图像在转印位置被加热定影到纸张3。在色粉被定影到纸张3之后，传送辊70沿着排出端纸张传送路径71传送纸张3。
排出端纸张传送路径71从侧面看是一个U型。排出辊72设置在排出端纸张传送路径71的下游端，用于将沿着排出端纸张传送路径71传送到排出盘上的纸张3排出。
纸张排出传感器74设置在排出端纸张传送路径71上排出辊72的上游。纸张排出传感器74每次转动沿着排出端纸张传送路径71传送来的纸张3，穿过纸张排出传感器74。设置在主壳体2中的CPU99(见图5)计算纸张排出传感器74转动的次数并且存储这个数字作为打印的纸张3数。
在具有这种结构的激光打印机1中，CPU99确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是否是个新产品，并且在显影剂盒32是新的时候确定用这个显影剂盒32可以打印的最多张数(后面将描述)。从新显影剂盒32被安装后，CPU99比较实际的打印张数和用显影剂盒32可打印的最多张数，并且当实际的打印张数已达到可打印的最多张数时在控制面板上显示缺少色粉的警告等等。
2.用于检测新显影剂盒的结构(a)显影剂盒的结构图3是接触式突起在上部位置且齿轮盖被安装时显影剂盒的侧视图。图4是接触式突起在上部位置且齿轮盖被去除时显影剂盒的侧视图。图5到8是图解说明用于检测具有图3和图4所示结构的新显影剂盒的机构的说明图。图9是接触式突起在下部位置且齿轮盖被安装时显影剂盒的侧视图。图10是接触式突起在下部位置且齿轮盖被去除时显影剂盒的侧视图。图11到图14是图解说明用于检测具有图9和图10所示结构的新显影剂盒的机构的说明图。
如图4所示，显影剂盒32包括齿轮机构76，用于旋转搅拌器34的旋转轴41、供应辊35的供应辊轴48和显影辊36的显影辊轴50；以及用以覆盖这个齿轮机构76的齿轮盖77，如图3所示。这种形式的齿轮机构76根据容纳在显影剂盒32中的色粉量不同而有所不同。
如图4所示，一种类型的齿轮机构76设置在显影剂盒32的一侧侧壁42上，在显影剂盒32中接触式突起94(后面将描述)设置在上部位置。齿轮机构76包括输入齿轮78、供应辊驱动齿轮79、显影辊驱动齿轮80、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83、搅拌器驱动齿轮84和传感器齿轮85。
输入齿轮78设置在显影辊轴50和旋转轴41之间并且被旋转地支撑在输入齿轮支撑轴86上，该输入齿轮支撑轴从一侧侧壁42的外侧横向突出。连结接收器部分87设置在输入齿轮78的轴中央，用以在显影剂盒32安装到主壳体2时从设置在主壳体2上的电动机75输入驱动力。
供应辊驱动齿轮79设置在供应辊轴48的一端上面输入齿轮78的下方从而和输入齿轮78接合。供应辊驱动齿轮能够相对于供应辊轴48旋转。
显影辊驱动齿轮80设置在显影辊轴50的一端上面输入齿轮78的斜下方和后面从而与输入齿轮78接合。显影辊驱动齿轮80能够相对于显影辊轴50旋转。
第一中间齿轮81旋转地支撑在第一中间齿轮支撑轴88上面输入齿轮的前方。第一中间齿轮支撑轴88从一侧侧壁42的外侧横向突出。第一中间齿轮81整体上是一个二级齿轮并且同轴地形成有与输入齿轮78接合的外齿以及与第二中间齿轮82接合的内齿(图上未示)。
第二中间齿轮82旋转地支撑在第二中间齿轮支撑轴89上面第一中间齿轮81的上方，从而和第一中间齿轮81的内齿接合。第二中间齿轮82从一侧侧壁42的外侧横向突起。
第三中间齿轮83旋转地支撑在第三中间齿轮支撑轴90上面第二中间齿轮82的前方。第三中间齿轮83从一侧侧壁42的外侧横向突起。第三中间齿轮83整体上是一个二级齿轮并且同轴地形成有与传感器齿轮接合的外齿以及与第二中间齿轮82接合的内齿(图上未示)。
搅拌器驱动齿轮84设置在旋转轴41的一端上面第三中间齿轮83的斜前方和下方，从而与第三中间齿轮83的内齿接合。搅拌器驱动齿轮84能够相对于旋转轴41旋转。
传感器齿轮85设置在旋转轴41的一端上面旋转轴41的轴向上搅拌器齿轮84的外面，从而和搅拌器驱动齿轮84重叠。传感器齿轮85能够相对于旋转轴41旋转并且能够和第三中间齿轮83的外齿接合。
在具有设置在下侧的接触式突起94的显影剂盒32中，如图10所示，第二种类型的齿轮机构76除了有前述的输入齿轮78、供应辊驱动齿轮79、显影辊驱动齿轮80、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83、搅拌器驱动齿轮84和传感器齿轮85之外，还设置有第四中间齿轮118。
第四中间齿轮118旋转地支撑在第四中间齿轮支撑轴119上第三中间齿轮83的斜上方和前面，从而与第三中间齿轮83的外齿接合并且能够与传感器齿轮85接合。第四中间齿轮支撑轴119从一侧侧壁42的外侧横向突出。因而，第三中间齿轮83的外齿和第四中间齿轮118接合，但不和传感器齿轮85接合，而传感器齿轮85能够和第四中间齿轮118接合，但不能和第三中间齿轮83的外齿接合。
在图4所示的具有设置在上部的接触式突起94的显影剂盒32以及图10所示的具有设置在下部的接触式突起94的显影剂盒32中，传感器齿轮85整体被形成为缺齿齿轮，设置有主传感器齿轮部分91、带齿部分92、无齿部分93和接触式突起94。
主传感器齿轮部分91具有圆盘形状。旋转轴41通过主传感器齿轮部分91的中央被插入，以使主传感器齿轮部分91能够相对于旋转轴41旋转。
带齿部分92设置在主传感器齿轮部分91的外周表面的一部分上。具体地，带齿部分92从主传感器齿轮部分91的一个圆周端到另一个圆周端形成为弧形部分，对应主传感器齿轮部分的外周表面的大约1/4。在图4所示例子中的第三中间齿轮83的外齿或者图10所示例子中的第四中间齿轮118均与带齿部分92接合，从而传递来自电动机75的驱动力(见图5)。
无齿部分93是带齿部分92所不包括的主传感器齿轮部分91的外周表面的剩余部分。当无齿部分93与图4例子中的第三中间齿轮83的外齿或者图10例子中的第四中间齿轮118相对时，第三中间齿轮83的外齿或者第四中间齿轮118不和无齿部分93接合，因此来自电动机75的驱动力传递被中断。
接触式突起94从主传感器齿轮部分91的外周表面以直径方向向外延伸。接触式突起94的活动端横向向外弯曲。
接触式突起94在主传感器齿轮部分91的外周表面上与带齿部分分开一个规定的距离。接触式突起94被设置为使显影剂盒32中的接触式突起94的相对位置对应显影剂盒32的信息，具体地，当显影剂盒32是新的时，用容纳在色粉容纳腔39中的色粉形成图像的纸张3的最大数量的信息(下文中称作为可打印的最多纸张数)。
更具体地说，当接触式突起94设置在作为第一位置和起始位置的上侧(在传感器齿轮85旋转方向上的带齿部分92的上方)时，如图3和4中所示，接触式突起94的位置对应信息表示纸张可被打印的最大量是6000。当接触式突起94位于作为第二位置和起始位置的下部位置(在传感器齿轮85旋转方向上的带齿部分92的下方)时，接触式突起94的位置对应信息表示纸张可被打印的最大量是3000。
传感器齿轮85被安装在旋转轴41的轴末端上，并能相对于旋转轴41旋转，以使传感器齿轮85的带齿部分92被定位，使其不与图4实例中的第三中间齿轮83的外齿以及相对于传感器齿轮85的旋转方向的第三中间齿轮83的外齿上游(新产品位置)接合，或者使其不与图10实例中的第四中间齿轮118以及相对于传感器齿轮85的旋转方向的第四中间齿轮118的上方(新产品位置)接合。
更具体地说，当接触式突起94设置在图3所示的上部位置(在图3中由X表示)时从旋转轴41的轴心到接触式突起94的第一距离基本上与接触式突起94设置在图9中所示的下部位置(在图9中由Y表示)时从旋转轴41的轴心到接触式突起94的第二距离一样。再更具体地说，旋转轴41的轴心被插入设置在上部位置的接触式突起94和设置在下部位置的接触式突起94之间，以使上部位置中接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段(在图3中由X表示)和下部位置中接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段(在图9中由Y表示)形成一个钝角。甚至更具体地说，上部位置和下部位置被设置为使连接上部位置和下部位置的线段经过旋转轴41。
如图3和9中所示，齿轮盖77被安装在显影剂盒32的一侧侧壁42上，用以覆盖齿轮机构76。开口95被形成在齿轮盖77的后侧，用以暴露连结接收器部分87。更进一步，传感器齿轮盖96被形成在齿轮盖77的前侧，用以覆盖传感器齿轮85。
传感器齿轮盖96容纳传感器齿轮85。具有基本半圆弧形的传感窗97形成在传感器齿轮盖96的后侧部分中，用以暴露接触式突起94。接触式突起94随着传感器齿轮85的旋转以圆周方向沿着传感窗97移动。
传感窗97被形成为一个从图3所示的带齿部分92上游的接触式突起94位置到图9所示的带齿部分92下游的接触式突起94位置的连续轨迹，使得用于接触式突起94的圆周轨迹被保护，无论接触式突起94是在带齿部分92的上游或是带齿部分93的下游。更进一步，传感窗97的开口宽度被设置为当接触式突起94在旧产品位置(稍候描述)时接触和施加阻力给接触式突起94，以使传感器齿轮85的停止状态可以被保持，即使旋转轴41相对于传感器齿轮85旋转时。
(b)主壳体的结构如图5中所示，信息检测机构98和CPU99设置在主壳体2中，用以检测和确定有关安装在主壳体2中的显影剂盒32的信息。更具体地说，信息检测机构98和CPU99检测和确定表示被安装的显影剂盒32是否是新产品的数据，以及显影剂盒32是新产品时有关纸张可被打印的最大数量的信息，如上文所描述的。
当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，信息检测机构98设置在靠近显影剂盒32后侧的主壳体2的内壁上。信息检测机构98包括第一开关100，第二开关101，能够接触第一开关100的第一调节器102，以及能够接触第二开关101的第二调节器103。
第一开关100设置在显影剂盒32的上方并被连接到CPU99。第一开关100包括回转式杠杆104，其具有可以随着上基座端枢轴转动的下活动端。通常，回转式杠杆104由于其自身重力垂直向下悬挂，如图7所示。当第一调节器102向后移动时，回转式杠杆104的活动端向上枢轴转动。当回转式杠杆104的活动端以这种方式向上推动(见图5)时，第一开关100传输一个“开启”信号(接触信号)到CPU99。当第一调节器102向前移动时，回转式杠杆104的活动端向下枢轴转动并恢复到其正常状态，如图7所示。此时，第一开关100传输一个“切断”信号(接触消除信号)到CPU99。
第二开关101设置在第一开关100的下方并且垂直距离第一开关100有一个指定距离。第二开关101也被连接到CPU99，并且包括回转式杠杆105。回转式杠杆105具有能够绕着上基座端枢轴转动的下活动端，但通常由于其自身重力垂直向下悬挂，如图13所示。当第二调节器103向后移动时，回转式杠杆105的活动端向上枢轴转动。当回转式杠杆105的活动端以这种方式向上提升(见图11)时，第二开关101传输一个“开启”信号(接触信号)到CPU99。当第二调节器103向前移动时，回转式杠杆105的活动端向下枢轴转动并恢复到其正常状态，如图13所示。此时，第二开关101传输一个“切断”信号(接触消除信号)到CPU99。
第一调节器102设置在显影剂盒32的横向侧面的上方和上面并能够从前侧接触第一开关100的回转式杠杆104。第一调节器102是杆形的并以前后方向延伸。第一调节器102被整体配备有前侧上的压力部106，和后侧上的导向部107。
压力部106从侧面看基本上是个矩形，并具有一个形成在后端的弹簧接收部。
导向部107是细长杆形，并从压力部106的上后端向后延伸。导向槽109以前后方向形成在导向部107中。可滑动地装配进导向槽109的导向突出110形成在主壳体2上。因此，第一调节器102被附接到主客体2并能根据装配在导向突出110中的导向槽109以前后方向滑动。
压缩弹簧111沿着前后方向被设置，带有一个固定到主壳体2的末端和另一个在压力部106的弹簧接收部108中接收的末端。因此，压缩弹簧111的推动力持续向前推动第一调节器102，从而防止第一调节器102向上推动回转式杠杆104。
第二调节器103设置在第一调节器102的下方并能够从前侧接触第二开关101的回转式杠杆105。第二调节器103具有以前后方向延伸的杆形，并被整体配备有在前侧上的压力部112和在后侧上的导向部113。
压力部112从侧面看的形状是矩形。弹簧接收部114形成在压力部112的后端中。
导向部113是形成为基本上像字母L的细长杆形，并从压力部112的上后端向后延伸。导向槽115以前后方向形成在导向部113中。可滑动地装配进导向槽115的导向突出116形成在主壳体2上。因此，第二调节器103被附接到主客体2，从而能根据安装在导向突出116中的导向槽115以前后方向滑动。
压缩弹簧117沿着前后方向设置，带有一个固定到主壳体2的末端和另一个在压力部112的弹簧接收部114中接收的末端。因此，压缩弹簧117的推动力持续地向前推第二调节器103，防止第二调节器103向上推动回转式杠杆105。
3、用于检测新显影剂盒的操作接下来，将要描述一种方法用于确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是否是新的或旧的，并用于确定用显影剂盒32打印的最多纸张数。
(a)当接触式突起在上部位置时在这种方法中，前盖7首先被打开，接着安装有新显影剂盒32的鼓盒31经过检修孔6被插入主壳体2。二者择一地，前盖7被打开且新显影剂盒32经过检修孔6被插入并被安装到已装配在主壳体2中的鼓盒31内。
如图5和6所示，设置在传感器齿轮85顶部的接触式突起94这时接触第一调节器102的前端。结果，接触式突起94从上侧的起始位置以相对于显影剂盒32安装方向的那个方向(朝着主壳体2的前侧)轻微地移动到中间位置。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(新产品位置)移动到与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，通过接触式突起94的接触反作用压缩弹簧111的推动力向后移动第一调节器102。第一调节器102反向推动回转式杠杆104的活动端，以使活动端向上枢轴转动。结果，第一开关100传输“开启”信号(接触信号)到CPU99。基于从第一开关100接收到的这个“开启”信号，CPU99确定显影剂盒32是新产品。
接下来，CPU99处理从第一开关100或第二开关101输入的“开启”信号，作为关于可被打印的最多纸张数的信息。更具体地说，CPU99通过参考存储这些相互关系的存储方法(没有显示)当开启信号从第一开关100输入时，确定可打印的最多纸张数是6000，而当开启信号从第二开关101输入时，确定可打印的最多纸张数是3000。
如上文所述，当第一开关100把开启信号输入到CPU99，例如图5和6中所示的，CPU99确定用这个新显影剂盒32可打印的最多纸张数是6000，随后将计数器复位。
当从显影剂盒32被安装起由纸张排出传感器73检测出的纸张数也就是实际纸张数已经大约超出6000张时，CPU99在控制板等地方(没有显示)显示缺少色粉的报警信息。
更进一步，当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，用于传递来自主壳体2中设置的电动机75的驱动力的连结插入部分(没有显示)被插入到显影剂盒32中的输入齿轮78的连结接收器部分87内。结果，来自电动机75的驱动力可以驱动齿轮机构76的输入齿轮78、供应辊驱动齿轮79、显影辊驱动齿轮80、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83、搅拌器驱动齿轮84和传感器齿轮85。
接下来，当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，CPU99开始加热操作，其中一个操作被执行用来空转搅拌器34。
在此空转操作中，CPU99驱动设置在主壳体2中的电动机75。电动机75的驱动力从连结插入部分经由连结接收部分87被输入到显影剂盒32中的输入齿轮78并驱动输入齿轮78旋转。此时，如图4中所示，与输入齿轮78接合的供应辊驱动齿轮79被驱动旋转。设置在供应辊驱动齿轮79中的供应辊轴48的旋转使得供应辊35旋转。更进一步，与输入齿轮78接合的显影辊驱动齿轮80也被驱动旋转，且设置在显影辊驱动齿轮80中的显影辊轴50的旋转使得显影辊36旋转。更进一步，其外齿与输入齿轮78接合的第一中间齿轮81被驱动旋转，而与第一中间齿轮81的内齿接合的第二中间齿轮82也被驱动旋转。更进一步，其内齿与第二中间齿轮82接合的第三中间齿轮83被驱动旋转，而与第三中间齿轮83的内齿接合的搅拌器驱动齿轮84也被驱动旋转。当搅拌器驱动齿轮84旋转时，设置在搅拌器驱动齿轮84中的旋转轴41的旋转使得搅拌器34旋转。搅拌器34的旋转搅动色粉容纳腔39中的色粉，并产生色粉流。
当第三中间齿轮83在空转操作中被驱动旋转时，如图7和8中所示，具有与第三中间齿轮83的外齿接合的带齿部分92的传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41旋转四分之一，从移动方向的上游端到下游端。随后，第三中间齿轮83的外齿从传感器齿轮85的带齿部分92中脱离，在脱离位置(旧产品位置)中停止传感器齿轮85。
随着传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85中的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，同时描绘出一个从传感窗97的上后侧的起始位置朝着前侧上的结束位置的弧形路径。此时，压缩弹簧111的推动力向前移动第一调节器102，让第一开关100的回转式杠杆104向下悬挂并且提示第一开关100传递一个切断信号(接触消除信号)到CPU99。依据从第一开关100接收到的这个切断信号，CPU99确定显影剂盒32不是新产品并且每次在纸上执行成像时增加计数，直到第一开关100输入一个开启信号。
在传感器齿轮85的带齿部分92从第三中间齿轮83的外齿脱离且传感器齿轮85被停止在旧产品位置之后，传感器齿轮85通过接触式突起94和传感器齿轮盖96的传感窗97之间的接触阻力被保持在这个旧产品位置。更进一步，当处于旧产品位置时，传感器齿轮85滑过旋转轴41，允许旋转轴41被驱动旋转。
即使被安装在主壳体2中作为新产品的显影剂盒32，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85被保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第一调节器102的前端，因此，第一开关100不会输入开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为被重新安装的显影剂盒32是新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较其上实际成像的纸张3数量。根据计数器得到的实际成像的纸张数接近可被打印的最多纸张数之前，CPU99确定显影剂盒32已经到达其寿命的终点，如上文所述的。
(b)当接触式突起在下部位置时在此方法中，前盖7首先被打开，且安装有新显影剂盒32的鼓盒31经过检修孔6被插入主壳体2。二者择一地，前盖7被打开且新显影剂盒32经过检修孔6被插入并被安装到已装配在主壳体2中的鼓盒31内。
如图11和12所示，设置在传感器齿轮85的顶部的接触式突起94这时接触第二调节器103的前端。结果，接触式突起94从下侧上的起始位置以相对于显影剂盒32安装方向的那个方向(朝着主壳体2的前侧)轻微地移动到中间位置。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第四中间齿轮118接合的位置(新产品位置)移动到与第四中间齿轮118接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，通过接触式突起94的接触将第二调节器103反作用于压缩弹簧117的推动力向后移动。第二调节器103逆向推动回转式杠杆105的活动端，以使活动端向上枢轴转动。结果，第二开关101传输开启信号(接触信号)到CPU99。依据从第二开关101接收到的这个开启信号，CPU99确定显影剂盒32是个新产品。
接下来，CPU99处理从第一开关100或第二开关101输入的开启信号，作为有关可被打印的最多纸张数的信息。如上文描述的，当第二开关101把开启信号输入到CPU99用于图11和12所示的实例时，CPU99确定用这个新显影剂盒32可打印的最多纸张数是3000，随后，将计数器复位。
因此，当显影剂盒32被安装用于图11和12所示的实例时，CPU99确定显影剂盒32是新的且用显影剂盒32可打印的最多纸张数是3000。当从显影剂盒32被安装起由纸张排出传感器74检测出的纸张数也就是实际纸张数已经大约超出3000张时，CPU99在控制板等地方(没有显示)显示缺少色粉的报警信息。
更进一步，当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，用于传递来自主壳体2中设置的电动机75的驱动力的连结插入部分(没有显示)被插入到显影剂盒32中输入齿轮78的连结接收器部分87。结果，来自电动机75的驱动力可以驱动齿轮机构76的输入齿轮78、供应辊驱动齿轮79、显影辊驱动齿轮80、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83、搅拌器驱动齿轮84、第四中间齿轮118和传感器齿轮85。
接下来，当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，CPU99开始加热操作，其中一个操作被执行用来空转搅拌器34，如上文描述。
在此空转操作中，如上文描述的，CPU99驱动设置在主壳体2中的电动机75。电动机75的驱动力从连结插入部分经由连结接收部分87被输入到显影剂盒32中的输入齿轮78并驱动输入齿轮78旋转。正如上面描述的过程中，输入齿轮78传输驱动力到供应辊驱动齿轮79、显影辊驱动齿轮80、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83和搅拌器驱动齿轮84，如图10中所示。该驱动力驱动供应辊35、显影辊36和搅拌器34旋转。搅拌器34的旋转搅动色粉容纳腔39中的色粉，并产生色粉流。
当第三中间齿轮83在空转操作中被驱动旋转时，与第三中间齿轮83的外齿接合的第四中间齿轮118被驱动旋转。当第四中间齿轮118旋转时，如图13和14中所示，具有与第四中间齿轮118接合的带齿部分92的传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41旋转四分之一，从移动方向的上游端到下游端。随后，第四中间齿轮118从带齿部分92中脱离，在脱离位置(旧产品位置)上将传感器齿轮85停止。
随着传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85中的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，而描绘出一个弧形路径从传感窗97的下后侧的中途位置朝着位于斜上前方的结束位置。
此时，压缩弹簧117的推动力将第二调节器103向前移动，允许第二开关101的回转式杠杆105向下悬挂并提示第二开关101传输切断信号(接触消除信号)到CPU99。依据从第二开关101接收的这个切断信号，CPU99确定显影剂盒32不是新产品并且每次在纸上执行成像时增加计数，直到第二开关101输入一个开启信号。
在传感器齿轮85的带齿部分92从第四中间齿轮118上脱离且传感器齿轮85在旧产品位置被停止之后，通过接触式突起94和传感器齿轮盖96的传感窗97之间的接触阻力，传感器齿轮85被保持在这个旧产品位置。更进一步，当处于旧产品位置时，传感器齿轮85滑过旋转轴41，让旋转轴41被驱动旋转。
即使显影剂盒32作为新产品被安装在主壳体2中，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85被保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第二调节器103的前端，因此第二开关101不会输入开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为重新安装的显影剂盒32是个新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较在其上实际成像的纸张3数量。依据计数器得到的实际成像的纸张数已接近可被打印的最多张数之前，CPU99确定显影剂盒32已经到达其寿命的终点，如上文所述的。
4、用于检测新显影剂盒的方法的实施有了上述激光打印机1，接触式突起94可有选择性地设置在显影剂盒32中的上部位置或下部位置。因此，当显影剂盒32被安装在主壳体2中时，第一调节器102和第一开关100或第二调节器103和第二开关101检测在上部或下部位置中的接触式突起94的存在，使得CPU99能够确定被安装的显影剂盒32是否是新的。
在空转操作中，接触式突起94从起始位置移到结束位置，但接触式突起94设置在上部位置时和接触式突起94设置在下部位置时是两个相反的方向。具体地说，当设置在上部位置时，接触式突起94不可逆转地以顺时针方向从上后侧向着前侧移动。然而，当设置在下部位置时，接触式突起94不可逆转地以逆时针方向从下后侧到斜向上和向前的位置移动。这个结构可以防止用第一调节器102和第一开关100或第二调节器103和第二开关101进行错误检测。
传感器齿轮85是由缺齿齿轮构成的并被驱动旋转，同时来自电动机75的驱动力被传输到传感器齿轮85的带齿部分92。然而，当驱动力不再被传输到无齿部分93上的传感器齿轮85时，传感器齿轮85的旋转被停止。因此，传感器齿轮85能够被可靠驱动一个从旋转开始到旋转结束的指定驱动量。随着传感器齿轮85被驱动旋转，接触式突起94能够可靠地和不可逆转地从起始位置移动到结束位置。
由于接触式突起94被整体地设置在传感器齿轮85上，因而接触式突起94能够更可靠地随着传感器齿轮85的旋转一起被移动。
当接触式突起94被设置在显影剂盒32的上部位置时，从输入齿轮78到第三中间齿轮83的四个齿轮被用在传输驱动力给传感器齿轮85的齿轮机构76中。这些齿轮包括输入齿轮78、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82和第三中间齿轮83。当接触式突起94被设置在下部位置时，从输入齿轮78到第四中间齿轮118的五个齿轮被用在传输驱动力给传感器齿轮85的齿轮机构76中。这五个齿轮是输入齿轮78、第一中间齿轮81、第二中间齿轮82、第三中间齿轮83和第四中间齿轮118。
因此，接触式突起94被设置在上部位置中时和接触式突起94被设置在下部位置中时用于传输驱动力到传感器齿轮85的齿轮数量的差是奇数(一个齿轮)。因此，当接触式突起94被设置在上部位置时和当接触式突起94被设置在下部位置时，传感器齿轮85能够可靠地以相反方向被驱动，从而当接触式突起94被设置在上部位置时和当接触式突起94被设置在下部位置时，能够可靠地以相反方向移动接触式突起94。
设置在显影剂盒32的上部位置中的接触式突起94和设置在显影剂盒32的下部位置中的接触式突起94互相相对地定位，使得从旋转轴41的轴心到在上部位置中接触式突起94的第一距离基本上与从旋转轴41的轴心到设置在下部位置中的接触式突起94的第二距离一样。因此，传感器齿轮盖96的传感窗97可以被形成为一个连续路径，其能够让接触式突起94在圆周轨道中移动，无论接触式突起94最初是被设置在上部位置中或是在下部位置中。这个结构可以简化该装置的设计。
更进一步，设置在显影剂盒32上侧的接触式突起94和设置在显影剂盒32下侧的接触式突起94的相对位置被形成以使设置在上侧的接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段与设置在下侧的接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段形成一个钝角。更进一步，上部位置和下部位置被设置为，使得连接上部位置和下部位置的线段穿过旋转轴41。因此，设置在上侧的接触式突起94和设置在下侧的接触式突起94之间的间隙可以被加宽，从而可靠防止误用第一调节器102和第一开关100以及用第二调节器13和第二开关101进行检测。
更进一步，接触式突起94可以有选择性地设置在显影剂盒32的上侧或下侧，且有关用显影剂盒32可打印的最多纸张数的信息根据接触式突起94的相对位置被设置。因此，在优选实施例的激光打印机1中的CPU99根据从第一开关100或第二开关101输入的开启信号可以容易和可靠地确定有关用显影剂盒32可打印的最多纸张数的信息。因此，激光打印机1能够可靠地确定显影剂盒32的寿命，从而确保显影剂盒32在更精确的时间被替换，不管显影剂盒32中可打印的最多纸张数对应的色粉量。
由于在优选实施例的激光打印机1中的CPU99可以根据第一开关100或第二开关101检测安装的显影剂盒32中的接触式突起94从而确定安装的显影剂盒32是否是新的，优选实施例的激光打印机能够容易和可靠地确定显影剂盒32是旧的或是新的。因此，激光打印机1能够可靠确定显影剂盒32从显影剂盒32被确定为新的一直到其到达寿命终点的时间。
5、第一变化尽管在优选实施例中，接触式突起设置在上部位置和下部位置，在第一变化中，接触式突起被设置在上部位置中的后侧和上部位置中的前侧。
图15至18说明的是用于检测在第一变化中的新显影剂盒的机构的说明图。图19是当接触式突起被设置在前侧且齿轮盖被安装时，显影剂盒的侧视图。图20是当接触式突起被设置在前侧且齿轮盖已经被去除时，显影剂盒的侧视图。图21至24说明的是用于检测具有图19和20中所示结构的新显影剂盒的机构的说明图。第一变化的下列描述将不再重复在第一实施例中同样结构的描述，而仅仅描述不同于第一实施例的结构。
(a)显影剂盒的结构在优选实施例的第一变化中，接触式突起94有选择地设置在沿着传感器齿轮85的外围的前后方向上一个位置。
更具体地说，当接触式突起94的起始位置是在后侧上的第一位置时，第一变化的显影剂盒32具有与图3和4中所示的显影剂盒32相似的结构。
然而，当接触式突起94的起始位置向前推进到第二位置时，显影剂盒32包括齿轮机构76，其具有图3和4中所示的显影剂盒32相同的结构(换句话说，齿轮机构76不包括第四中间齿轮118，以及与传感器齿轮85的带齿部分92接合的第三中间齿轮83的外齿)。然而，在图19和20中所示的传感器齿轮85中，接触式突起94被进一步向前定位并与图3和4中所示的显影剂盒32中的接触式突起94分开。
更具体地说，设置在图3所示的向后位置中的接触式突起94和设置在图19所示的向前位置中的接触式突起94被彼此相对地定位，以使从旋转轴41轴心到设置在向后位置中的接触式突起94的第一距离(图3中由X表示)基本上与从旋转轴41轴心到设置在向前位置中的接触式突起94的第二距离(图19中由Y表示)一样。更进一步，向后位置中的接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段与设置在向前位置中的接触式突起94连接到旋转轴41轴心的线段形成锐角。因此，无论被设置在向后位置或是向前位置中，带齿部分92以相同方向沿着相同路径移动。在向前位置中的带齿部分92被设置在比向后位置中的带齿部分92略低的位置。
当处于图3和4所示的向后位置时，接触式突起94对应显示可被打印的最多纸张数是6000的信息。当处于图19和20所示的向前位置时，接触式突起94对应显示可被打印的最多纸张数是3000的信息。
(b)主壳体的结构如图21所示，在优选实施例的第一变化中，信息检测机构98包括第一开关100、第二开关101，以及能够接触第一开关100和第二开关101的第三调节器120。
第一开关100和第二开关101被构造为与优选实施例中描述的那些相同。然而，在这个变化中，第一开关100和第二开关101两个都被设置在显影剂盒32的上方并以前后方向分开指定的距离，第一开关100被设置在第二开关的后面。
第三调节器120被设置在显影剂盒32的侧面上并能够从其前侧接触第二开关101的回转式杠杆105和第一开关100的回转式杠杆104。第三调节器120是杆形的并以前后方向延伸。第三调节器120被整体配备有设置在前侧上的压力部121，和设置在后侧上的导向部122。
压力部121从侧视图看基本上是个矩形，且在垂直上比上述第一调节器102的压力部106和第二调节器103的压力部112更长。结果，压力部121可以接触设置在向前位置中的接触式突起94和设置在向后位置中的接触式突起94。弹簧接收部123被形成在压力部121的后端。
导向部122具有细长杆形，并从压力部121的上后端向后延伸。以前后方向延伸的导向槽124形成在导向部122中。可滑动装配进导向槽124的导向突出125被形成在主壳体2上。因此，第三调节器120被附接到主客体2，并能随着安装在导向槽124中的导向突出125以前后方向滑动。
压缩弹簧126沿着前后方向设置，带有一个固定到主壳体2的末端和另一个在压力部121的弹簧接收部123中接收的末端。压缩弹簧126的推动力持续向前推动第三调节器120，以使第二开关101的回转式杆杆105与第三调节器120的后端以前后方向接触，如图23所示。
(c)用于检测新显影剂盒的操作接下来，将要描述一种方法，用于确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是旧的或新的，并用于确定用此显影剂盒32可打印的最多纸张数。
(c-1)当接触式突起被设置在向后位置时当新显影剂盒32被安装在主壳体2中时，设置在向后位置中的接触式突起94接触第三调节器120的前端，如图15和16中所示。此时，接触式突起94从后侧上的起始位置以显影剂盒32的安装方向相对的方向(朝着主壳体2的前侧)移动。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(新产品位置)移动到与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，与接触式突起94的接触反着压缩弹簧126的推动力将第三调节器120向后移动。第三调节器120推动回转式杠杆105的活动端，让回转式杠杆105的活动端向上枢轴转动，并继续借助于回转式杠杆105接触第一开关100的回转式杠杆104，让回转式杠杆104的活动端向上枢轴转动。结果，第二开关101和第一开关100都传输开启信号(接触信号)到CPU99。
依据从第二开关101接收到的开启信号，CPU99确定显影剂盒32是新产品。
更进一步，CPU99将第二开关101和第一开关100输入的开启信号和可打印的最多纸张数结合。具体地说，当开启信号从第二开关101和第一开关100二者输入时，例如，CPU99确定纸张可打印的最大量是6000。而当开启信号仅仅从第二开关101输入时，CPU99确定纸张可打印的最大量是3000。
如上文描述的，当开启信号从第二开关101和第一开关100二者都被输入到CPU99时，例如图15和16中所示，CPU99确定显影剂盒32是新产品且用显影剂盒32可打印的最多纸张数是6000。此时，CPU99将计数器复位。
因此，在图15和16所示的实例中，CPU99确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是新产品且用显影剂盒32可打印的最多纸张数是6000张。当从显影剂盒32被安装起由纸张排出传感器74检测的已经打印的纸张实际数量接近6000张时，CPU99在控制板或类似地方(没有显示)显示缺乏色粉信息。
更进一步，当显影剂盒32安装在主壳体2中时，传感器齿轮85可以被驱动旋转，如优选实施例中描述的。因此，传感器齿轮85被驱动从而在空转操作中旋转。
在空转操作中，如图17和18中所示，传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41旋转大约1/4转，从移动方向的上游端到下游端。随后，第三中间齿轮83的外齿从传感器齿轮85的带齿部分92上脱离，且第三调节器120推动接触式突起94旋转，在旋转位置(旧产品位置)中将接触式突起94停止。
由于传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85中的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，同时描绘出一个弧形路径从传感窗97的上后侧的中途位置朝着斜向前和下方的结束位置。
此时，压缩弹簧126的推动力向前移动第三调节器120，让第一开关100的回转式杠杆104向下悬挂，随后让第二开关101的回转式杠杆105向下悬挂，并提示第一开关100传输切断信号(接触消除信号)到CPU99。依据从第二开关101接收到的切断信号，CPU99确定显影剂盒32不是个新产品，并每次在纸上执行成像时增加计数，直到第二开关101输入开启信号。
即使显影剂32作为新产品安装在主壳体2中，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85被保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第三调节器120的前端，因此第二开关101不会输入一个开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为重新安装的显影剂盒32是个新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较其上实际成像的纸张3的数量。依据计数器得到的实际成像的纸张数已接近可打印的最多纸张数之前，CPU99确定显影剂盒32已经到达其寿命的终点，如上文所述的。
(c-2)当接触式突起设置在向前位置时当新显影剂盒32安装在主壳体2中时，设置在向后位置中的接触式突起94接触压力部121的前端，如图21和22中所示。此时，接触式突起94从前侧上的起始位置以显影剂盒32的安装方向相反的方向(朝着主壳体2的前侧)略微移动。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(新产品位置)移动到与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，与接触式突起94的接触反作用于压缩弹簧126的推动力，向后移动第三调节器120。第三调节器120推动回转式杠杆105的活动端，让回转式杠杆105的活动端向上枢轴转动。结果，第二开关101传输一个开启信号(接触信号)到CPU99。当接触式突起94以在向前位置中比接触式突起94在向后位置中的距离更加向前时，第三调节器120沿向后方向较少移动，以使第三调节器120不接触第二开关101的回转式杠杆105。
依据从第二开关101接收到的开启信号，CPU99确定显影剂盒32是个新产品。更进一步，如果开启信号仅仅从第二开关101中被接收时，那么，CPU99确定用新显影剂盒32打印的纸张最大数是3000。此时，CPU99将计数器复位。
因此，在图21和22所示的实例中，CPU99确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是个新产品且用显影剂盒32打印的纸张最大数是3000张。自显影剂盒32安装起，纸张排出传感器74所检测到的实际打印张数已接近3000张时，CPU99在控制板或类似地方(没有显示)显示缺乏色粉的信息。
更进一步，当显影剂盒32安装在主壳体2中时，传感器齿轮85可以被驱动旋转，如优选实施例中描述的。因此，传感器齿轮85被驱动从而在空转操作中旋转。
在空转操作中，如图23和24所示，传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41旋转大约1/4转，从移动方向的上游端到下游端。随后，第三中间齿轮83的外齿从传感器齿轮85的带齿部分92中脱离，在脱离位置(旧产品位置)上将传感器齿轮85停止。
由于传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85中的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，同时，描绘出一个弧形路径，从传感窗97的上前侧的中途位置朝着斜向前和向下的结束位置。
此时，压缩弹簧126的推动力向前移动第三调节器120，允许第二开关101的回转式杠杆105向下悬挂并提示第二开关101传输切断信号(接触消除信号)到CPU99。依据从第二开关101接收到的切断信号，CPU99确定显影剂盒32不是个新产品并且在每次执行成像在纸上时增加计数，直到第二开关101输入一个开启信号。
即使显影剂盒32作为新产品安装在主壳体2中，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第二调节器103的前端，因此第二开关101不会输入一个开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为重新安装的显影剂盒32是个新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较实际成像的纸张3数量。依据计数器得到的实际成像张数已接近可打印的最多张数之前，CPU99确定显影剂盒32已到达其寿命的终点，如上文所述的。
(d)用于检测新显影剂盒的方法的实施在本实施例的第一变化中，设置在显影剂盒32中的向后位置中的接触式突起94和设置在显影剂盒32的向前位置中的接触式突起94彼此相对被定位，以使从旋转轴41轴心到向后位置中的接触式突起94的第一距离与从旋转轴41轴心到被设置在向前位置中的接触式突起94的第二距离基本一样。因此，无论接触式突起94最初被设置在向后位置中或是在向前位置中，传感器齿轮盖96的传感窗97可以被形成为连续路径，其能够使接触式突起94在圆周轨道中移动。此结构可以简化该装置的设计。
更进一步，在向后位置中的接触式突起94和在向前位置中的接触式突起94的关系是这样的，向后位置中的接触式突起94连接到搅拌器旋转轴41轴心的线段与设置在向前位置中的接触式突起94连接到搅拌器旋转轴41轴心的线段形成锐角。因此，向后位置中的接触式突起94和向前位置中的接触式突起94之间能够形成更小的间隔。这样，单个的第三调节器120可以被用于接触设置在任一位置中的接触式突起94，因而简化了由第一开关100和第二开关101执行的检测操作。
6、第二变化尽管在优选实施例中，接触式突起设置在上部位置和下部位置，但是在第二变化中，接触式突起被设置在从传感器齿轮径向向内和向外的位置中。
图25至28说明的是用于检测具有图3和4所示结构的新显影剂盒的机构的说明图，其中，仅有齿轮盖的结构被改变为如图29和30中所示。图29是显影剂盒的侧视图，其中，接触式突起被设置在内部位置中且齿轮盖被安装。图30是显影剂盒的侧视图，其中，接触式突起被设置在内部位置中，同时齿轮盖已被去除。图31至34说明的是用于检测具有图29和30中所示结构的新显影剂盒的机构的说明图。第二变化的下列描述省略了在图1至14中所示的那些相同结构的的描述，仅仅包括了不同于优选实施例的结构的描述。
(a)显影剂盒的结构在优选实施例的第二变化中，接触式突起94可选择性地设置在从传感器齿轮85径向向内或向外的位置中。
更具体地说，当接触式突起94的起始位置在外侧上的第一位置时，第二变化的显影剂盒32具有图3和4中所示的显影剂盒32的相似结构。
然而，当接触式突起94的起始位置在内侧上第二位置时，显影剂盒32包括具有与图29和30中所示的显影剂盒32的结构相同的齿轮机构76(换句话说，齿轮机构76不包括第四中间齿轮118，以及与传感器齿轮85的带齿部分92接合的第三中间齿轮83的外齿)。然而，在图29和30所示的传感器齿轮85中，接触式突起94比图3和4所示的显影剂盒32中的接触式突起94被定位为更加向内。
更具体地说，设置在图3所示的外部位置中的接触式突起94和设置在图29所示的内部位置中的接触式突起94被彼此相对地定位，以使旋转轴41轴心沿着传感器齿轮85径向到设置在外部位置中的接触式突起94的第一距离(图3中由X表示)长于从旋转轴41轴心到设置在内部位置中的接触式突起94的第二距离(图29中由Y表示)。在内部位置中的接触式突起94设置在搅拌器旋转轴41的轴心和外部位置中的接触式突起94之间。因此，带齿部分92当被设置在外部位置和内部位置中时，以相同的方向而沿着不同的轨迹移动，且在内部位置中时比在外部位置中时更低。
当处于图3和4所示的外部位置中时，接触式突起94对应显示可被打印的最多纸张数是6000的信息。当处于如图29和30所示的内部位置中时，接触式突起94对应显示可打印的纸张最大数是3000的信息。
更进一步，在根据第二变化的齿轮盖77中，传感器齿轮盖96的传感窗97基本上被形成像折叠扇，其在传感器齿轮85的径向上更宽，从而暴露接触式突起94，无论接触式突起94是在内部位置或是外部位置中。当接触式突起94是在旧产品位置中时，设置在传感窗97中的密封板(没有显示)接触接触式突起94，从而即使在搅拌器旋转轴41相对于传感器齿轮85旋转时，也保持传感器齿轮85在停止状态，。
(b)主壳体的结构在第二变化中，如图25中所示，信息检测机构98包括第一开关100、第二开关101、第一调节器102，和第二调节器103。
第一开关100、第二开关101、第一调节器102，和第二调节器103与优选实施例中描述的那些具有相同结构。当接触式突起94处于外部位置时，第一开关100和第一调节器102被定位从而与接触式突起94的后端对立。当接触式突起94处于内部位置中时，第二开关101和第二调节器103被定位从而与接触式突起94的后端对立。具体地说，第二开关101和第二调节器103被定位在第一开关100和第一调节器102的下方。第一开关100和第一调节器102以及第二开关101和第二调节器103以前后方向彼此平行排列。
(c)用于检测新显影剂盒的操作接下来，一种根据第二变化的方法将要被描述，用于确定被安装在主壳体2中的显影剂盒32是旧的或新的，并且确定用此显影剂盒32可打印的最多纸张数。
(c-1)当接触式突起被设置在外部位置时当新显影剂盒32安装在主壳体2中时，设置在外部位置中的接触式突起94接触第一调节器102的前端，如图25和26中所示。此时，接触式突起94从后侧上的起始位置以显影剂盒32的安装方向相反的方向(朝着主壳体2的前侧)略微移动。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(新产品位置)移动到与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，与接触式突起94的接触反作用于压缩弹簧111的推动力，向后移动第一调节器102。第一调节器102推动回转式杠杆104的活动端，导致活动端向上枢轴转动。此时，第一开关100传输一个开启信号(接触信号)到CPU99。依据从第一开关100接收到的开启信号，CPU99确定显影剂盒32是新产品。
更进一步，CPU99将第一开关100或第二开关101输入的开启信号和可打印的最多纸张数的信息相结合。具体地说，当开启信号从第一开关100被输入时，例如，CPU99确定可被打印的最多纸张数是6000。当开启信号从第二开关101被输入时，CPU99确定可被打印的最多纸张数是3000。
如上所述，当开启信号从第一开关100输入到CPU99时，如图25和26所示的例子，CPU99确定显影剂盒32是新产品，且用显影剂盒32可打印的最多纸张数是6000。此时，CPU99将计数器复位。
因此，在图25和26所示的实例中，CPU99确定安装在主壳体2中的显影剂盒32是个新产品且用显影剂盒32可打印的最多纸张数是6000张。自显影剂盒32安装起，纸张排出传感器74所检测到的实际打印张数已接近6000张时，CPU99在控制板或类似地方(没有显示)显示缺乏色粉的信息。
更进一步，当显影剂盒32安装在主壳体2中时，传感器齿轮85可以被驱动旋转，如优选实施例中所描述的。因此，传感器齿轮85被驱动从而在空转操作中旋转。
在空转操作中，如图27和28中所示，传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41大约旋转四分之一转，从移动方向的上游端到下游端。随后，第三中间齿轮83的外齿从传感器齿轮85的带齿部分92中脱离，在脱离位置(旧产品位置)中将传感器齿轮85停止。
由于传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85上的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，同时，描绘出一个弧形路径，从传感窗97的上后侧的中途位置朝着定位在前侧的结束位置。
此时，压缩弹簧111的推动力向前移动第一调节器102，允许第一开关100的回转式杠杆104向下悬挂，并提示第一开关100传输一个切断信号(接触消除信号)到CPU99。CPU99确定显影剂盒32不是新产品，并且每次在纸上执行成像时增加计数，直到第一开关100输入一个开启信号。
即使显影剂盒32作为新产品安装在主壳体2中，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第一调节器102的前端，因此第一开关100不会输入一个开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为重新安装的显影剂盒32是个新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较实际成像的纸张3数量。根据计数器得到的实际成像张数已接近可打印的最多张数之前，CPU99确定显影剂盒32已到达其寿命的终点，如上文所述的。
(c-2)当接触式突起设置在内部位置时当新显影剂盒32安装在主壳体2中时，设置在内部位置中的接触式突起94接触第二调节器103上的压力部112的前端，如图31和32中所示。此时，接触式突起94从内侧上的起始位置以显影剂盒32的安装方向的相反方向(朝着主壳体2的前侧)略微移动。更进一步，传感器齿轮85的带齿部分92从不与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(新产品位置)移动到与第三中间齿轮83的外齿接合的位置(驱动力传递位置)。
此时，与接触式突起94的接触反作用于压缩弹簧117的推动力，推动第二调节器103向后移动。第二调节器103推动回转式杠杆105的活动端，导致回转式杠杆105的活动端向上枢轴转动。结果，第二开关101传输一个开启信号(接触信号)到CPU99。
依据从第二开关101接收到的开启信号，CPU99确定显影剂盒32是个新产品。更进一步，如果开启信号从第二开关101中被接收，那么，CPU99确定由新显影剂盒32可打印的最多纸张数是3000。此时，CPU99将计数器复位。
因此，在图31和32所示的实例中，CPU99确定被安装在主壳体2中的显影剂盒32是个新产品且用显影剂盒32打印的最多纸张数是3000张。自显影剂盒32安装起，纸张排出传感器74所检测到的实际打印张数已接近3000张时，CPU99在控制板或类似地方(没有显示)显示缺乏色粉的信息。
更进一步，当显影剂盒32安装在主壳体2中时，传感器齿轮85可以被驱动旋转，如优选实施例中描述的。因此，传感器齿轮85被驱动从而在空转操作中旋转。
在空转操作中，如图33和34中所示，传感器齿轮85被驱动从而不可逆转地以顺时针方向围绕旋转轴41旋转大约四分之一转，从移动方向的上游端到下游端。随后，第三中间齿轮83的外齿从传感器齿轮85的带齿部分92中脱离，在脱离位置(旧产品位置)上将传感器齿轮85停止。
由于传感器齿轮85被驱动旋转，整体设置在传感器齿轮85中的接触式突起94沿着传感器齿轮盖96的传感窗97不可逆转地以顺时针方向移动，并且描绘出一个比外部位置中的接触式突起94所描绘的路径更短的弧形路径，从传感窗97的上后侧的中途位置朝着前侧的结束位置。
此时，压缩弹簧117的推动力向前移动第二调节器103，允许第二开关101的回转式杠杆105向下悬挂并提示第二开关101传输一个切断信号(接触消除信号)到CPU99。CPU99确定显影剂盒32不是个新产品，并且每次在纸上执行成像时增加计数，直到第一开关100输入一个开启信号。
即使显影剂盒32作为新产品安装在主壳体2中，由于纸张堵塞或类似原因随后从主壳体2中移开，那么显影剂盒32被重新安装在主壳体2中之后，传感器齿轮85保持在旧产品位置中的停止状态。因此，当重新安装显影剂盒32时，传感器齿轮85的接触式突起94不会接触第二调节器103的前端，因此第二开关101不会输入一个开启信号到CPU99。因而，CPU99不会错误认为重新安装的显影剂盒32是个新产品，但根据显影剂盒32被确定为新的时候复位的计数器，可继续比较实际成像的纸张3数量。根据计数器得到的实际成像张数已接近可打印的最多张数之前，CPU99确定显影剂盒32已到达其寿命的终点，如上文所述的。
(d)用于检测新显影剂盒的方法的实施在本实施例的第二变化中，设置在显影剂盒32中外部位置上的接触式突起94和设置在显影剂盒32中内部位置上的接触式突起94被彼此相对地定位，以使沿着传感器齿轮85的径向从旋转轴41轴心到外部位置中的接触式突起94的第一距离比从旋转轴41轴心到设置在内部位置中的接触式突起94的第二距离更长。因此，它能够使显影剂盒32更小型。
更进一步，设置在内侧上的接触式突起94被定位在搅拌器旋转轴41的轴心和设置在外侧上的接触式突起94之间。因此，显影剂盒32可以被制作得更小型，同时，便于接触式突起94的定位。
7、其他变化在上述优选实施例中，接触式突起94被选择性地设置在传感器齿轮85的第一位置和第二位置中的其中一个。然而，接触式突起94可以被改为同时设置在第一和第二位置二个上面。
更具体地说，在优选实施例的第三变化中，接触式突起94同时被设置在内部位置和外部位置二者上，例如，在两个位置上的接触式突起94的设置对应显示可打印的最多纸张数是9000的信息。
因此，当开启信号从第一开关100和第二开关101二者同时被输入时，CPU99被配置为确定用新显影剂盒32打印的最多纸张数是9000。
因此，根据第三变化的激光打印机1可以确定具有三种类型的显影剂盒32，可打印的最多纸张数分别是3000、6000、9000。在上述优选实施例和变化中，显影剂盒32设置为与鼓盒31分离，且感光鼓55设置在鼓盒31中。然而，显而易见的是根据本发明的显影剂盒可以整体地与鼓盒一起被形成。
尽管本发明已经参照其具体实施例被详细描述，但对于那些在本技术领域中熟练的人士而言不脱离本发明的精神情况下进行各种变化和修改是显而易见的。
例如，本发明不仅适用于单个显影剂盒安装在其中的单色成像装置，而且可适用于分别容纳黄、品红、深蓝和黑色粉的四个盒子安装在其中的全彩色成像装置。
权利要求
1.一种成像装置，其特征在于，包括主体；容纳显影剂在其中并可从主体中拆卸的显影剂盒，所述显影剂盒包括信息构件，当显影剂盒安装到主体上时，根据显影剂盒的相关信息将信息构件设置在第一位置以及与第一位置不同的第二位置中至少一个上；检测设置在第一位置上的信息构件的第一检测单元；检测设置在第二位置上的信息构件的第二检测单元；和控制器，基于第一检测单元和第二检测单元中至少一个的检测结果确定显影剂盒的相关信息。
2.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，进一步包括驱动单元，所述驱动单元在显影剂盒安装到主体上时产生驱动力，以从第一位置和第二位置的至少一个中移动信息构件，所述显影剂盒包括旋转轴和移动构件，所述移动构件上设置有信息构件，所述移动构件在驱动力被传输到移动构件时围绕旋转轴旋转。
3.如权利要求2所述的成像装置，其特征在于，当移动构件被设置到第一位置和设置到第二位置时，以相反的方向围绕旋转轴旋转。
4.如权利要求3所述的成像装置，其特征在于，移动构件包括缺齿齿轮，所述缺齿齿轮具有带齿部分和无齿部分。
5.如权利要求4所述的成像装置，其特征在于，信息构件设置在所述缺齿齿轮上。
6.如权利要求4所述的成像装置，其特征在于，显影剂盒包括将驱动力不可逆转地传输到移动构件的驱动力传输单元，当带齿部分与驱动力传输单元接合时，驱动力传输单元将驱动力传输到移动构件。
7.如权利要求6所述的成像设备，其特征在于，驱动力传输单元包括多个向移动构件传输驱动力的齿轮，其中信息构件在所述第一位置时的齿轮数量和信息构件在所述第二位置时的齿轮数量之间的差是奇数。
8.如权利要求3所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置设置为使第一位置到旋转轴的第一距离基本上与第二位置到旋转轴的第二距离一样。
9.如权利要求3所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置设置为使连接第一位置到旋转轴的线段与连接第二位置到旋转轴的线段之间形成钝角。
10.如权利要求9所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使连接第一位置和第二位置的线段经过旋转轴。
11.如权利要求2所述的成像装置，其特征在于，当移动构件被设置在第一位置和被设置在第二位置时，以相同的方向围绕旋转轴旋转。
12.如权利要求11所述的成像装置，其特征在于，移动构件包括缺齿齿轮，所述缺齿齿轮具有带齿部分和无齿部分。
13.如权利要求12所述的成像装置，其特征在于，信息构件被设置在所述缺齿齿轮上。
14.如权利要求12所述的成像装置，其特征在于，显影剂盒包括将驱动力不可逆转地传输到移动构件的驱动力传输单元，当带齿部分与驱动力传输单元接合时，驱动力传输单元将驱动力传输到移动构件。
15.如权利要求14所述的成像设备，其特征在于，驱动力传输单元包括多个向移动构件传输驱动力的齿轮，其中当信息构件在所述第一位置时的齿轮数量和信息构件在所述第二位置时的齿轮数量之间的差是奇数。
16.如权利要求11所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使第一位置到旋转轴的第一距离基本上与第二位置到旋转轴的第二距离一样。
17.如权利要求11所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使连接第一位置与旋转轴的线段和连接第二位置与旋转轴的线段之间形成锐角。
18.如权利要求11所述的成像装置，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使第一位置到旋转轴的第一距离比第二位置到旋转轴的第二距离更大。
19.如权利要求18所述的成像装置，其特征在于，第二位置被设置在旋转轴和第一位置之间。
20.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，显影剂盒的相关信息指示显影剂盒是否是新产品。
21.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，显影剂盒的相关信息指示能够借助容纳在显影剂盒中的显影剂在记录介质上形成图像的该记录介质的最大张数。
22.一种可从成像装置中拆卸的显影剂盒，其特征在于，包括在其中容纳显影剂的容纳构件，和当显影剂盒安装到成像装置上时，根据显影剂盒的相关信息被设置在第一位置和不同于第一位置的第二位置中的至少一个上的信息构件，信息构件被设置的位置用于确定显影剂盒的相关信息。
23.如权利要求22所述的显影剂盒，其特征在于，进一步包括旋转轴；和移动构件，所述移动构件上设置有信息构件，当驱动力被传输到移动构件时，所述移动构件围绕旋转轴旋转。
24.如权利要求23所述的显影剂盒，其特征在于，当移动构件被设置在第一位置和被设置在第二位置时，以相反的方向围绕旋转轴旋转。
25.如权利要求24所述的显影剂盒，其特征在于，移动构件包括缺齿齿轮，所述缺齿齿轮具有带齿部分和无齿部分。
26.如权利要求25所述的显影剂盒，其特征在于，信息构件被设置在所述缺齿齿轮上。
27.如权利要求25所述的显影剂盒，其特征在于，进一步包括，将驱动力不可逆转地传输到移动构件的驱动力传输单元，当带齿部分与驱动力传输单元接合时，驱动力传输单元将驱动力传输到移动构件。
28.如权利要求27所述的显影剂盒，其特征在于，驱动力传输单元包括多个将驱动力传输到移动构件的齿轮，信息构件在第一位置时的齿轮数量和信息构件在第二位置时的齿轮数量之间的差是奇数。
29.如权利要求24所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使第一位置到旋转轴的第一距离基本上与第二位置到旋转轴的第二距离一样。
30.如权利要求24所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使连接第一位置与旋转轴的线段和连接第二位置与旋转轴的线段之间形成钝角。
31.如权利要求30所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使连接第一位置和第二位置的线段经过旋转轴。
32.如权利要求23所述的显影剂盒，其特征在于，当移动构件被设置在第一位置和设置在第二位置时，以相同的方向围绕旋转轴旋转。
33.如权利要求32所述的显影剂盒，其特征在于，移动构件包括缺齿齿轮，所述缺齿齿轮具有带齿部分和无齿部分。
34.如权利要求33所述的显影剂盒，其特征在于，信息构件被设置在所述缺齿齿轮上。
35.如权利要求33所述的显影剂盒，其特征在于，进一步包括，将驱动力不可逆转地传输到移动构件的驱动力传输单元，当带齿部分与驱动力传输单元接合时，驱动力传输单元将驱动力传输到移动构件。
36.如权利要求35所述的显影剂盒，其特征在于，驱动力传输单元包括多个将驱动力传输到移动构件的齿轮，信息构件在第一位置时的齿轮数量和信息构件在第二位置时的齿轮数量之间的差是奇数。
37.如权利要求32所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使第一位置到旋转轴的第一距离基本上与第二位置到旋转轴的第二距离一样。
38.如权利要求32所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使连接第一位置与旋转轴的线段和连接第二位置与旋转轴的线段之间形成锐角。
39.如权利要求32所述的显影剂盒，其特征在于，第一位置和第二位置被设置为使第一位置到旋转轴的第一距离比第二位置到旋转轴的第二距离更大。
40.如权利要求39所述的显影剂盒，其特征在于，第二位置被设置在旋转轴和第一位置之间。
41.如权利要求22所述的显影剂盒，其特征在于，显影剂盒相关的信息指示显影剂盒是否是新产品。
42.如权利要求22所述的显影剂盒，其特征在于，显影剂盒的相关信息指示能够借助容纳在显影剂盒中的显影剂在记录介质上形成图像的该记录介质的最大张数。
全文摘要
一种成像装置包括主体、显影剂盒、第一检测单元、第二检测单元和控制器。显影剂盒容纳显影剂在其中并可从主体中拆卸。显影剂盒包括信息构件，当显影剂盒安装到主体上时，根据显影剂盒的相关信息将信息构件设置在第一位置以及与第一位置不同的第二位置中至少一个上。第一检测单元检测被设置在第一位置的信息构件。第二检测单元检测被设置在第二位置的信息构件。控制器基于第一检测单元和第二检测单元中至少一个的检测结果，确定显影剂盒的相关信息。
文档编号G03G15/00GK1828450SQ200610055019
公开日2006年9月6日 申请日期2006年2月27日 优先权日2005年2月28日
发明者岸勲朗 申请人:兄弟工业株式会社