显影剂再循环方法

专利名称：显影剂再循环方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种再循环办公自动装备用的显影剂的方法。更具体地说，本发明涉及一种再循环包含载体和调色剂的双组分显影剂的方法。

背景技术：
近来环境问题正变得更加值得注意。
对公司来说，按照有效地利用资源和减少浪费，急需再循环产品、部件和材料以有效地利用它们。
再循环的实施可分为以下方法。
方法1是自家再利用，据此，使用产品的用户自身再利用产品的部分，例如部件。自家再利用假定用户能容易地实施，因此，此方法能达到环境压力上的最大降低和最高的成本效果。
方法2是产品再利用，据此，从市场收集用过的产品(下文中，收集设备)，经过某种再循环处理被再利用为再循环设备。此方法允许如其原本地再利用大部分用过的产品，并且能相当可观地减轻环境的压力。
方法3是部件再利用，据此，从收集设备移除的部件或者单元被再利用为新制造产品内的部件或者单元。此方法能省略最初使用大量能量制造的部件或者单元的制造过程，因此实质地减轻了环境压力。
方法4是材料再循环，据此，收集设备被分解并且分类至每个材料单元，经过某种处理再利用为再循环材料。此方法可分成两类闭环材料再循环，使得再循环材料再利用为在与收集设备相同领域中的产品材料；以及开环材料再循环，使得再循环材料再利用为在其它领域的产品材料。
方法5是新材料再生，据此，收集设备被分解、分类、最后回到原始材料，从而被再利用。此方法能达到零浪费。
方法6是能源回收，据此，焚烧塑料来有效利用焚烧产生的热能。
就减轻环境压力而言，以上1到6中最理想的方法是方法1，然后顺次紧随着是2、3……和6。因此，对于公司而言，怎样使用六个方法中更理想的方法来维持再循环是关键，以在实践中促进再循环。事实上，例如，不能保持仅使用方法1的自家再循环来半永久地处理产品，尽管它是最理想的。某段时间之后，为了产品必须舍弃此方法。因为某段时间之后产品的功能退化，并且其功能对市场(或者用户)不再有作用，使用此方法再循环产品不可避免地丧失它的经济价值。
如此情况下，通过高级的方法执行的产品再循环转换到低级的方法。例如，通过自家使用再循环的产品将通过方法2或者更低级的方法再循环。因此，在某段时间通过低级的方法再循环产品，当产品退化时，然后再循环转到更低级的方法，等等。
因此，仅执行方法1到6的部分是不够的，而是在再循环中需要执行整个方法。实践中，必须并行地在相关的产品上来执行方法1到6。其原因是方法1到6取决于每个产品的类型而不同。此外，即使集中在一个产品，每个部件和单元的再循环方法的级别可能变化。
标题为“再循环系统”、申请公开号为2000-181958的日本专利申请公开了上述的再循环。在申请公开号为2000-181958的日本专利申请的图8所示的流程(彗星状环)中阐明了再循环方法和系统的概念。在再循环的实践中，如何将此基本概念(彗星状环)带进操作是至关重要的。
特别地，在诸如影印机和传真机的办公自动装备的情况下，使用的产品包括显影剂，所述显影剂与机器主体及其部件用作供应品。最近以来这样的成像设备一般采用干型静电复印，其中显影剂一般是粉末。因此，办公自动装备的重要方面之一是实践中如何建立粉末(显影剂)的再循环系统。
为了公司在可持续的环境活动中运行，形成与经济利润一致的环境活动本身是重要的。希望环境活动的成本尽可能地减少，此外，环境活动和赢利活动在相同的轴上实现，使得最后环境活动本身变得可得利益。换句话说，期望再循环方法1到6为价值而不是作为负有法律责任的契约而被操作。
传统的建议之一，例如，申请公开号为2001-290311的日本专利申请，公开了办公自动装备用的显影剂的再循环，标题为“分离和再循环电子照相用的载体的涂覆树脂与磁性物质的方法和设备”。
此公开建议了载体的再利用的方法。载体包括磁性物质和涂覆树脂，并且形成了带调色剂的显影剂。在超临界水和亚临界水的条件下涂覆树脂能通过处理与磁性物质分离。由于产生自再循环(载体的再利用)的条件的小的环境影响，此方法是很有创新性的。但是，该方法经济上不利。设置超临界水或亚临界水的条件导致了与生产新载体相比有相对高的成本。因此，公司不能从由上文提出的方法来再循环的载体中赢利。因此，仅在实质限制的范围内使用该方法。
也在其它传统的例子中看到经济的不利(尽管环境方面有显著改进)。例如，标题为“电子照相显影剂的再循环方法”、专利号为3133146的日本专利也引入相同的情形。公开也建议了载体的再利用。但是，为分离粘在废弃载体上的废弃调色剂，执行了加热处理和溶剂处理(清理)，因此导致了与生产新载体相比不能产生利润的成本上的显著增长。
一些传统技术拥有的共同缺陷在于不能综合利用废弃载体(即非功能性载体，如用过的物品或者不合规格的物品)的材料成分。以上例子中，为再利用载体，调色剂上的涂覆材料(粘在载体上的调色剂)或者载体被作为残余处理，残余意味着无利润物品，即不可再循环的物品。如果能够将残余部分转换成有用的部分，在再循环实践中可显著改进经济上的不利。
发明者已经提出通过综合地在显影剂再循环中利用材料的成分来互相一致地管理环境保护与经济利益的几种方法。
例如，标题为“调色剂再循环方法和调色剂再循环系统”、申请公开号为2004-033960的日本专利申请提出了通过将从工厂排出的不合规格调色剂或者用过的调色剂与铝渣滓、铝粉和铝残渣混合来制造炼钢的助熔剂的系统。当使用该系统时，可达到在其中没有无用成分从废弃调色剂中留下的再循环，即一致管理环境保护与经济利益的再循环。但是，公开仅提出用于显影剂(载体和调色剂)的调色剂的最佳的再循环系统，该再循环系统不是为载体提出的。例如，载体完全不能作为炼钢的助熔剂使用。
因此，按照在申请公开号为2004-027125的日本专利申请中公开的例子，其中整个对象材料完全用作再循环的方针，需要考虑载体来建立再循环系统。
根据标题为“成型材料和成型产品、其中的制造方法、以及废弃调色剂的再循环方法”，公开号为2004-027125的日本专利申请，通过熔化并捏制废弃调色剂和改性的聚苯醚而将它用作成型材料。废弃的调色剂最好包含具有苯乙烯丙烯腈的树脂的成分。因此，不能作为商用产品来提供的废弃调色剂能有效地用来生产成型产品，此成型产品具有优异的拉伸强度、优异的弯曲弹性和优异的弯曲强度，并且能以低成本广泛地用于应用或领域中。但是，此建议的对象也是调色剂、而不是载体的再循环。此外，此建议初看似乎一致管理环境保护与经济利益，但是，在环境方面中不充分。特别地，苯乙烯丙烯腈的树脂和改性的聚苯醚是很特殊的材料，其仅能用作如在建议中所述的相当有限的部分。因此，材料再循环一次是可用的，但是当再循环的部件投入市场，并且随后再次进入用过的部件时，对部件的要求很难持续在最初的水平。因此，不保持多层材料再循环，结果那些部件不可避免地陷入能量回收中。这仅导致破坏改性的聚苯醚本身和调色剂本身的多层材料再循环(其中为避免耗尽资而重复材料的再循环)的可能性。


发明内容
本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。
根据本发明的一个方面，再循环诸如办公自动装备的成像设备用的包含载体和调色剂的双组分显影剂的方法包括收集一定量的载体；收集一定量的还原金属粉末；以及通过将收集的载体和收集的还原金属粉末混合产生铝热反应。
当结合附图考虑时，通过解读下面的关于本发明当前优选实施例的详细描述，将更好地理解本发明的上述和其它目的、特征、优点和技术和工业重要性。



图1是解释根据本发明的第一实施例的示意图； 图2是根据第二实施例的方法中过程之间的关系的示意图； 图3是解释第三实施例的示意图； 图4是第三实施例的流程图； 图5是第三实施例中传输信息的例子； 图6是根据第四实施例的方法中过程之间的关系的示意图； 图7是解释分离载体和调色剂的方法的示意图；以及 图8是经市场用过的显影剂收集的例子的示意图。

具体实施例方式 下面参考附图详细解释本发明的示例性实施例。
下面解释本发明的第一实施例。聚焦在从氧化物中正常产生的能量，本发明的发明人发现工业废弃物能作为资源利用；并且通过把能还原大部分氧化物的副产品或者工业废弃物的金属粉末用作为还原金属剂，以及把在成像设备用的双组分显影剂中的载体用作为氧化剂，来制造铝热氧化还原剂。
下面解释根据第一实施例的再循环载体的方法。依靠下面的方法再循环载体的种类相应于方法4的材料再循环。
图1中，通过载体收集011收集载体。要收集的对象载体通常是这样的载体，该载体由于某些原因不能被用作办公自动装备中成像的基本功能，并且也包括其它形式。另一方面，通过还原金属粉末收集012收集粉末，该粉末主要包含单种金属或两种或更多金属的复合物，所述金属源于镁、钛、硅及那些金属的合金和每一种的还原化合物。然后，单独收集的载体和单独收集的还原金属粉末被送到铝热反应过程013。
在铝热反应过程013中，载体用作金属氧化物材料。用作载体的材料一般是氧化铁、磁铁矿、和具有锌和铜的铁氧体。具有锌和铜的铁氧体在重量上包含Fe3O4达80％，使得它能作为氧的载体提供充足的效果。
另一方面，可使用集尘粉、切割粉或者研磨粉制造上述的还原金属粉末，所述集尘粉、切割粉或者研磨粉作为单种金属或者合金的修整、研磨或者其它各种加工处理的副产品或者废弃物而产生，并且其中的颗粒为3毫米或者更小尺寸，或者加工成3毫米或者更小尺寸。
产生自诸如研磨、喷丸、修整和切割镁和镁合金的粉末和集尘粉通常包含了重量上占60％或者更多的金属镁。集尘粉具有物理上有效导致了氧化的150微米表面积的颗粒形式，由此作为铝热氧化还原剂的材料是合适的。由于与氧的强亲和力通过湿式方法收集了大量的粉末颗粒，经过脱水或者烘干从中产生具有有效反应性的还原金属材料。
由修整、切割和研磨钛、钛合金、硅和硅还原化合物而产生的许多还原金属粉末包含重量上占60％或者更多的还原金属成分。大小是3毫米或者更小的粉末颗粒在物理特征方面可能是铝热氧化还原剂的合适材料。许多粉末颗粒也通过湿式方法收集，同样地经过脱水或者烘干从中产生具有有效反应性的还原金属材料。
铝热反应物能作为与各种材料的粉末混合物。铝热反应物的粉末颗粒能够通过造粒形成，并将被利用。特别在后一种情况下，能利用废弃的调色剂作为造粒和成型用的粘合剂。
通过使用作为还原金属材料的粉末和使用作为氧化金属材料的载体，能提供具有有效反应性的铝热氧化还原剂，该粉末主要包含单种金属或者两种或者更多的金属的复合物，所述金属源自镁、钛、硅(其能以正常产生于氧化物的能量来还原大多数氧化物)、和那些金属的合金和每一种的还原化合物，。此外，通过使用副产品和工业废弃物，能以低成本提供铝热氧化还原剂。
此外，基于从氧化物正常产生的能量，能利用上述的还原金属材料中的单种材料或者两种或多种的混合物作为金属氧化物的还原剂、加热剂或者燃烧剂。
发明者已提出了标题为“收集铝热氧化还原剂和贵重金属的方法”的技术，如下所述。
目的是提供为有效利用资源和最终处理场的寿命延伸作贡献的方法、和通过进行铂族元素的简单的浓缩可降低收集和加工贵重金属的成本的方法，铂族元素主要以痕量包含在汽车尾气的催化剂中。此方法中，还原材料主要包含单种金属或者两种或者更多的金属的复合物，所述金属源自铝、镁、钛、硅，合金或者那些金属中每一种的还原化合物，而氧化铁材料处于非完全氧化下，其中氧化铁材料的量不多于还原材料的含量的化学当量。当生产包含还原材料和氧化铁材料的铝热氧化还原剂时，还原材料和氧化铁材料两者都以粉末的形式存在。还原材料包括重量上占50％或者更多的铝、镁、钛、或者硅。产品的平均直径是4毫米或者更少。因此，源自电子照相显影剂的氧化铁材料能被作为金属氧化物使用。此外，通过控制将被组合的每种材料的混合比例，能不同地控制反应。不需增加另一种贵重金属。将要混合的材料具有小的直径，使得混合每种材料相对容易。材料的每种成分具有一致的组成、和没有粘性与凝聚性的优异流动性，使得可容易地处理材料。材料能容易地形成团块。材料可能是优异的铝还原氧化剂。因此，能以低成本提供铝热氧化还原剂。目的的解决办法提供了包括还原材料的铝热氧化还原剂，该还原材料主要包含单种金属或者两种或者更多的金属的复合物，所述金属源自铝、镁、钛、硅、那些金属的合金或者每一种的还原化合物、以及处于非完全氧化下的氧化铁材料，其中氧化铁材料的量不多于还原材料的含量的化学当量。还原材料和氧化铁材料两者都以粉末的形式存在，它的平均直径是4毫米或者更少。还原材料包括重量上占50％或者更多的铝、镁、钛、或者硅。产品的平均直径是3毫米或者更少。
下面解释第二实施例。第二实施例是其中废弃的铝粉作为还原金属粉末被利用的例子。
由于诸如研磨、喷丸、修整和切割铝和铝合金的加工而产生的粉末和集尘粉通常也包含重量上占60％或者更多的金属铝。集尘粉具有与镁的表面积相似的150微米表面积的颗粒形式，并且在氧化性方面也是物理上有效的。此外，它也与镁、钛和硅等的相似，许多粉末颗粒通过湿式方法收集，具有有效反应性的还原金属材料能通过脱水和烘干从中产生。因此，铝也适合作为铝热氧化还原剂的材料。
当铝粉和载体混合时发明者研究了铝热反应。铝热反应的结果显示在表1到3中。
表1材料 表2含量比率和形式 表3结果 在第二实施例中，在图1实例中解释的还原金属粉收集012具体对应于图2所示的废弃铝粉收集022。废弃铝粉收集022是收集例如在铝厂内部形成的废弃铝粉的过程。另外，它可以是收集来自市场的废弃铝粉的过程。
解释铝热反应的特殊应用。作为例子，可考虑从汽车尾气用的催化剂中收集铂族元素(铂族金属)，即铂族元素的材料再循环。
关于汽车尾气用的催化剂，已按照传统进行从废弃催化剂中收集铂族元素，该催化剂与拆毁用过的汽车和在催化剂工厂制造产品(催化剂)时形成的副产品(内部的废弃物品)一起被处理。但是，铂族元素，即铂、钯和铑的每种成分的百分比含量是低的，是0.1％，使得需要在湿式熔炼之前铂族元素的熔化浓缩。因为催化剂主要包括氧化铝、氧化硅、堇青石、氧硒基(selenyl)等等，所以为了浓缩熔化并分散于催化剂中的铂族元素需要确保1400℃或者更高的热源的熔炉，因此需要大量的设备投资和大量的用于熔化的电能。
相反地，通过使用铝热氧化还原剂，铂族元素能被在熔罐中高效地熔化并且浓缩。图2中，首先通过废弃的催化剂收集024收集拆散的汽车里的废弃催化剂和工厂释放的废弃催化剂，并且接着将那些废弃催化剂供应给铂族元素收集023。在铂族元素收集023期间，通过铝热反应浓缩铂族元素。此浓缩是铂族元素收集023的一部分，因此，在下文中铂族元素收集被称为与铂族元素浓缩相同的含义。
作为实际上进行的测试的例子，下面介绍测试的结果，此测试通过使用从拆散的汽车收集的废弃催化剂和使用作为还原金属粉末的铝粉进行铝热氧化还原反应来检查浓缩。
首先，在表4里介绍经过荧光X射线分析的废弃催化剂样本的主要成分。
表4在催化剂样本的荧光X射线分析中主要成分的值(W％) 其次，下面介绍用于浓缩检查测试样本的表5。
表5浓缩测试样本(W％) 表5中的样本A包含重量上占40％的废弃催化剂，它的主要成分是氧化铝、氧化锆和氧硒基，并且也包含1000ppm的铂和2000ppm的粉末、重量上占30％的铝热氧化还原剂，其中铝喷丸粉末和影印机载体以50∶50的比率混合；重量上占20％的作为熔化加速剂的助熔剂，其中碳酸钠和硼酸钠以50∶50的比率混合；和重量上占10％的作为吸收剂的切割废料铜。为了形成样本A，材料被混合并以高压力的压机形成每边25毫米的圆形压缩立方体。
在表5中用样本B检查熔化条件，样本B不包含铝热氧化还原剂，作为检查熔化条件的比较样本。
通过加热测试检查熔化条件，加热测试是将包含铝热氧化还原剂的样本和没有铝热氧化还原剂的样本中各自500克放入熔罐，该熔罐从室温加热。样本A在950℃时显示铝热反应，并且然后熔罐内的温度迅速升高到1100℃，因此，样本A部分地熔化。相反，尽管熔罐内的温度升高到1100℃样本B不熔化。
为了检查在实际状况下熔化，将样本A向已加热到1000℃的熔罐连续地装入到500克。结果，瞬间观测到铝热氧化还原反应，并且然后熔罐内的温度升高到1200℃，样本A转换为单独熔体。相反，观测到样本B没有变化。
为了检查大小为20目或者更大的金属片的形式和成分，样本A和样本B都被碾压。因此，主要包含铜的样本A中的金属变成了颗粒，并且通过感应耦合等离子体(ICP)分析法从金属中检测到了铂和钯二者。相反地，样本B中的金属为切割铜粉末的形式，如被加入时最初的材料条件，并且通过ICP分析从金属中检测不到铂和钯。
由于此结果，通过混合铝热氧化还原剂能加速熔化是很明显的，使得在作为吸收剂金属的铜金属成分上能吸收和浓缩分散在催化剂里的铂族金属。
表6、表7和表8分别地显示了样本的重量、熔化条件检查测试的结果和成分分析的结果。
表6样本的重量和成分分析的结果(克) 表7熔化条件检查测试的结果 表8成分分析的结果 下面解释第三实施例。第三实施例中，参考图3和4描述第一和第二实施例中的载体收集011的特定例子。特别地，第一和第二实施例中的载体收集011可以具体是在制造载体的工厂内操作的内部废弃载体收集031。在此情况下，将通过内部的废弃载体收集031收集的载体是工厂生产线的不合规格的载体。
图4是在载体工厂制造载体和收集废弃载体的流程图。
在步骤1涂覆中，用树脂涂覆载体核心，例如铁氧体。涂覆一般采用所谓的流化床方法。根据流化床方法的载体涂覆设备在设备内通过配备旋风分离器。旋风分离器吸出不符合大小规格的载体中过细的粉末，并且然后通过使用旋风分离器041的细粉收集而作为废弃载体被收集。
在步骤2质量检查中，检查涂覆后的载体。由所需单元检查载体的性质，如磁性。此次检查中不合格不符合检查规格的载体也通过不合格材料收集042被作为废弃载体而被收集。然后提供废弃载体给稍后将被再循环的图3中的铂族元素收集023。在图4中的流程图中，将被送给内部废弃载体收集031的载体是通过使用旋风分离器041的细粉收集和不合格材料收集042来收集的载体。
接下来，解释信息传输的例子。为平稳地操作图3中的整种系统，各种信息传输给各自的过程(031、022、023和024)。下面解释用于满足铂族元素收集的信息传输的例子。
基本根据来自拆散的汽车的废弃催化剂收集的状态，确定通过铂族元素收集023收集铂族金属的计划，也被称为铂族金属的材料再循环计划。换句话说，通过基于废弃催化剂的收集量的计算，确定要求废弃载体和产生铝热反应的废弃铝粉末达到什么程度。因此，首先，在废弃催化剂收集024，收集的废弃催化剂的量作为废弃催化剂收集量信息03a传输给铂族元素收集023。其次，基于信息03a，在铂族元素收集023中，通过信息处理单元计算将被收集的铂族金属的估计量，并且为了产生铂族金属收集需要的铝热反应，计算废弃载体和废弃铝粉末需要达到什么程度，也即废弃载体和废弃铝粉末各自要求的量。
因此，基于要求的获得量，载体要求量信息03b从铂族元素收集023传输到内部的废弃载体收集031，同时传输废弃铝粉末要求量信息03c到废弃铝粉收集022。下面描述信息传输的例子。
使用铂族元素收集023中提供的计算机032创造载体要求量信息03b。也通过计算机032经由因特网将载体要求量信息03b传输给内部废弃载体收集031。另一方面，在内部废弃载体收集031也提供了另一计算机032，并且由计算机032接收通过因特网传输的载体要求量信息03b，并且确认信息03b的内容。相似地，用诸如在铂族元素收集023上的计算机032来创建废弃铝粉要求量信息03c，并且通过因特网传输。另一方面，在废弃铝粉收集022上，由计算机032接收通过因特网传输的废弃铝粉要求量信息03c，并且确认信息03c的内容。能够应用各种信息传输方法。
例如，以图5中所示的表05a的形式，展示在这些计算机之间传输的载体要求量信息03b。在铂族元素收集023上创造表05a，并且在内部废弃载体收集031上确认表05a的内容。在表05a中，例如，关于每一个月，写入在铂族元素收集023上产生铝热反应所要求的载体量，也即所要求的载体05b的购买量。
此外，例如，关于每一个月，提供了每种载体的产品代码05c，并且另外提供批(lot)编号05d，由此允许在铂族元素收集023和内部废弃载体收集031两者上便利信息管理。
通过用打印机033或者因特网传真(未示出)把经由因特网传输的表05a输出到纸上，来在铂族元素收集023和内部废弃载体收集031上以硬拷贝进行确认。
尽管在铂族元素收集023和内部废弃载体收集031之间将进行上述的信息传输的方法，但在铂族元素收集023和废弃铝粉末收集022之间能以相同的方式传输信息。在此情况下，使用废弃的铝粉末来作为表5a中的产品的名称，并且能相似地进行剩余的过程。
下面解释第四实施例。第四实施例展示了不同于关于载体收集011的第三实施例的例子。在图1和2中的载体收集011中将被收集的载体能够特别是在可从市场得到的用过的显影剂中混合的物质，该用过的显影剂是载体和调色剂的混合物，该将被收集的载体意味着用过的载体。
显影剂，此处是双组分显影剂，包括载体和调色剂。当将铝热反应物压成团使用时，调色剂能作为随后描述的粘合剂利用，使得可如其原本地利用显影剂。但是，因为出现在收集的用过的显影剂中的载体和调色剂的每一种量之间的比率在每一收集上是可变化的，也即不是恒定的，所以为了指定用于产生希望的铝热反应量的载体量，希望调色剂和载体分离而不是混合。
因为此原因，实现分离的方法如图6设计。图6是方法的示意图，在此方法中利用市场中用过的载体。图6中的第一过程是经由市场061的用过的显影剂收集。当从市场中使用的影印机或者其它装备单独地取出显影剂时，包括保养影印机的过程中维修人员替换机器中显影剂的情况，能进行经由市场061的用过的显影剂收集。或者，有一种情况，其中市场中用过的影印机其本身被处理，以被制造商或者其它订约者(contractor)收集。在后一种情况下，在用过的影印机收集之后通过分解影印机并且对分解的成分分类来取出用过的显影剂。
因为此原因，在某些情况下，通过市场061的用过的显影剂的收集能够是图8所示的收集中心8，或者在其它情况下是图8所示的再循环中心10。
接下来，在作为第二过程的载体/调色剂分离062上，显影剂实际上分离成载体和调色剂。这对应于在图8所示的彗星状环中的再循环中心10或者材料再生制造商14。当将材料再生制造商14分配给载体/调色剂分离062时，作为预备步骤，为了通过图8所示的粉碎机订约者13将显影剂从其它成分中分离出来，必须粉碎影印机的显影单元，否则显影剂需要被发送到材料再生制造商14，而不通过粉碎机订约者13。
例如，在载体/调色剂分离062上分离载体和调色剂的特定方法能够是用旋风分离器的离心分离。载体大小为数十微米，而调色剂(双组分显影剂中的调色剂)是几微米到十微米。因此，载体和调色剂之间粉末的大小是不同的，因而容易分类即分离粉末。
或者，另一种分离载体和调色剂的方法能够是图7所示的磁分离。在双组分显影剂中，载体是磁性粉末，而大部分成分是树脂的调色剂是非磁性粉末。图7中，用过的显影剂被放入传送带072上运送的爆筒071中，并且然后载体和调色剂被以磁体071磁性地分离。每一个分离的载体和分离的调色剂单独地落入将被收集的弹性容器074中。
作为上面分离的结果，无论是离心的还是磁性的，期望的载体能被收集，而同时积聚废弃调色剂。在此情况下，在发明人提出的申请公开号为2004-033960的日本专利申请中公开的系统是很有效的。也就是，当在载体/调色剂分离062上分离的载体提供给铂族元素收集023时，调色剂作为粘合剂的材料方便地提供给炼钢063用的助熔剂制造商。
此情况下，作为铝热反应物材料的载体和作为炼钢用助熔剂的调色剂，能够具有经济价值，其中材料成分完全地被使用，即无废弃，因而允许载体和调色剂通过贸易交换，作为两者共同的好处。
根据本发明的一种实施例，完全地利用载体的材料成分；使得再循环系统中省略了除去和处理载体部分成分的过程，此过程存在于传统技术中；并且因此，最小化了再循环的成本。较贵重的材料，即铂族金属，和与再循环的对象即载体本身，被利用于再循环，因此进一步提高了再循环的经济价值，因此，公司可以进行积极的和可以持续的环境活动。
尽管根据完整而清楚公开的具体实施例描述了发明，但是所附的权利要求并不能因此而被限制，而是应被建构为本领域技术人员可以想到的所有修改和替代结构的实施，并且所有修改和替代结构完全落入此处提出的基本教导之内。
相关申请的交叉引用
本文件并入2005年10月21日在日本提交的日本优先权文件2005-307213的全部内容作为引用。
权利要求
1.一种再循环用于诸如办公自动装备的成像设备的双组分显影剂的方法，所述显影剂包含载体和调色剂，所述方法包括
收集一定量的载体；
收集一定量的还原金属粉末；以及
通过将收集的载体和收集的还原金属粉末混合来产生铝热反应。
2.根据权利要求1的方法，其中，收集载体包括从用过的显影剂中分离调色剂和载体。
3.根据权利要求1的方法，其中，收集载体包括
通过市场收集用过的显影剂；以及
从用过的显影剂中分离调色剂和载体。
4.根据权利要求1的方法，其中，收集载体包括收集产自于显影剂工厂的废弃载体。
5.根据权利要求1的方法，其中，收集还原金属粉末包括收集产自铝工厂的废弃的铝粉末和在市场中可得的废弃铝粉末。
6.根据权利要求1的方法，其中，产生铝热反应包括通过熔化收集包含在催化剂中的铂族元素。
7.根据权利要求1的方法，其中，
收集载体包括基于从产生铝热反应传输的载体要求量信息，向产生铝热反应供应要求量的载体；以及
收集废弃铝粉末包括基于从铝热反应产生中传输的废弃铝粉末要求量信息，而向产生铝热反应供应要求量的废弃铝粉末。
8.根据权利要求7的方法，其中，收集载体时包括向待传送到产生铝热反应的每个载体设置生产代码，以及当传送要求量的载体时，基于载体要求量信息设置每批的生产代码。
9.根据权利要求7的方法，其中，收集废弃铝粉末包括向待传送到产生铝热反应的每个废弃铝粉末设置生产代码，以及当传送要求量的废弃铝粉末时，基于废弃铝粉末要求量信息设置每批的生产代码。
10.根据权利要求7的方法，还包括使用通信单元来传输信息。
11.根据权利要求10的方法，其中，传输包括经由因特网传输信息。
12.根据权利要求10的方法，其中，收集载体、收集废弃铝粉末、和产生铝热反应中的每个包括存储将传输到数据存储单元的信息，以及经由输出单元输出存储在数据存储单元中的信息。
13.根据权利要求1的方法，还包括使用信息处理装备执行载体收集信息和载体的再循环实践信息的数据管理。
14.根据权利要求13的方法，其中，载体的再循环实践信息包括指示收集的载体量的数据、指示被传送到铝热反应产生的载体量的数据、当除产生铝热反应外传送和处理载体时指示详细的处理和载体量的数据、以及根据这些数据计算的指示再循环率的数据、指示材料再循环率的数据、和指示能量回收率的数据。
15.根据权利要求6的方法，其中，产生铝热反应包括收集通过市场用过的催化剂；以及收集铂族元素。
16.根据权利要求15的方法，其中，收集废弃催化剂管理催化剂的收集量，以及向收集铂族元素传输废弃催化剂收集量信息。
17.根据权利要求15的方法，其中，在收集铂族元素上，通过计算为产生铝热反应所要求的载体和铝粉末的各自的量而创建载体要求量信息和废弃铝粉末要求量信息，所述铝热反应用于从收集废弃的催化剂中熔化和收集铂族元素。
18.根据权利要求3的方法，还包括再循环在分离载体和调色剂时被分离的调色剂。
19.根据权利要求18的方法，其中，再循环调色剂包括制造用于炼钢的助熔剂作为用于炼钢的副材料，并且在制造用于炼钢的助熔剂时利用调色剂作为粘合剂。
20.根据权利要求3的方法，其中，在分离调色剂和载体时包括通过信息处理装备来管理调色剂再循环实践信息的数据管理。
全文摘要
在再循环包含载体和调色剂的诸如办公自动装备的成像设备用的双组分显影剂的方法中，提高了再循环的经济价值，因此使得公司执行积极的和可持续的环境活动。完全地利用载体的材料成分，使得再循环系统中省去了除去和处理载体的部分成分的过程，该过程存在于载体再循环的传统技术中，因此，最小化了再循环的成本。此外，较贵重的材料即铂族金属以及再循环的对象即载体本身，用于再循环。
文档编号G03G9/08GK1952795SQ20061013883
公开日2007年4月25日 申请日期2006年9月19日 优先权日2005年10月21日
发明者森井良浩, 松浦博幸, 杉本猛, 鸟居数马 申请人:株式会社理光, 新兴拓昱有限公司